甲醇蛋白的生产应用及投资建议

介绍甲醇蛋白的生产和应用情况。通过对甲醇蛋白的成本估算，并和鱼粉价格比较，指出该产品暂时不具备投资价值。     

甲醇蛋白的生产方法及技术经济分析

论述了我国生产甲醇蛋白的意义,介绍了目前世界上甲醇蛋白的生产方法和主要设备,从原料消耗、能耗、基本投资、成本和价格方面对建设装置进行了技术经济分析。     

甲醇催化剂活性检验装置的设计与调试

前言 甲醇催化剂的质量检验是甲醇生产中一道十分重要的环节。刘化集团公司因没有甲醇催化剂质量检验监测装置，其催化剂分公司与科研单位、大专院校联合开发生产的C207、C408型甲醇催化剂产品不得不委托其他质量检验监测中心进行质量鉴定，不但检验周期长，产品批次质量无法及时鉴定，而且检验费用昂贵，不利于催化剂分公司组织生产和经济运行。为此，集团公司决定建立自己的甲醇催化剂质量检验监测中心，这样，既可为公司甲醇装置提供催化剂质量监测、检验，也可为催化剂分公司外售产品进行质量把关，节约检验费用。     

甲醇蛋白的生产应用及投资建议

介绍甲醇蛋白的生产和应用情况.通过对甲醇蛋白的成本估算,并和鱼粉价格比较,指出该产品暂时不具备投资价值.     

甲缩醛——一个值得重视的甲醇下游产品

对甲醇的下游产品进行了调研,介绍了甲缩醛这一甲醇下游产品,并在生产设备投资、环境成本和原子经济性(主要表现为原子利用率)等方面进行了比较,得出了甲缩醛是值得重视的甲醇下游产品。     

由合成气生产甲醇工艺中的技术问题

准备这篇报告时,我选择了甲醇生产这一广泛的课题。尽管重点在于合成甲醇,但也要涉及生产合成气的过程与甲醇纯化问题。本文中我首先着重讨论现已工业化的工艺,然后讨论正在研究的先进工艺以及这些革新有什么优点。因为就废热利用而言,甲醇工厂的重整、合成和纯化几部分是一个高度的整体,也因为没有哪一部分占甲醇工厂投资的大部分,所以需要谈及整个甲醇生产过程。典型的情况:甲醇工厂投资中约60%是工艺装置费用,而40%是公用事业和辅助设施费用。在60%中,重整约占20%—30%,甲醇合成占10—12%,其余用于甲醇纯化和合成气净化。     

海外传真

美国斯多弗技术公司推出一项用天然气生产甲醇的常压方法。 以天然气进料计算,收率超过90％,与今日其他可供选择的方法相比较,后者最大的收率仅为43％。据估计,与现有工艺相比较,投资费用减少30％以上,生产费用节省在15％以上。     

市场与分析

1.苯乙酸 苯乙酸的生产方法有苯乙腈水解法、氯苄羰基合成法、苯乙酰胺水解法、苯甲醇法等。其中氯苄羰基合成法近年来在国内进行了许多科研工作,取得了较好的效果。该法是在羰基金属盐存在下,用一氧化碳与烷基卤化物反应制取,反应条件温和,步骤少,毒性低,可利用中小化肥厂合成氨生产的精炼再生气为原料,以节省装置投资费用和降低生产成本。     

煤化工园区增产CO技术方案的研究

针对某煤化工园区醋酸装置的CO产能瓶颈,对采用乙炔装置电石炉尾气净化和甲醇装置气化炉扩产两种改造方案进行了比选,通过对改造方案差异、主要消耗指标、投资及运行成本、实施进度、技术经济等多角度的对比分析,提出了投资相对低廉、成本相对节省的改造方案,从而得出甲醇装置气化炉扩产生产CO气体的优选方案。     

二甲醚的最新技术进展

介绍了二甲醚（OME）的各种生产方法及技术进展情况，并对其工艺特点进行了分析比较。以甲醇为原料的二甲醚生产技术较为成熟，该工艺流程较长，设备投资大，产品成果较高，受甲醇市场波动的影响比较大；合成气法生产二甲醚的成本大大降低，可以替代LPG及柴油成为新型燃料，二甲醚作为清洁燃料系列产品，作为能源的替代品，具有非常广阔的前景，对于我国能源的优化利用具有重要意义。     

