自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度，研究了添加剂的影响，结果表明，在铝热剂中加入SiO2、CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

陶瓷内衬复合铜管的自蔓延高温合成

开发了离心自蔓延高温全成陶瓷内衬复合铜管制造工艺，研究了离心力和添加剂对复合铜管性能的影响。随着离心力增大，陶瓷层的孔隙度降低、压溃强度和压剪强度明显提高，离心力超过200G后，压剪强度反应而降低。铝热剂中加入SiO2也可降低孔隙度，提高压剪强度。提高铝热剂预热温度，可加快铝热反应速度，改善复合铜管质量。     

离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术，制造了陶瓷内衬复合钢管，并分析了其制造原理，测试了其性能，复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好，但孔隙率高，韧性低。在铝热剂中加入SiO2，可提高致密度，改善耐蚀性，加入ZrO2可提高断裂韧性。它应用于矿山输送矿浆管道上，使用效果很好。     

石墨表面氧化锆陶瓷防护涂层组织性能研究

采用棒材火焰喷涂工艺,以不同致密度的氧化锆陶瓷条棒为喷涂材料在石墨基体上制备了氧化锆陶瓷防护涂层,对涂层的组织形貌、结合强度和抗热震性进行了测试研究。结果表明,采用不同致密度的陶瓷条棒可制备出组织致密的涂层,氧化锆陶瓷涂层在石墨基体表面的结合强度最高可达5.0MPa,在6.3×10~(-1)Pa真空环境下涂层的室温~1300℃抗热震性良好,涂层结合强度和抗热震性随涂层致密度的提高而提高。     

提高自蔓延高温合成复合管陶瓷层性能的研究

自蔓延高温合成是材料合成新技术，具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点，应用该技术制造的复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点，SHS复合管的性能决定于内衬陶瓷层性能。从提高陶瓷层致密度、韧性、表面质量及降低裂纹率等方面，综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施。     

提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的进展

将离心技术和自蔓延高温合成技术结合，开发了离心自蔓延高温合成技术。该技术具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点，为陶瓷复合管的生产提供了新的途径。自蔓延高温合成陶瓷复合管性能取决于内衬陶瓷层性能，从提高陶瓷层致密度、减少裂纹、改善韧性和提高耐腐蚀性等四个方面，对提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的途径进行了总结。     

AZ31B镁合金表面等离子喷涂陶瓷层的 微观结构及耐蚀性

采用等离子喷涂方法在AZ31B镁合金表面制备Al_2O_3、Al_2O_3-13%TiO2(AT13)和Al_2O_3-20%TiO_2(AT20)三种陶瓷涂层;对比研究陶瓷层的微观组织结构、孔隙率、结合强度及电化学腐蚀性能。结果表明:等离子喷涂的陶瓷涂层具有典型的层状结构,涂层具有良好的结合强度和较低的孔隙率。随着TiO2加入量的增多,陶瓷涂层的结合强度升高,孔隙率降低,耐蚀性提高;AT20涂层与镁合金基体相比自腐蚀电位升高了701mV,自腐蚀电流密度降低了两个数量级,阻抗是基体的6倍,AT20涂层的耐蚀性最优。陶瓷涂层的电化学腐蚀过程表现为膜层局部腐蚀和基体腐蚀并造成涂层层状剥离。     

冷气动力喷涂技术修复连铸结晶器应用研究进展

推介了一种全新的结晶器修复技术———冷气动力喷涂技术,介绍了该技术的优势和特点。对结晶器修复用铜、镍和铜—镍涂层的界面以及陶瓷涂层复合涂层的组织结构与力学性能进行了研究。结果表明,铜合金涂层的致密度达到98.7%,铜涂层与铜基板在显微组织上没有明显不同;结合强度和显微硬度（HV0.2）分别为37 MPa和310;铜涂层与镍涂层的界面为曲折波纹状,结合良好;冷喷态镍涂层主要由严重变形颗粒构成,致密度达到98.5%,在900℃下退火1 h发生完全再结晶,显微硬度（HV0.2）仍保持124.1,表明冷喷涂技术是一种具有潜力的结晶器修复技术,并对冷喷涂技术修复连铸结晶器的前景进行了展望。     

