20万吨/年甲醇合成塔制造技术

从材料检验、焊接工艺评定、主要部件下料成型、管板加工、产品施焊、焊后热处理以及设备检验等工艺过程介绍20万吨/年甲醇合成塔的制造工艺和焊接工艺。     

基于复合钢板的压力容器制造工艺研究

复合钢板因其良好的实用性和经济性而被广泛应用于压力容器的制造。然而采用复合钢板制造压力容器,存在复层、基层结合性,容器制造过程中特殊焊接工艺、热处理工艺等难点。从实际制造经验出发,阐述了复合钢板的准备、下料、拼接流程,介绍了制造压力容器过程中下料、焊接、热处理及检验的难点及重点要求,并针对其中的不足之处提出了合理的改进措施。     

库底熟料输送工艺控制改进

公司熟料存储库容积Φ45 m×37.5 m，熟料下料口开度大小原采用电液推杆翻板阀控制，不能远程调整。为实现下料口开度0%～100%远程连续调整，根据库底熟料输送状况，改进了库底下料工艺及控制方式，把19个电液推杆翻板调节装置更换为电动弧形阀，既实现了远程调整下料口开度，又有效降低了熟料离析，提升了熟料均化效果。     

TP316L+G510钢管的焊接

该文介绍了尿素级奥氏体不锈钢TP316L +G510钢管的下料和坡口加工方法及组对。焊接工艺严格按照SNAMPROGETTI公司的通用规范和评定合格的焊接工艺规程WPS来执行 ,取得满意效果。     

Cyclmax Chlosorb技术运行及操作优化

介绍了催化重整Cyclmax Chlosorb技术工艺原理以及工艺流程,并介绍了Cyclmax Chlosorb技术工业运用中出现的低温氯腐蚀及下料腿堵塞导致再生偏烧的问题,通过传热计算得到分离料斗内壁面温度为112.1℃,低于露点温度,导致了低温氯腐蚀。通过增加伴热和提高操作温度改善了氯腐蚀问题,并提出提高预热气温度和改进催化剂除尘的建议进一步改善分离料斗下料腿堵塞问题。     

大直径圆管直角弯头下料的一种新方法

介绍了大直径圆管直角弯头一种精确下料的新方法，并通过设计计算推导出制作任意尺寸、任意角度和任意节数的圆管弯头的下料公式。     

低压差流化分配器的下料速度

本文讨论了流化分配器的三个工艺参数(喉口直径、压力差及充气量)对其下料速度的影响,以及各工艺参数间的相互作用关系。实验得出了低压差工作区下料速度关联式。     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO2为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO2供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO2气体流化,从而对应较低的下料流率。     

造粒装置下料系统技术改造

介绍造粒装置DB下料系统改造情况：针对现有稳定剂下料系统存在稳定剂加入时分散不均匀、容易结块堵塞等缺陷，在现有流程基础上增设搅拌器、旋转进料器等设备；分析了改造后系统的性能，解决了系统原先存在的问题，满足了生产的需要。     

PP装置闪蒸罐下料阀出料不畅的解决和预防

N型催化剂的后活性强，工艺条件不恰当和操作经验不足是闪蒸罐下料阀LV301易堵的主要原因，通过选用恰当工艺条件和改善操作来解决此问题。     

水泥厂喂料系统的应用实例及改进

水泥生产过程中的计量、控制设备很多，加强对各计量设备的使用管理和应用改进，在工艺过程控制、产品质量控制和降低消耗方面有很大作用。１水泥包装机喂料系统的应用及改进１．１使用情况与不足之处图１为改进前的工艺流程，应用音叉料位计来自动控制下料电动机，当料位低时，低位音叉料位计动作，发出信号使下料分隔轮电动机开动下料。当料位过高时，高位音叉料位计动作发出信号，使得下料电动机停止，这样周而往复地工作，以保证包装机内有一定的料量，满足不间断袋装水泥的要求。图１改进前包装机喂料系统由于主机电动机采用变频调速，…     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO₂为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO₂供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO₂气体流化,从而对应较低的下料流率。     

双曲率、高性能天线罩的研制

主要介绍了蜂窝夹层结构的双曲高性能雷达天线罩选用的材料体系、成型工艺和制造技术,着重论述了模具结构的选择、蒙皮的装配和下料问题.研制的天线罩较好地通过了力学、电学性能测试和无损检测.     

用黄河淤沙全部替代砂岩配料实现绿色发展

介绍了使用黄河淤沙全部替代砂岩生产优质水泥熟料。通过控制黄河淤沙水分，改造库底溜子，优化配料方案，加强工艺操作参数调整，解决了因黄河淤沙全部替代砂岩后，配料下料不畅，生料质量不稳定，窑内出现厚结皮、结圈等工艺问题，每年可节约优质砂岩6万t，不但可处理黄河淤沙近20万t，而且可节约生产成本2?400余万元，为企业节约了生产成本，取得了较好的经济效益，实现了循环经济，保护了砂岩矿资源，实现了绿色生产。     

封头内斜隔板的下料方法

介绍了大型压力容器封头内斜隔板的两种下料方法，即展开图法和计算法，以及计算法的源程序等内容。     

专用树脂粉碎系统改造

介绍了在专用树脂生产过程中针对粉碎系统下料不均匀问题做出的技术改造及取得的成效,通过下料系统的改型降低了粉碎机由下料不均造成的频繁跳车,通过改进达到了稳产增效的目的。     

精制吸附剂下料系统的控制组态

基于Honeywell TPS将大连石化公司精制流程原设计中的两套精制装置改造为白土/吸附剂选择下料系统,重点了介绍吸附剂下料系统的组态过程.同时给出了下料过程中“鼠洞”现象的解决办法.     

郑州桃花峪黄河大桥引桥体外预应力索安装工艺研究与实践

本文主要介绍环氧喷涂无粘结钢绞线体外预应力索在实体工程—郑州桃花峪黄河大桥堤内引桥的应用,从体外索下料、穿索、张拉、锚头防腐及防护等方面,探索了桥梁体外预应力索的安装工艺。     

钛石膏配料的改造方案#br#

通过对比分析钛石膏下料口三种技改方案的优缺点，最终选择方案三，即将原物料仓下部的稳流仓除去，直接在物料仓下料口处连接二通裤衩，分别下料，并在两边下料口侧各加装一台0.75kW的振动器，有效解决下料黏堵问题，提高了配料的稳定性，减少了工人的劳动强度，为企业的清洁生产、可持续发展起到了积极的作用。     

探究固危废下料口位置对窑况的影响

本文主要介绍了固危废的种类、固危废下料口位置的选择（从分解炉中部直接入炉和在三次风管入口处入炉）及对窑况的影响。结果表明，下料口设置在三次风管入口处效果比较好，燃烧充分，产生的CO明显减少，对工况影响较小，处置量也有所提高。