高炉铁水直接浇注大型钢锭模最佳化学成份探讨

前言高炉炼钢铁水直接浇注钢锭模,具有省去金属二次重熔,节约大量能源,提高劳动生产率和钢锭模使用寿命等重大的技术经济意义,自三十年代各工业发达国家陆续采用以来,工艺不断完善,应用范围不断扩大,并有直接进入铸造厂浇注各种异型铸件(包括球铁和蠕铁件)的发展趋势。但是,关于高炉铁水钢锭模合理的化学成份范围,国内外一些资料的介绍各有差异,甚定出现彼此矛盾的主张(见表1)。本文叙述了我们为进一步提高高炉铁水钢锭模的使用寿命,探索其合理的化学成份范围时在大型钢锭模上进行了多次调整化学成份的试验,取得了提高使用寿命的显著效果,并借鉴国内外有关资料提出了我国高炉铁水直接浇     

钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

稀士高炉铸铁的组织与性能

利用高炉铁水直接浇注钢锭模等大型铸件,由于具有节省能源和材料、生产工艺简单和提高铸件(如钢锭模)使用寿命等优点,而在国内外得到了广泛的应用。我国首钢、鞍钢、本钢和太钢都已采用了这一工艺。高炉铁水同冲天炉铁水相比,它具有高碳、低磷和低硫的特点,所浇注的铸件的机械性能较低,高温机械性能更差,且易氧化,但具有良好的导热性能。本试验用稀士硅铁合金对高炉铁水进行处理,以有效地改善用高炉铁水浇注的铸件组织和性能及扩大高炉铁水的应用范围。     

稀土在大型钢锭模生产中的应用

在不增加设备，不改变现有生产工艺条件下，提高稀土对低温高炉铁水的孕育效果，进行了生产试验。从五种方案中，找到一种最佳方案，并进行生产。取得了钢锭模使用寿命提高７４％～１０４％、模耗从３５．６４ｋｇ／ｔ钢下降到１７．４５ｋｇ／ｔ钢的效果。并探讨了钢锭模损坏形式和机理，为大规模生产钢锭模找到了一条经济而有效的途径     

高炉铁水蠕墨铸铁的高温性能及其对大型钢锭模使用寿命的影响

本文叙述了用高炉铁水处理蠕铁铸造的钢锭模的各项性能,特别是高温性能进行了糸统的测试和研究并详细介绍了和钢锭模使用寿命有关的主要高温性能参数的测试方法.分析了高炉铁水蠕铁高温性能的特点和变化规律,通过试验结果,理论分析和生产实践的验证等,论证了高温性能对钢锭模使用寿命的重大影响。     

高炉铁水加微量稀土生产大钢锭模

宽厚比大于２的大扁钢锭模易因早期开裂而报废，模耗较高。采用喷吹法用稀土对高炉铁水进行处理，生产宽厚比为２．２７的Ｊｃ１０．６６ｔ钢锭模（模重１２．４７吨），寿命提高２０．６２％，模耗下降到１７．８９ｋｇ／ｔ钢。介绍了合理的生产工艺，探讨了稀土元素的作用机理，铸铁抗拉强度峰值处ＲＥ加入量随着铸铁碳当量啬而加大的变化规律     

国外铸造

在摇动包中利用氧气脱磷脱硫制球铁最近广泛采用直接利用高炉铁水制造钢锭模。另外锭模材质球铁的比普通灰铁好,所以迫切需要用高炉铁水制造球铁。但是一般炼钢用高炉铁水含磷量特别高,简单地用通常处理方法难于得到韧性好的球铁。鉴于摇动包具有良好的精炼性能,进行了利用摇动包对高炉铁水精炼试验,即利用摇动包正反摇动作用能迅速而稳定地促进铁水和炉渣之间的反应。用氧气精吹试验证实了能在短时间内达到脱磷的效果,容易地制成球铁。     

材质对灰铁钢锭模使用寿命的影响

测定了两种灰铁材料的强度、弹性模量、热疲劳、热膨胀系数、导热系数。认为热疲劳是灰铁钢锭模非常重要的性能指标；铁素体抵抗热疲劳裂纹的能力比珠光体弱；保持灰铁高碳、低硅和高Ｍｎ／Ｓｉ比是保证灰铁钢锭模长寿低耗的重要条件。高炉铁水一般具有高碳低硅的特点，是生产灰铁钢锭模的优良材料     

