燃煤烟气脱硫技术综述

随着环境问题日益严峻,SO_2的有效治理至关重要。烟气脱硫作为燃烧后脱硫技术,成为世界各国应用最广泛的脱硫技术。以烟气脱硫技术中的湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术为例,分别综述了湿法脱硫技术中的石灰石-石膏法、海水法、氨法;半干法脱硫技术中的循环流化床法以及干法脱硫技术中的电子束法的原理和优缺点。针对以上几种脱硫工艺进行了技术和经济性对比,并对我国未来烟气脱硫技术的发展提出了展望。     

氨法脱硫技术在燃煤锅炉烟气减排中的高效应用研究

在燃煤锅炉烟气脱硫减排处理应用中,氨法脱硫技术可靠。我们在山东设计了安装3套装置,对高硫煤的锅炉烟气进行脱硫处理,均采用了分级吸收的氨法脱硫技术;建设完成后投产使用或试运行结果表明:这三套氨法脱硫装置运行稳定,操作方便,处理后的锅炉烟气各项指标满足国家规定的排放标准,达到超净排放的指标要求。采用氨法脱硫技术的锅炉烟气脱硫装置具有脱硫效率高、它以工业生产过程中的废水为脱硫剂因而节省资源、副产物硫酸铵作为化肥可带来经济效益等优点。氨法脱硫工艺技术特别适合在我国氮肥行业热电联产锅炉的烟气脱硫装置使用,本文介绍了氨法脱硫技术原理、工艺流程、技术指标要求、装置设备配置等技术工程内容,供同行、研究人员参考与探讨用途。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

丙烷脱沥青装置溶剂脱硫系统改造及运行效果分析

介绍了丙烷脱沥青装置气相丙烷脱硫碱法脱硫、胺法脱硫的原理,碱法脱硫存在的问题分析,及改造为胺法脱硫后的运行效果分析。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

我厂活性炭一次脱硫使用情况

<正> 一、概述我厂自73年投产以来先后采用过氨水中和法、铁氨法和对苯二酚液相催化脱硫法。这些方法都不同程度地存在着脱硫效率不稳定、再生不彻底等问题。在我厂以节能为重点的技术改造中,82年底大修后,我们开始采用活性炭脱硫这一能耗省、脱硫效率稳定的脱硫方法。当时由于材料不足上了两个床,运行四个月后,炭床阻力明显增大。于83年5月结合中修又上了两个炭床。投运后,虽生产能力不断扩大到目前的15000tNH_3/年,仍有较好的效果。     

含硫工业废气的深度脱硫工艺模拟

针对钢铁厂含硫工业废气无法达到日益严格的排放标准的问题,在氧化方式、除雾器、填料模型方面,改进了氨法脱硫技术。采用了脱硫塔塔外氧化技术控制了氨逃逸;使用的带倒钩的余弦型波纹板除雾器使压力损失小于0.01 MPa,除雾效率达90%;进一步提出了孔板波纹填料模型,采用Aspen模拟的结果表明,改进后的氨法脱硫技术比传统脱硫工艺有更高的脱硫率,可超过99%。     

从“七五”排烟脱硫技术研究中得到的认识

介绍国内火电厂排烟脱硫技术研究情况,并进行技术经济比较。微波法煤炭脱硫,高硫煤强磁分离脱硫和电子束辐照法脱硫脱硝技术尚不具备推广应用前景;炉内直接喷射吸着剂烟气脱硫技术,有待于在脱硫率和钙硫比方面的较大突破;旋转喷雾干法烟气脱硫尚须解决喷雾器的性能问题;石灰石石膏法应解决脱硫渣石膏的利用问题,以提高其生命力;至于磷铵肥法和碱式硫酸铝法在治理SO_2污染的同时能充分回收硫资源,在进一步完善之后,具有广阔发展前景。     

浅析烟气脱硫净化技术

本文主要论述了烟气脱硫的几种方法。大致可分为三部分,即通过净化煤炭本身实现烟气脱硫、在燃烧过程中通过技术脱硫以及通过处理燃烧排出的烟气实现脱硫。在净化煤炭法的论述中主要介绍了选煤法和动力配煤法两种技术;燃烧过程脱硫法主要介绍了循环流化床技术、炉内喷钙脱硫法、湿式水浆脱硫技术三种技术;最后的烟气脱硫法中主要介绍了半干式脱硫技术、石灰/膏法脱硫技术、氨-硫铵法三种技术。     

