冲模寿命的影响因素及提高寿命的措施

主要从模具材料的选用、冲压设备的选用、模具的设计及模具的装配调试和使用几个方面分析了对模具寿命的影响,提出了选择合适的材料,热处理工艺,合适的冲压设备,优化模具的设计,正确维护和使用模具都可以大幅度提高冲压模具的寿命。     

模具线切割加工的工艺分析及改善措施

针对模具线切割加工的工艺特性,对模具材料及热处理要求进行分析,并就模具线切割加工的特殊工艺,根据实际操作情况,提出相应的改善措施,以改善模具线切割的加工精度和制造质量,提高生产效益。     

模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

高强度冲压件产品制造模具表面改性研究

为提高冷冲压高强度不锈钢冲压件产品制造模具的成型模次及加工性能,将冷冲压模具材料重新选型,并把传统的模具钢热处理技术、现代PVD涂层技术相结合,解决了类似不锈钢等材料的成型问题,实现了类似不锈钢高强度、高韧性、高回弹性产品材料在成型问题上的突破。改变传统的Ti作为打底层的设计思路,以Cr作为打底层在模具表面制备多层TiN涂层,并对涂层模具进行现场试验,结果表明:Cr打底的TiN涂层的性能明显优于Ti打底的TiN涂层;通过改变模具的基体材料,并对模具进行涂层处理,使模具的寿命成功提高了2倍以上;整套不锈钢制造模具的寿命提高至15万模次。     

金刚石钻头制造的新型模具材料及模具成型工艺

针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。     

齿顶分流腔结构对直齿圆柱齿轮冷锻成形的影响分析

冷挤压成形齿轮件具有优异的表面质量和成形精度,而且材料利用率高,符合绿色制造的发展理念,但是过大的锻压力对锻压设备和模具提出了较高的要求,因而,降低锻件锻压力成为行业的研究热点。以直齿圆柱齿轮的冷锻作为研究对象,对比分析了原始模具结构和2种改进模具结构对锻压力的影响,为冷锻模具的结构优化提供依据。     

挤压不锈钢用高铝青铜合金模具材料

在分析铜合金模具材料优异特性的基础上 ,研究制备新型高铝复杂青铜合金挤压不锈钢模具材料。结果表明 ,研制的Cu 14Al X高铝复杂青铜合金材料性能与国内外研究开发的新型模用铜合金相比 ,具有较小的摩擦系数和对不锈钢等铁基材料很好的抗粘着性 ,是无冲击静态挤压不锈钢制品的优秀模具材料。     

模具用锌基合金的特点与展望

介绍了国内外模具用锌基合金材料的研究发展过程及其优势,分析了传统模具用锌基合金材料存在的问题,今后应当在合金材料成分、制作工艺和后期处理等方面努力。随着市场对多品种小批量产品的需求,锌基合金模具将会获得极大的发展。     

铝合金压铸件质量与模具设计的关系

给出了从压铸件的设计、模具结构、加工精度及模具材料的选择、铸件材料的收缩率、压铸工艺的制定和执行等方面影响压铸件质量的因素：从型腔数的决定、浇注系统的设计、排气系统设计、模具温度、成型零件尺寸的决定、分型面位置的决定、模具不能变形等方面总结了压铸件质量与模具的关系。     

冲压模具间隙分析及模具结构设计

通过对冲压模具间隙进行分区域讨论,分析了各区域对产品质量和模具结构的影响,同时根据各区域材料变形特点设计出合理的模具结构,为合理模具间隙的确定以及模具设计提供了一定的参考。     

冲床在冲裁时的刚度分析

冲床在工作时,由于刚度不足,产生让位现象,使产品质量下降,模具寿命缩短。从滑块机构的受力状况,分析了各种情况下的让位值大小,并得出了相应的数学计算式。由计算式对中、小冲床进行了计算验证,表明所得公式是调整机床、选择冲床和分析冲制过程可采用的基本依据。     

双级导向高效多孔冲裁模

双级导向高效多孔冲裁模的结构设计非常巧妙 ,在保证高效率的同时 ,较好地解决了多孔冲裁的精度问题     

基于DEFORM的冲裁模具间隙模拟及优化

运用DEFORM-2D软件动态模拟了板材切断面的形成过程,得到了冲裁间隙与板件切断面的质量和冲裁力的关系,进而得到了冲裁模满足制件的高质量要求和有利于模具使用寿命的最佳间隙值。     

橡胶冲模在薄板冲压中的应用和探讨

介绍了采用聚氨酯橡胶冲制金属薄板或非金属薄板零件的冲模的设计及应用,该冲模结构简单、制造容易、成本低,冲制的零件质量高。同时指出了设计和使用聚氨酯橡胶冲模中应注意的问题。     

套筒类零件落料翻边复合模具的设计

通过对套筒零件的冲压工艺分析,确定了冲压工艺流程。设计复合模,通过其联动,使传统的分模加工合二为一,使落料、翻边一道工序完成,这样既减少了误差,保证了质量,又降低了成本,提高了生产率。     

冷冲模导向装置结构设计及制造

介绍了几种冷冲模具导向装置的结构特点与加工方法,企业可根据自身的模具加工能力及冷冲压件生产的具体情况,选择较合理的导向结构,从而提高模具寿命、冲压件质量及生产效率。     

输送链外链板结构与多工位级进模的设计

分析了自动生产流水线上输送链外链板的结构特点,对其冲压加工工艺进行改进,介绍了改进后级进模结构特点及设计。实践证明改进后产品质量稳定,满足客户要求,大大提高了生产效率,降低了生产成本。该设计对同类产品具有一定的参考价值。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

热作模具钢的选择与应用

根据热作模具的工作条件和性能要求,介绍了选材的原则,分析了常用热作模具材料的性能特点,并阐述了国内新钢种的开发情况,为工作人员选择和运用合适的热作模具钢提供了理论参考。     

薄壁环形UO2芯块烧结变形研究

采用UO₂粉末制备的薄壁环形生坯芯块具有较大的烧结变形,在模具设计时需考虑变形对磨削余量和倒角宽度的影响。环形芯块烧结变形程度会影响芯块外径和倒角宽度,要使薄壁环形芯块满足外径磨削要求(13.63±0.012)mm,阴模直径需从现有的16.70mm提高到16.80mm,冲头倒角宽度需从现有的0.72mm提高到0.86mm。在内径免磨削情况下,环形芯块的严重烧结变形会对内层包壳设计产生影响;内层包壳的外径设计尺寸要比芯块内径目标值至少小0.311mm,才能既保证芯块及时传热,又避免芯块和内包壳之间产生严重的机械相互作用。