栽丝焊焊接剪板机剪切压爪大梁

简要介绍了对于承受较大工作应力的厚大灰口铸铁件 ,只要采用栽丝焊的焊接方法和选择合适的焊接材料以及电弧焊冷焊工艺 ,是可以防止白口及淬硬组织和裂纹的产生 ,使焊接区域不再断裂 ,并获得满意的焊接质量     

日立EH3500卡车前悬臂裂纹焊接工艺

分析了日立EH3500卡车前悬臂裂发生裂纹的原因,论述了铸钢结构件裂纹现场补焊的方法,给出焊接工艺要点,提出切实可行的焊接修复工艺方案,总结了矿用卡车铸钢结构件裂纹的修复经验。     

结构钢焊条铸铁件补焊工艺

针对公司内泵系列产品铸铁件多、铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题,提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺,解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题,大大降低了生产成本,促进了生产率的提高。     

钛合金焊缝裂纹熔焊修复进展

从焊接热循环对焊件影响角度,分析钛合金焊接结构上焊缝裂纹补焊存在的难点,指出补焊工艺的关键在于控制热输入。介绍激光焊接修复技术、氩弧焊焊接修复技术、激光—电弧复合焊接修复技术三种低热输入修复技术的工作原理,分析其对焊缝形貌及组织形态的影响,总结三种熔焊修复技术的缺点及发展前景。     

WK-20铲斗焊接修复工艺

介绍了在北方寒冷气候条件下铲斗裂纹焊接修复的焊接工艺、操作方法及注意事项,利用舍夫勒组织图选取合适的焊材及一种先进的焊接工艺.     

锤式破碎机破碎臂的焊接修复工艺

针对露天矿山大型移动和半移动式破碎站中锤式破碎机破碎臂根部疲劳产生的裂纹,提出焊接修复的方法,在实践中总结出一整套焊接工艺,给出全部的焊接用参数和步骤。     

较厚铸铁件的普通焊补技术

分析了铸铁的可焊性和焊接特点,论述了较厚大铸铁件的补焊方法和焊条的选择,以及补焊较厚铸铁件时应注意的事项和应做的准备工作,详细介绍了用普通焊条焊补较厚铸铁件的实施方法和具体操作工艺。     

L-1150前装机举升臂扭力连接管结构焊缝裂纹焊修工艺

针对L-1150前装机举升臂扭力连接管根部出现的裂纹,分析其开裂原因,根据现场条件提出切实可行的焊接修复工艺方案,成功的修复了扭力连接管根部裂纹,对今后L-1150前装机结构件的修复工作起到一定的借鉴和参考作用。     

16V280柴油机机体下缸孔惯穿性裂纹的焊修工艺研究

东风8、东风11型内燃机车装载的16V280柴油机,采用整铸机体。在机体铸造过程中,易产生裂纹,影响产品质量。对16V280机体2008-23#缸孔惯穿性裂纹的焊接修复工艺进行了研究;在修复手段、方法、焊接材料选择等方面进行了有益的探索;通过焊接、修整、检测、检验等步骤,产品达到合格标准。该研究具有较强的推广应用价值。     

钛合金焊缝裂纹熔焊修复

从焊接热循环对焊件影响角度,分析了钛合金焊接结构上焊缝裂纹补焊存在的难点,从而指出了补焊工艺的关键在于控制热输入。分别介绍了激光焊接接修复技术、氩弧焊焊接修复技术、激光_电弧复合焊接修复技术三种低热输入修复技术的工作原理,并概述了其对焊缝形貌及组织形态的影响,最后总结了三种熔焊修复技术的缺点及未来发展前景。     

煤矿用钻机减速箱体以焊代铸工艺研究

为解决钻机变速箱体因铸造缺陷导致的产品合格率低、成本高、进度延迟等问题,通过对减速箱体进行结构分析,设计了焊接结构和焊接工艺。通过实际验证,各项指标均达到设计要求,焊接箱体可完全替代铸造箱体,且质量更优,创造了可观的经济效益。     

铸铁件维修方法的探讨

铸铁件焊接是维修铸铁零部件的一个重要方法。论述了设备维修过程中铸铁焊补的焊补性能、方法,以及铸铁焊补在设备维修中的选用原则。     

消失模铸造充型过程的计算机数值模拟

研究铸铁件消失模铸造充型过程中界面推移的规律,将消失模铸造的充型过程视为模样在热作用下气化消失的过程。给出了一种消失模铸造充型过程数值模拟的人工神经网络算法,利用计算机进行的铸铁件消失模铸造充型过程的数值模拟结果与相应的实测值基本一致。     

固液混合铸造高铬铸铁合金的耐磨性能的研究

采用一种新型的材料制备技术--固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料, 研究了固液混合铸造高铬铸铁与普通铸造的合金在退火和淬火处理后的硬度和耐磨性能。结果表明, 固液混合铸造制备的高铬铸铁合金经退火处理后硬度较普通铸造合金有所提高,但各种工艺制备的合金淬火处理后硬度差别不大; 固液混合铸造工艺提高了高铬铸铁合金的耐磨性; 退火合金中采用固液混合试样的耐磨性较普通铸造试样明显提高, 淬火处理的合金中固液混合铸造试样的耐磨性略好于普通铸造。     

谈几种金属材料的焊接

金属焊接性是指金属在一定的焊接工艺条件下获得优良焊接接头的难易程度。文章阐述了碳钢的焊接技术、不锈钢的焊接技术、低合钢金结构钢的焊接技术、铸铁的焊补技术和非铁金属的焊接技术等问题。     

提升中部槽中板焊接效率的方法

刮板机中板焊接时由于组对间隙大,导致焊接操作难度大,影响焊接效率,焊缝强度低。分析认为是中板下料尺寸、铸造槽帮尺寸和焊接收缩余量产生的误差叠加所致。中板下料编程时预留一定余量以补偿割坡口损耗和抵消焊后收缩变形,可以将间隙控制在工艺要求范围内,改善焊缝质量,节约焊丝消耗,提高焊接效率27.3%。     

铸态铁素体球铁齿轮的生产工艺

分析了铸态铁素体球墨铸铁的特点、化学成分选择及其铸造工艺特点。