天然气年产4万吨甲醇联产年产2.5万吨合成氨代替重油设计

利用现生产重油制氨的１０００ｍ＾３（Ｖｎ）（Ｏ２）／ｈ空分，建设天然气并联换热蒸汽转化串纯氧部分氧化制甲醇和氨两用合成气，成为４万吨／年甲醇联产２．５万吨／年氨的生产单元组合，既节能节气、降低投资和生产消耗及成本，又充分利用现有设备发挥生产能力，同时还可增加产品和产量。     

反应器级数对甲醇制芳烃过程的影响分析

通过改变反应器的级数可以显著提高甲醇转化过程的芳烃收率，但这种改变能否进一步改善整个流程的性能还有待研究。本文基于4种不同级数的反应器（包括单级、二级和两种三级反应器），对甲醇制芳烃过程进行了全流程模拟。基于此，本文对这4种情形进行了能耗分析和经济分析，旨在探究不同级数反应器对整个甲醇制芳烃流程的影响。结果显示三级反应器流程显著提高了甲醇制芳烃过程的芳烃产率，约为单级和二级反应器流程的180.74%和163.72%。能耗分析的结果表明相比于单级流程，多级流程在提高芳烃产率的同时也能降低流程的总能耗。而经济分析的结果表明，反应器级数的增加虽然会提高流程的总投资费用和年度总生产费用，但会极大地缩短投资回收期，从而增加流程的收益潜力。     

科技之窗

英、加、美公司联合开发大规模生产甲醇法 英国Ｓｙｎｅｔｉｘ公司（位于比灵赫姆）、加拿大Ｍｅｔｈａｎｅｘ公司（位于温哥华）和美国Ｌｕｍｍｕｓ公司（位于布卢姆菲尔德）最近联合开发了一种称为合成气法的工艺,可以节约大规模生产甲醇的成本,已设计一座年产量为２００万吨的甲醇装置,比现有最大的甲醇生产装置的产量高１倍,预计于２００２年正式投入大规模生产。据悉,这种称为ＣＸＲ法的装置,较目前的生产技术至少可以节约生产和投资成本２０％以上。 成本的节约是在把天然气转化为合成气过程中节省了传统的蒸汽重整装置而完成的…     

中压合成甲醇催化剂的研制

10MPa 中压合成甲醇,比5MPa 低压法更能节省投资费用,该法在我国还未完全用于生产。本文介绍了一种中压法合成甲醇催化剂的研制过程,所制得的催化剂在活性、选择性、热稳定性及寿命等催化性能方面,小试数据均超过了英国 ICI 同类产品,中间试验结果与小试验比较一致,为催化剂制造厂和中压法甲醇厂的设计、生产提供了必要的技术依据。     

立体传质塔板在PVA装置萃取精馏及共沸精馏塔中的应用

在聚乙烯醇生产装置的扩改中,采用新型高效的立体传质塔板,对甲醇－醋酸甲酯萃取精馏塔和稀醋酸共沸精馏塔进行改造,可扩大生产能力７０％以上,分离质量明显提高,大大降低了投资和生产费用。     

CO_2／H_2制甲醇投资机会可行性研究

介绍了ＣＯ２／Ｈ２合成甲醇的意义，对投资、成本进行了估算，作了可行性评价和预测。     

酸性气体低温甲醇洗净化技术及其应用

低温甲醇洗是1种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

甲醇业遭遇内外双重压力

目前，甲醇企业的日子实在难过，为了保住生产经营费用和市场份额，甲醇甚至开始了低于成本价的销售，与昔日的辉煌相比，眼下的情况简直是天壤之别。     

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

国外化学工业的少废无废技术：（IV）国外基本有机合成工业的少废无废技术

基本有机合成工业的产品繁多，本文仅介绍几种有代表性的品种。1甲醛生产的少废无废技术甲醛的生产方法有甲醇法、甲缩醛法、链烃法（C_1～C_4）和二甲醚法。目前工业生产采用的是甲醇法工艺。甲醇法所采用的催化剂有银催化剂和铁催化剂。当今世界上甲醛生产以银催化剂工艺为主，德国BASF公司的工艺最佳，但新建的高浓度甲醛装置大多采用铁催化剂工艺，可生产50％以上的高浓度甲醛，在进行其下游产品的加工时可减少投资及公用工程费用。铁催化剂工艺以瑞典Perstrop公司为代表。现代甲醛生产工艺技术向着生产效率高、工艺装置紧凑、低成本…