提升离心式氧压机运行可靠性改造

对氧压机存在的各种问题进行分析,并采取措施进行改造。通过改造,消除了设备存在的安全隐患,提高了氧压机的工作和安全性能。     

100m^3／h氧压机的改造

介绍了新钢能源中心制氧分厂2-1．67／150型氧压机的改造原因及改造过程。     

4M12-59/30活塞式氧压机变工况运行的研究与改造

介绍了为适应高炉炼铁用氧需要,将设计终压3MPa的活塞式氧压机改造为终压0.8MPa思路、过程和实施结果,最终实现了节电、增加压送量的目的。     

关于2-1.67／150型氧压机的改造

本文介绍了2-1.67/150型氧压机的改造，并通过数据运算，进行论证，效果较好。     

ZY33／30型氧压机移地安装改造与评价

经设计核算，在充分利用原机组的情况下，制定了切实可行的ZY33／30型氧压机移地安装改造方案。改造后压缩机实际运行情况良好，完全满足工艺要求。     

富氧侧吹炉改造创新生产实践

阐述了根据企业生产需求对原有贫化电炉进行了改造,改造后的工艺富氧浓度到达80%~85%,燃料率2.8%~3.0%,炉渣中Fe/SiO2:1.6~1.65,炉渣中含铁达到41%以上,渣含铜在0.80%以下。冰铜直接从富氧侧吹炉底部放出,进入转炉。改进后的工艺将降低冶炼生产成本,改善劳动环境,降低工人劳动强度。     

富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统扩能改造技术优化

随着企业的发展和市场的增长,某公司富氧底吹熔炼系统处理复杂金精矿的能力逐渐不能满足需求,影响经济效益,需要进行扩能改造。本文从底吹熔炼系统、硫酸系统、电解系统以及烟气处理等方面介绍了富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统的扩能改造。改造后,富氧底吹熔炼系统的处理量由40 t/h提高至100 t/h,硫酸产能由25万t/a提升至45万t/a,阴极铜产能由5万t/a提高至20万t/a,同时改善工作环境,大幅度地提升了系统的经济效益。     

减少氧气放散实现富氧鼓风

本文从合钢的实际情况出发，分析了利用富氧鼓风专用管线进行高炉富氧操作 可行性，介绍了实施情况，计算了经济效益。     

炼铜密闭鼓风炉应用PSA制氧新技术富氧熔炼

炼铜密闭鼓风炉首次实用分子筛制氧装置（PSA）进行了富氧熔炼生产实践,结果表明PSA氧技术不失为提高冶炼强度,降低基建投资、节能降耗、提高烟气SO2浓度制酸解决环保问题暨可持续发展的有效途径。     

信钢炼钢厂转炉氧枪改造实践

对信钢炼钢厂25t转炉氧枪及喷头存在的缺陷进行分析,结合生产实践,提出了相应的改进措施,提高了冶炼速度,加快炼钢节奏,取得了良好的效果.     

氧压机高压缸缸内燃烧分析

针对氧压机缸内燃烧和高压缸喷火的问题，分析了氧压机的燃烧及其原因，提出了分析意见和改进措施，经实践表明，效果良好。     

高压下的碳——氧平衡

计算和实测了１８７３Ｋ，气相总压力０．１，０．２，０．３ＭＰａ时的碳－氧平衡曲线，并分析了两者偏差的原因，研究表明，随着气相总压的提高，碳－氧平衡曲线上移，这可能很好的解释密封转炉的炉腔高压下吹氧脱碳的强化。     

锌精矿氧压浸出液中有价金属富集研究

以锌精矿氧压浸出液预中和后液和一净渣为原料,采用锌粉置换的方法对预中和后液进行净化研究。结果表明:在1 L预中和液中加入锌粉8.33 g,置换温度65℃,搅拌时间90 min,搅拌速度300 r/min时,镉、镓、锗的沉淀率分别为87.53%、86.62%、97.83%,铜、镉、镓、锗大部分进入置换渣而得到富集;一净渣返回可提高锌粉利用率,降低生产成本。     

黑铜泥氧压酸浸工艺研究

采用单因素试验法探讨了反应压力、初始硫酸浓度、浸出温度、液固比、反应时间等对氧压酸浸黑铜泥时铜、砷浸出率的影响。结果表明,在最佳条件下铜、砷浸出率可达98.64%、95.72%,渣中锑、铋含量较原料分别富集了7.8倍和9.5倍。     

转炉炼钢氧气压力的选择

 转炉的工作氧压由喷头马赫数决定,使氧射流对熔池的穿透深度[(L)]与熔池深度[(L0)]有一个合适的比例[(L/L0)]。据实际调查,国内有1/3转炉钢厂的工作氧压不合理。根据理论分析和生产实践经验,转炉的工作氧压应比氧气喷头马赫数所对应的滞止压力高5%～15%,可以减少射流在超音速范围内的激波损失,使氧射流对熔池有较大的冲击深度,也可防止因喷孔出口处的负压而使喷孔快速熔损。在氧气喷头设计和制定供氧制度中还需了解氧气管道压力损失[Δp],用实测法所得到的[Δp]值较为可靠。     

氧压力对自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体粉体的影响

在自蔓延高温合成（SHS）Ni-Zn铁氧体粉体的研究中，以XRD、TEM分析， 考察了氧压力对燃烧温度、燃烧波速度以及产物微观相组成和形貌的影响，并结合理论分析，确定了以SHS方法合成Ni-Zn铁氧体粉体的最佳氧压力值。     

富氧大喷煤高炉操作线研究

高炉富氧大喷煤时,必须考虑煤气中的氢元素、煤的预热及挥发分的分解热。作者对不喷煤时高炉操作线的计算和绘制方法进行修正,推导出富氧大喷煤时高炉操作线的计算公式。应用该公式可预测富氧大喷煤条件下高炉内煤气成分、煤气量、热量分布和化学反应等的变化,以便控制这些变化带来的影响,保证高炉顺行。     

Selection of Oxygen Pressure in BOF Steelmaking

 Based on the on-site investigation and the principle of compressible flow, the working oxygen pressure should be matched to the Mach-number at the nozzle in designing nozzle and oxygen supply schedule so that the higher penetration depth and the more blending energy can be obtained for reducing energy loss by shock wave in the ultrasonic oxygen jet in the normal BOF steelmaking. For some special BOF blowing technologies, such as steelmaking with high phosphorus hot metal, post combustion oxygen lance, hot metal pretreatment, etc, the difference between working oxygen pressure and designed diffusion pressure which is related to Mach-number is necessary, so that the velocity of the oxygen jet will be decreased because of shock wave for expected metallurgical results.     

1050m3高炉富氧喷煤工艺技术优化

在1050m^3高炉投产后,针对高炉喷煤堵抢、堵管严重,制粉、喷吹系统及炉顶布料系统故障率高,高炉炉况不稳,风温使用水平低,致使煤比仅在70—100kg／t的问题,通过对其影响因素进行综合分析,系统地进行了技术改造,优化了相关条件,合理操作和管理,使高炉煤比达到140kg／t以上。     

富氧炼铜烟气制酸采用二转二吸工艺初探

富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺,可解决-转-吸制酸存在的转化率低、尾气不能达标、需配套尾气吸收工序、制酸成本高等问题,但富氧炼铜烟气具有烟气量及SO2、CO浓度波动幅度大等特点,给二转二吸的顺利实现带来了困难.文章对富氧炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨,提出了相应的对策.