杂质在铜电解精炼中的电化学行为

采用稳态法与循环伏安法研究电解液中杂质砷、锑、铋、铁、镍、锌等离子在铜电解精炼中的电化学行为。结果表明 ,电解液中的砷、锑、铋、铁、镍、锌等离子能降低阴极铜沉积反应的交换电流密度、极限电流密度、伏安峰电流密度 ,使峰电势负移 ,对阴极铜沉积反应起极化作用 ,但杂质离子几乎不影响铜沉积反应的电荷传递系数 ,不改变铜沉积反应机理     

杂质在铜电解精炼时的电化学行为

采用稳态法与循环伏安法研究电解液中杂质砷，锑，铋，铁，镍，锌等离子在铜电解精炼中的是化学行为。结果表明，电解液中的砷，锑，铋，铁，镍，锌等离子能降低阴极铜沉积反应的交换电流密度，极限电流密度，伏安峰电流密度，使峰电势负移，对阴极铜沉积反应起极化作用，但杂质离子几乎不影响铜沉积反应的电荷传递系数，不改变铜沉积反应机理。     

诱导法脱砷工艺优化与生产实践

针对高镍阳极板电解精炼产出的高含镍电解液在净化电积过程中导电触点和极板上易结晶析出致密硫酸镍结晶、温度控制不平稳、作业周期不科学等造成的槽电压和电积原液铜砷比高等问题,对工艺和设备进行了优化.研究了不同电积液温度和作业周期下的槽电压,不同铜砷比条件下的砷脱除率和电耗,并结合目前工艺及设备实际情况,对含高铜、镍和砷电解液...     

用过氧化氢控制电解测定砷铜合金中的铜

采用电解重量法测定砷铜合金中的铜,可在砷铜合金电解液中加入适量的过氧化氢阻止砷(Ⅲ)在阴极上沉积.该法回收率为99.95%～102.2%,适合于砷铜合金中铜的精确测定.     

用过氧化氢控制电解测定砷铜合金中的铜

采用电解重量法测定砷铜合金中的铜,可在砷铜合金电解液中加入适量的过氧化氢阻止砷(Ⅲ)在阴极上沉积.该法回收率为99.95%~102.2%,适合于砷铜合金中铜的精确测定.     

高砷锑铜阳极的电解精炼

本文用As—H_2O系、Sb—H_2O系电位—pH图分析了砷锑在高砷锑铜电解液中存在的形态。电解液中的As(V)、Sb(V)因其电位较铜正,将被还原成As(Ⅲ)和Sb(Ⅲ);而由As(Ⅲ),Sb(Ⅲ)还原为As、Sb的电位比铜负,故只要电解液中的Cu~(2 )具有良好的传质条件,并限制阴极电流密度,As、Sb就不会在阴极上和铜共同析出。为适应高砷锑铜料电解精炼的需要,我们还研究成功了一种电解液脱砷的新方法——SO_2还原法,可使电解净液的脱砷率从传统方法的30％提高至90％以上。     

铜电解液净化脱砷新工艺

云南冶炼厂铜电解液的净化脱砷,原来也是采用传统的间断式电积工艺,即处理一批,再停电更换一批,过程不连续。其主要缺点是:处理量小,脱砷效率低,电耗高,环境污染严重。现采用连续电积脱砷工艺净化铜电解液,已在生产上获得成功。连续脱砷工艺的主要特点是:使待净化的电解     

砷锑酸盐在铜电解液净化中的应用

实验发现,Sb(V)和As(V)在铜电解精炼过程可形成砷锑酸,砷锑酸继续与电解液中的As(III)、Sb(III)、Bi(III)作用能形成砷锑酸盐,砷锑酸盐中的As(III)、Sb(III)、Bi(III)在含Cl-的强酸性溶液中可分离。利用砷锑酸盐的这一特性,合成了对铜电解液中As、Sb、Bi具有良好选择性且能重复使用的吸附剂。     

铜电解过程中砷存在形态的研究及其控制实践

本文对砷在电解铜、电解液、硫酸铜结晶母液、砷渣中存在形态进行了分析,从而研究砷在铜电解过程中的行为以及砷在铜电解过程中的控制方法。     

铜电解沉积过程中添加剂的影响现状及展望

铜电解沉积过程中添加剂的种类及含量决定着阴极铜的品质,为获得结晶致密、表面光滑、杂质含量低及化学成分合格的阴极铜,通常会在电解过程中加入适量的添加剂改善阴极铜品质。本文综述了铜电解精炼、电积铜和电解铜箔等过程中不同种类添加剂对阴极铜质量的影响,铜电解精炼过程通过添加剂改变阴极极化程度能有效改善阴极铜质量,常见添加剂有明胶、硫脲和氯离子;电积铜过程在电解液中加入古尔胶和硫脲提高阴极铜的质量,添加硫酸钴达到降低阳极析氧电位和提高腐蚀性的效果;电解铜箔过程中添加聚乙二醇、胶和聚二硫二丙烷磺酸钠能达到细化阴极铜晶粒的目的,本文针对目前添加剂在铜沉积过程中存在的问题及未来发展趋势进行了展望。     

