加工中心的发展动向

随着机械自动化水平的不断提高,加工中心技术也在迅速发展。其发展动向主要表现在以下几方面。 一、高速化 1.主轴转速的高速化 80年代初主轴转速为 3150～4000 r/min,现在已为:主轴前支承直径大于 φ100 mm,其转速n=4500 r/mm左右;小于 φ75 mm的,则多采用 n=6000～10000 r/min。原来是小型加工中心的转速相当高,而现在已有主电机功率超过 5 kw、采用 50号锥孔的主轴转速也有超过 10000r/min的。最近还开发出用磁力轴承的加工中心,主轴转速可达30000～40000 r/min。 实现主轴的高速化,与下列技术的发展有关系。 l)陶瓷轴承的实用化。陶瓷的…     

PAL在主轴高低速电路中的应用

主轴调速系统与主轴负载之间存在匹配问题,机床设计时,为了扩大恒功率段并提高低速输出扭矩,一般采用高低速电磁离合器来满足负载要求。下面就数控立式铣床配装A-B (ALLEN-BRADLEY)公司生产的8400MP系统来讨论PAL(Programmable ApplicationLogic)对主轴高低速电路的实施。 1.机床主轴参数 机床主轴传动系统见图1,其最高转速为4000r/min,最低转速为 40r/min,调速比为100。 AC调速电机特性见囹2。根据主轴最高转速,电机转速应为4000 ×i1=4000 ×1.12=4480 r/min,设定主轴最高转速因子为4480/10r/min,高低速分界转速为4480/i2=4480/…     

内装式同轴电机主轴箱在数控立车上的应用

随着现代制造技术的发展,对机床的精度、性能指标的要求也越来越高,特别对机床主轴部件的要求如:主轴的转速控制范围,要求从0.0005～16000r/min（有的已达23000r/min）;主轴电机功率从几个kW,到现今能适应高速、强力切削的55kW;而且要求主轴运转时,高速与低速能平稳准确,输出扭矩恒定;主轴还须有C轴控制功能,能与进给轴配合完成螺旋加工等等。 为适合这些要求,进入九十年代以来,一些发达国家的机床制造业,在机床主轴部件的结构中,越来越多地采用了先进的内装式同轴电机驱动技术,电机与主轴合二为一,主轴转速由数字AC主轴驱动系统直接控制,实现调速范围极广的无级变速;主轴上配置有高精     

高速卡盘

一、慨述过去由于受刀具切削性能的限制,车床主轴转速都在2500r/min以下,此时卡盘均能夹持工件,可正常地工作。现在,由于刀具不断发展,主轴转速在不断提高,特别是数控车床的主轴转速可高达6300r/min,这样就使卡盘上卡爪的离心力骤增,严重地影响了加工安全。据国外资料介绍(图1),当卡盘的静态夹紧力F_8定值时,其动态夹紧力F_dv,与转速n之间的关系为:F_dv=F_8-kn~2 (1) 式中:k为与离心力有关的计算系数。研究表明,当卡盘转速为1500～2000r/min时,其夹紧力下降15～20％;转速为3000～3500r/min时,下降40～60％;转速为7000r/min时,夹紧力几乎为     

双速主电机车、铣床主轴最大扭矩的计算

<正> 一、问题的提起据根有关文献介绍车、铣床主轴的最大扭矩计算公式 M=974N/(n_i)η(kg-m)[N:主电机功率(KW);n_i:主轴计算转速(r/min),等公比传动通常为主轴从最低转速算起第一个三分之一转速范围内的最高一级转速,混合公比或无级调速 n_i=n_(min)((n_(max))/(n_(min)))~(0.3),n_(min)为主轴最低转速,n_(max)为主轴最高转速;η:传动效率。],对单速主电机的机床可以很方便地进行计算。     

西门子802D sl在XK715B立式铣床改造中的应用

XK715B改造前数控系统为FANUC 7M,脉冲当量为0．001mm／脉冲,x、y、z三个坐标轴工作进给速度：1—2400mm／min;快速进给速度：6000mm／min;主传动电动机功率：直流11kW;主轴最高转速：1800r／min,分高、低两挡控制,其中低挡转速28～675r／min,高挡转速500～1800r／min。     