焦炉煤气全负压脱硫工艺改造分析

山东铁雄新沙能源有限公司化产一期采用的是两级脱硫工艺,前置负压氨法脱硫,后置正压钠法脱硫工艺,负压脱硫以煤气中的氨为碱源,使用络合铁脱硫催化剂,正压钠法加入纯碱为碱源,使用PDS脱硫催化剂。为降低运行费用,利用一期系统停车的机会把后置正压钠法脱硫全部改为前置负压氨法脱硫工艺,无需再添加纯碱,脱硫改为氨法后,消除了原来钠法需要定期排放脱硫液,硫泡沫处理系统统一使用,流程更加顺畅,物料消耗降低,整个脱硫系统的阻力下降,节约了运行费用。     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

焦炉煤气脱硫技术进展与分析

焦炉煤气是炼焦工业的重要副产品,可用作燃料或化工原料气。焦炉煤气中含有的硫化物是一种有害物质,因此焦炉煤气在应用之前,应先进行脱硫处理。分析了现阶段我国应用较为广泛的PDS法、HPF法、改良ADA法、烤胶法、真空碳酸钾法等脱硫技术,通过脱硫效果、成本以及碱源等方面的分析比较可知,HPF法和PDS法脱硫效率较高,无需外加碱源,并且生产流程相对简单,应用也相对广泛;利用低温甲醇洗脱除焦炉煤气中硫化物的技术,脱硫后焦炉煤气中H_2S质量浓度约1 mg/m~3,总硫质量浓度5 mg/m~3。     

焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究

为研究焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化,以及混合脱硫液与电厂烟气接触后发生的一系列反应,利用两种不同的脱硫液进行配比,通过采用化学分析方法及仪器分析方法进行实验室实验.结果表明,焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后,焦化厂氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨,可提高脱除烟气中SO2的效率,反应过程无沉淀生成.同时加速了电厂沉降池的沉降速度,为工业化应用提供了良好的理论依据.     

氨法脱硫超洁净改造应用分析

氨法脱硫存在拖尾现象,随着排放标准的提高,常规氨法脱硫已经无法满足现阶段污染物排放指标要求。文章以巴陵石化动力事业氨法脱硫为例,对原有氨法脱硫系统各个环节进行改造,项目改造后污染物排放能够满足超洁净排放标准,满足日益增长的环境需求。     

新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂的适配性分析

兖矿鲁南化肥厂新建1×260t/h循环流化床锅炉和老系统2×130t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫采用新型氨水洗涤法脱硫工艺。介绍了该工艺的脱硫机理、工艺流程及主要设备;简述了该工艺的技术特点和应用优势。结果表明,新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂现有装置具有较好的适配性,脱硫净化后烟气中SO2浓度可减少为50mg／m^3,粉尘浓度小于30mg/m^3。     

活性炭烟气脱硫中影响脱硫效率因素的实验研究

对活性炭法烟气脱硫进行了实验研究,探讨了活性炭的干燥程度、空塔速度、床层高度等因素对活性炭吸附二氧化硫效果的影响。结果显示,上述因素对活性炭脱硫效果影响显著。经干燥箱120℃高温均匀干燥0.5 h后,脱硫效果远远优于静置和吹扫;空塔速度为0.15 m/s时,脱硫效率较为理想;随着床层高度的增大,活性炭的脱硫效率明显提高。     

燃烧后烟气的脱硫除尘技术

为了满足环境保护的要求,燃烧后烟气要实现达标排放,必须对其中的二氧化硫及灰份进行治理。本文重点介绍了燃烧后烟气脱硫除尘技术中石灰法脱硫除尘的原理、工艺流程、装备及实际应用效果。石灰法脱硫具有投资少、脱硫效率高、运行成本低等优点。     

焦炉烟道气双氨法一体化脱硫脱硝:从实验室到工业实验

针对目前焦炉烟道气脱硫脱硝方法设备投资和运行成本偏高的不足,提出双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化自产浓氨水作为脱硫脱硝剂,利用焦化自有硫铵工序作为脱硫脱硝产品的资源化平台,将脱硫脱硝工艺有机“镶嵌”入焦化主工艺。实验研究了臭氧用量、氨水浓度、温度等对脱硫脱硝的影响,通过模拟计算优化了浓氨水用量、循环喷淋量等工业脱硫脱硝塔的关键参数,最终设计了双氨法一体化脱硫脱硝工业实验流程,并选择自分布式多降液管斜孔塔板作为一体化脱硫脱硝塔的内件。结合工艺设计、设备设计,最终建成处理10×10⁴m³·h^-1的焦炉烟道气脱硫脱硝工业实验装置,脱硫脱硝后烟道气SO₂和NO可分别降至10 mg·m^-3和150mg·m^-3以下,完全满足GB 16171-2012的要求。     

氧化锌法脱硫技术在挥发窑烟气处理中的应用

介绍氧化锌法烟气脱硫技术原理及在挥发窑尾气脱硫工程中的应用情况,分析了氧化锌法脱硫系统的技术特点及主要参数。挥发窑出口烟气经脱硫后尾气中SO2浓度远远低于国家排放标准。