石录高砷粗铜火法精炼工艺的探讨

石录铜业公司反射炉粗铜中含有的铁、砷、硫等杂质元素较高，用现有的精炼工艺除掉这些杂质很不理想，影响了电解铜产品质量的稳定。通过分析粗铜精炼过程中铁、砷、硫等杂质的造渣行为，进行了精炼工艺操作制度的探讨，并且针对现有的粗铜火法精炼工艺和操作制度，提出了合理的操作制度，对粗铜火法精炼生产提供了依据。     

分银炉富氧精炼贵铅梯级脱杂试验研究

基于贵铅中杂质元素与氧亲和力的差异，采用富氧熔炼技术梯级脱除分银炉内贵铅中的杂质，考察氧气浓度对分银炉氧化精炼脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期、炉渣、脱杂速率的影响。结果表明：在脱砷锑段氧气浓度25%～30%、脱铋段氧气浓度50%～70%、脱铜段氧气浓度70%～88%的条件下，脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期分别为2.48、2.48、0.81 d,炉渣分别为0.78、4.77、0.52 t,砷、锑、铋、铜脱除速率分别为8.75、43.75、80.00、27.34 kg/h;贵铅在分银炉上采用富氧精炼梯级脱杂，可缩短分银炉炉期2～3 d,提高分银炉的处理能力，降低银精炼生产作业成本。     

高纯铟电解精炼提纯方法的研究

本文研究了铟电解精炼提纯的方法及工艺。设计了以铟离子浓度、NaCl浓度、电解液pH值以及电流密度为实验因素的L9(3,4)正交实验,以期能够获得铟电解精炼较优工艺参数。结果显示,当铟离子浓度为70 g/L、NaCl浓度为60 g/L、电解液pH为1.5、电流密度为65 A/m2时,样品的电解精炼效果最好,铟的主含量达到99.9998%以上,其他杂质达到5N高纯铟YS/T 264—2012的标准。     

粗铜中砷、锑的脱除方法简述

随着低品位铜矿石的大量应用,再加上废杂铜等二次铜资源被大量应用于冶炼,使粗铜中的砷和锑的含量增高。以前作为主要除砷和锑手段的电解工序已经不能满足工厂的要求。近年以来在火法精炼阶段除砷和锑的研究越来越引起人们的兴趣和关注。     

铜电解液电积脱铜制备高纯阴极铜

利用电积法制备高纯阴极铜, 研究了添加剂、电解液温度、电流密度以及Cu²⁺浓度对电积法脱铜制备高纯阴极铜质量的影响。当添加剂(骨胶: 明胶: 硫脲质量比为6∶4∶5)用量为40 mg/L, 电解液温度为55 ℃, 电流密度为200 A/m², 电解液中Cu²⁺浓度从48.78 g/L降至31.71 g/L时, 电积脱铜得到的阴极铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997); 其电流效率达到99.19%, 高纯阴极铜产率达到38.09%。电积脱铜制备高纯阴极铜不仅增加了阴极铜产量, 而且可大大减少电积时黑铜板和黑铜粉。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化,主要采用电解法和溶剂萃取法,而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷0.5%~5.5%,一般在熔炼前进行焙烧脱砷,而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究。     

高纯铟的制备方法

介绍了由粗铟生产制备高纯铟的几种方法, 包括升华法、区域熔炼法、真空蒸馏法、金属有机物法、离子交换法、萃取法、电解精炼法等。采用预先纯化和电解精炼相结合的方法, 控制电解液成分以及电解条件, 可除去粗铟中的大部分杂质, 所得铟产品的纯度符合国家In-05 标准。     

铜精炼过程能耗模糊自适应变权重组合预测模型及其应用

基于已有的铜精炼过程的能耗数据,引入了各预测方法的预测相对误差、预测对象的变化趋势、灰色基本权重和自适应调节系数等概念,建立了铜精炼过程的能耗模糊自适应变权重组合预测模型。结果表明,此模糊自适应变权重组合预测模型的精度较高,并且平均误差和预测平方根误差均较小。该组合预测模型为铜精炼过程的能源需求决策提供了有力支持。     

高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液综合回收研究

针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜; 萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%; 沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品; 沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。