高炉铁水浇注钢锭模试验总结

在全国人民认真学习毛主席关于无产阶级专政理论问题的热潮中,首钢广大职工以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞群众性的技术革新技术革命活动,批判洋奴哲学爬行主义,发扬敢想敢干的无产阶级革命精神,在国家计委、冶金部的关怀下,首钢公司党委组成了有关厂、矿、处室参加的“高炉铁水直接浇注钢锭模”试验小组,经过近五个月三次较大规模的工艺试验,浇注近千吨钢锭模     

球墨铸铁钢锭模初步总结

浇注钢锭用的钢锭模,每年的消耗量是很大的.因此,提高钢锭模的使用寿命具有很大的经济意义.据我厂1957年6月不全面估计,如果能够在目前的基础上提高钢锭模使用寿命1.5倍(普通铸铁钢锭模使用次数一般为50-70次)则每年可为国家节约10万元的财富.我们于1957年6月开始了球墨镜铁钢锭模的研究和试验,现将初步情况介绍如下:     

提高灰铸铁钢锭模质量的试验统计分析

通过二次回归正交设计,对在感应炉内用稀土渣处理小高炉铁水的试验数据进行统计分析,得出铁水化学成分与性能关系的回归数学模型.结果表明,适当处理可使铁水脱硫、脱磷,使钢锭模的σ_b提高10%、热疲劳性能提高约40%.     

制取大断面球铁件的新方法

在冶金厂铸造车间采用高炉炼钢铁水生产铸钢设备件(主要是钢锭模)是由经济的和生态的原因决定的。众所周知,钢锭模的使用寿命取决于制作钢锭模的材料的物理化学性能与质量以及它们的结构与使用条件。     

钢锭模防粘砂涂料层

我厂生产7.5×7.5吋钢锭模常出现的缺陷是大端内壁粘砂,转角处尤为严重,难以清理。而钢锭模内壁的平直和光洁度要求较高,经常报废。经宏观和显微分析,我们认为这种粘砂属子化学粘砂。主要原因是:钢锭模大端较厚(70mm)。浇注位置在下,立浇的铁水压头达1500mm以上。同时,高温铁水从顶部的雨淋浇口注下,泥芯下端的石墨粉涂料层易遭受冲刷,局部裸露的芯砂与高温高压铁水长时间     

蠕墨铸铁的金相分析

蠕墨铸铁是由普通白口铁水经炉外变质处理,使铸铁中石墨呈蠕虫状态的一种新型铸铁材质。由于它的机械性能比灰铸铁高,导热性能比球铁好,具有良好的抗热疲劳性能,近年来,获得越来越广泛的应用。用蠕墨铸铁来制造钢锭模,能延长其使用寿命、降低吨钢模耗。我公司用本溪生铁和本公司生铁来试制蠕墨铸铁钢锭模。本文对其金相组织和力学性能之间的关系进行了分析。一、试验方法 1.铁水成分冲天炉铁水成分列于表1。所用的原铁水配料比为:太溪或本公司生铁75％;回炉     

用电弧炉熔炼生产球墨铸铁钢锭模

用电弧炉熔炼铁水可使用较差的炉料，铁水成分准确、温度高，能深脱硫、减少球化剂使用量；生产的钢锭模力学性能较好，寿命也长。     

60吨电动铁水包

为满足大型钢锭模生产的需要,第二重型机器厂去年试制成功了两台60吨大型电动铁水包,经过负荷试车,性能良好。目前已正式投入使用,浇注出的铸件质量良好,该铁水包的结构及外形尺寸见下图。     

采用高炉铁水悬浮铸造工艺生产钢锭模

采用在浇注时，以微型冷铁的形式向高炉铁水中加入锰铁悬浮剂的铸造工艺生产钢锭模，可以细化石墨形态，提高珠光体基体的弥散度，改善钢锭模的抗氧化性、抗热冲击性能，提高使用寿命。采用悬浮铸造工艺生产钢锭模时，浇注温度应高于普通铸造工艺２０～４０℃，浇注时间延长１／２～１倍，锰铁颗粒的加入时间应与浇注时间大致相同。     

提高钢锭模使用寿命的试验研究

分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料，经生产实践证明，钢锭模使用寿命大大提高，吨钢模耗量降低了４６％以上。     

提高钢锭模使用寿命的试验研究

分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料，经生产实践证明，钢锭模使用寿命大大提高，吨钢模耗量降低了４６％以上。