稀土氧化物及炉渣添加剂对金属基陶瓷内衬组织的影响

在纯铝热剂(Al Fe2O3)的基础上,研究了稀土氧化物、炉渣添加剂对金属基陶瓷内衬微观组织及结构的影响.实验结果表明,加入5%的炉渣不改变陶瓷层的组织组成,稀土氧化物的添加能够促进Al2O3的枝晶化和组织细化,有利于提高陶瓷层的致密度.     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬铜管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点，在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上，从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面，论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施，还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述。     

铝粉对自蔓延陶瓷内衬钢管陶瓷层的影响

本文研究了不同粒度和不同偏铝量对自蔓延离心陶瓷内衬钢管组织的影响。利用排水法测量了涂层的孔隙度,利用扫面电镜观察了陶瓷层组织。结果表明,随着铝粉粒度的增加,涂层孔隙度增加。偏铝量对陶瓷层组织产生一定的影响,偏铝量0.05时,涂层的孔隙度最低,约为2.1%。当偏铝量为0.10时,可得到基本为氧化铝的陶瓷层。     

离心SHS法钢管涂敷陶瓷层致密化机制的探讨

研究了在离心力场的作用下，采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）在钢管内壁涂敷氧化物陶瓷层的致密化机制。研究结果表明，随着离心力的增加，陶恣层及过渡层的致密化情况得到明显改善。离心力的数值的变化是影响陶瓷涂层致密化的重要参数。     

陶瓷内衬复合钢管径向压溃强度分析

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提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述     

低频机械振动对自蔓延陶瓷内衬复合管衬层性能影响研究

采用静态自蔓延法（static self—propagating high—temperature syntheses，简称StaticSHS）制备出陶瓷内衬复合管，研究了10Hz机械振动对具有相同外径、不同内径复合管的自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响。研究表明，施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态，陶瓷层致密、均匀，与基体钢管的结合性能提高。随着内径的增大，施加10Hz机械振动SHS反应的陶瓷层硬度升高，陶瓷层中依次出现了柱状晶、碎片状的柱状晶、等轴晶。添加剂中的ZrSiO4在机械振动的作用下分解得更为彻底。     

提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

玻璃粉添加剂在SHS-重力法制备陶瓷内衬复合钢管中的作用

本文用SHS-重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管，研究了玻璃粉添加剂在制备陶瓷内衬层中的作用。用金相显微镜、SEM、XRD分析了陶瓷层组织和结构。试验结果表明，适当含量的玻璃粉添加剂在高温形成流动性好的第二相，有利于反应产生的气体的排除和降低陶瓷层的热应力，使陶瓷层致密度提高，裂纹减少。     

硼化锆基复合陶瓷粉末制备及喷涂涂层抗烧蚀性能

超高温ZrB2/MoSi2 陶瓷涂层可有效提高C/C 陶瓷基复合材料抗高温烧蚀性能。采用喷雾干燥团聚造粒法 制备复合团聚粉末,然后采用等离子致密化工艺对团聚复合粉末进行致密化处理,研究了等离子致密化工艺参数 对处理后粉末性能的影响,经等离子致密化处理后,粉末松装密度及流动性均得到了明显提高,当送粉速率为 50 g/min 时,ZrB2/MoSi2 粉末松装密度及流动性分别为3.26 g/cm3 和21.5 s/50g,与团聚态粉末相比,松装密度及 流动性分别提高了108.97 % 和59.01 %,致密化处理后粉末的氧含量降低至0.05 wt.%,在等离子致密化处理过 程中ZrB2/MoSi2 复合粉末几乎未被氧化。对等离子喷涂涂层进行了烧蚀试验,烧蚀后涂层结构完整未发生剥落, 表明制备的ZrB2/MoSi2 涂层具有良好的抗高温烧蚀性能。     

Y2O3对金属基陶瓷内衬显微组织和力学性能的影响

研究了稀土钇对提高陶瓷复合钢管的表面质量和力学性能的影响。结果表明,加入0.5%(质量分数)的Y_2O_3和2%的SiO_2对改善陶瓷表面质量和提高其力学性能有较好效果。