数控车床选用几种主轴系统之比较

数控车床的主轴变速系统由于选用了变频电机或伺服调速系统后,实现了无级调速,从而提高了加工精度及表面光洁度。但由于普通调速电机特性所决定,在整个速度范围内(0～3000r/min)还不能做到真正的无级调速。近年来各大著名的数控系统生产厂商纷纷推出了宽域电机或称为强切削电机,这就大大改善了切削性能,本文根据几种数控机床上的实际使用情况,对两类电机作了对比分析。一、主轴调速系统我厂(上海第二机床厂)生产数控车床多年,目前主轴调速系统为两大类,一类是带齿轮换档,选用普通主轴伺服调速电机,例如FANUC A06B—0757—B200、安川UAASKA—15CZ、西门子IPH6135—4NF46。此类电机有共同点,即基本转速较高,在0～1500r/min之内为恒扭矩区,而此时电机不能满负荷切削,即电机输出功率小于额定功率,而对于车床来说,低速往往用于粗加工大切削量切削,为克服这一矛盾,我们采用两种方式,一种是主轴箱带齿轮变速,以降低主轴转速,增大转速比,放大主轴功率,以适应切削的需要。     

内置式静压电主轴热性能正交试验研究

电主轴技术在机床领域获得了广泛应用,其热性能有利于提升机床的性能.基于正交法,分别以温度和热变形为指标对内置式静压电主轴可控的主轴转速、电机水冷温度、供油压力和油箱油冷温度四个运行参数进行了单指标正交试验,在主轴转速4000 r/min～5000 r/min下油箱油冷温度是影响最大的因素;分析确定电机冷却温度、供油压力、油箱油冷温度三个较佳的运行参数后,进行了主轴转速7200 r/min的运行试验,此时电主轴最高温度不超过60℃,热平衡时间为25 min;相关技术研究成果可应用于机床整机的热性能分析.     

具有8大特点的卧式加工中心

日本新泻铁工所最新开发了一种高速、高效、高加减速的SPN 50 Alti卧式加工中心,工作台500mm×500mm,X,Y,Z行程为800mm,750mm,750mm,主轴转速50r/min～1500r/min,主电机功率35/30kW,快速移动60m/min,加减速度0.8g,刀库容量40把刀,     

C61100车床改装成车铣两用机床

在C61100普通车床上进行简易改装,使其成为既能铣大螺距,又能保证原有车床的功能,具有现实意义与经济效益。 一、主轴减速装置 铣大螺距,需要慢速进给,因而在C61100车床主轴箱上主电机出轴的一端另外增加一个主轴减速装置。当将该装置中的手柄拨至“铣”位置时,车床主轴转速由原来的1.8～400 r/min降至0.0086～1.9r/min,降速比为209;但当手柄拨至“车”位置时主轴即恢复原有速度范围。 1.传动系统原理图(见图1) 原主轴箱电机动力通过离合器传至周转轮系机构内,一路为通过a轮、传至b轮、c轮、d轮、系杆H、星行轮B至输出轮D输出。另一路为通…     

沈阳机床(集团)有限责任公司展品

展位号:3—008VHS63A立式高速加工中心工作台尺寸:630mm×850mm,X/Y/Z轴行程:630/500/450mm,刀库容量:16把,主轴锥孔:HSK63A,快速移动速度(X/Y/Z):40m/min,定位精度:(X/Y/Z):0.006mm,重复定位精度(X/Y/Z):0.003mm,主轴转速:40～12000r/min,数控系统:西门子840D。BW60HS/2高速卧式加工中心主轴转速:20～16000r/min,链式刀库:48把,换刀时间:4s,工作台转速:40r/min,交换时间:6s。主轴转速:30～4000r/min,主电机功率:9/11kW,数控系统:FANUCOi-TC,X/Z轴行程:225/600mm,X/Z轴重复定位精度0.003mm,加工工件尺寸精度:IT5-IT6。GMB…     

现代数控车床的主运动系统

数控机床的主传动装置应保证下列各项条 件:规定的主轴转速范围和功率;电源扰动和 热变形对主轴回转精度的影响小;可自动变 速;动力特性高;噪声合格;可靠性高;价格 低。此外,还必须考虑传动装置对机床总体布 局的影响,特别是主轴箱沿Z坐标移动的情 况。 现代数控车床正朝着高速、高效方向发 展。为提高生产率,一般不增大切削深度,而 是提高切削速度。另方面,刀具材料的适应切 削已可达500～1000m/min。在如此高速下工作时,零件夹紧必须特别可靠。为了达到上述切削速度,应提高主轴转速 n(中等尺寸的机床最高转速 nmax=4000r/ min;小型机床nm…     

用PMC指令控制大型落地式铣镗加工中心主轴齿轮档第四档转速及速度保护

FANUC系统主轴换档速度在加工中心机床只能填写3个档位,而HPBC系列机床主轴箱采用2组液压缸,4个齿轮档。为实现主轴4个档位正常工作,将第4档速度控制由PMC控制。叙述了将主轴给定转速S指令,通过PMC程序功能指令的计算,将计算出的值输入到FANUC系统G32地址中,通过PMC指令实现主轴齿轮档第四档转速的控制。镗杆在伸出一定长度时,为保护镗杆,主轴速度要求在伸出最长(800 mm)时为1 000 r/min,根据主轴伸出长度计算主轴许可最大转速的速度保护功能。     

双速主电机车、铣床主轴最大扭矩的计算

一、问题的提起据根有关文献介绍车、铣床主轴的最大扭矩计算公式M=974(N/(n_i)η(kg-m)〔N:主电机功率(KW),n_i:主轴计算转速(r/min),等公比传动通常为主轴从最低转速算起第一个三分之一转速范围内的最高一级转速,混合公比或无级调速     

产品信息

SL 60 MC转塔车床用于一次装夹全部加工极复杂的工件;加工最大直径660mm,最大长度3500mm,转塔刀架有12个刀位,备有6个动力刀具(传动功率3.7kW或5.5kW,转速50r/min～1500r/min)。刀具采用32mm方形刀杆或直径60mm镗杆,可切制螺纹最大m20;端铣刀的最大直径30mm,平面铣刀达100mm。主轴由交流电机驱动,功率选用22/18.5kW或30/22kW,转速为25r/min～2500r/min或15r/min～     

台钻改装成攻丝机

为适应产品批量生产中钻孔、攻丝的需要,我们将一台废旧的台钻,改装成如图所示的简易攻丝机,比手工攻丝提高效率20倍以上,自1974年投入使用至今,收到了较为满意的效果。该机改装后仍可钻孔、铰孔。一般台钻转速为500～4000r/min,这样高的转速,用于攻丝是不合适的。故在电动机与主轴槽轮之间加上一台1∶6的两级变速箱,使原来台钻五档     

催化主风机组故障诊断和处理

我厂第二催化裂化主风机组由同步电动机、增速机和离心风机组成,结构如图1所示。图1 催化裂化主风机组结构示意图电机型号GT凸-4000-23Y4,额定转速 3000r/min,额定功率4000kw,风机轴功率3000kw,额定转速5070r/min,入口流量 970m3/min,出口压力 0.333MPa。该机组投入运行一天后,电机剧烈振动。用IRD890数据采集器和 ENTEK PM软件进行了记录和分析。机组各部位的振动值见表1～3。     

高速加工应用及其需具备的条件

高速加工的目的是为了提高生产率、缩短生产时间、提高零件的加工质量和降低成本。进行高速加工,切削速度至少达到610m/min。 Remmele工程生产分部的 monticello厂有4台MAZAK公司的加工中心实现了高速加工,其中两台立式加工中心用的是IBAG主轴,主轴转速为 40000r/min;另两台卧式加工中心用 FANUC主轴,主轴转速为 25000r/min。Remmele公司认为,高速加工不仅要有高速主轴,而且还要有能进行快速进给和快速控制的CNC系统。每台MAZAK机床都用三菱公司专用的CNC系统,其进给速度可达15m/min。 Remmele公司用 3500r/min的主轴转速常规切…     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

信息金桥

难题招标·97031高转速主轴目前国外主轴转速普遍达到8000～10000r／min，我国主轴转速已经达到6000r／min，制造技术趋向成熟。机床技术发展要求具备主轴高转速的铣床，现招标主轴转速达到10000r／min的高速主轴的全部技术（含主轴轴承、冷却结构等技术），主功率5．skw／3．7