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采用粉末冶金法制备了SiC颗粒增强纯镁基复合材料,研究了它的力学性能与阻尼性能。SiC颗粒的加入显著提高了纯镁基复合材料的力学性能和阻尼性能。其中,10μm SiCp/Mg基复合材料的力学性能最好;室温下复合材料的阻尼性能优于纯镁的;纯镁及其SiC颗粒增强复合材料的内耗-温度曲线在100℃~150℃的温度范围内均出现与位错有关的内耗峰,随后随温度的升高内耗值继续增加,20μm SiCp/Mg基复合材料在200℃~250℃的温度范围内出现与界面滑移有关的内耗峰。 相似文献
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粉末冶金法制备SiC颗粒增强AZ81镁基复合材料性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了粉末冶金法制备SiC颗粒增强AZ81镁基复合材料的力学性能及力学性能变化的机理。实验结果表明,与AZ81基体相比,通过加入一定合适体积的SiC颗粒,SiCp/AZ81复合材料的拉伸强度、断裂韧性、硬度均有了较大提高,其最大值分别达到271.61MPa,5.96MPa·m^1/2,2.52GPa。 相似文献
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粉末冶金法制备SiC晶须增强MB15镁基复合材料 总被引:6,自引:0,他引:6
采用粉末冶金法制备了SiC晶须增强镁基复合材料(SiCW/MB15)试样。通过检测基体显微硬度探讨了SiCW对镁合金时效规律的影响,并借助扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和拉伸试验,研究了混粉方式对复合材料室温力学性能、SiCW分布及显微结构的影响。结果表明,MB15及其复合材料的时效硬化曲线上均存在双峰现象;SiCW的加入既提高了MB5的硬度,又加快了其时效速度:混粉方式对晶须分布及SiCW/MB15复合材料的室温力学性能影响很大。 相似文献
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混杂增强镁基复合材料的力学和阻尼性能 总被引:2,自引:0,他引:2
采用液相压力浸渍工艺制备出碳化硅颗粒(SiCp)和硅酸铝短纤维(Al2O3·SiO2f)混杂增强的镁基复合材料,研究了其机械与阻尼性能。发现镁基复合材料的强度与纯镁相比得到了显著的改善,而阻尼性能有所降低。并且2个弛豫内耗峰存在于复合材料试样中,出现在约150℃的峰Ⅰ不仅存在于纯镁试样中而且还存在于其复合材料试样中,认为其与位错的运动有关;出现在约250℃的峰Ⅱ仅存在于复合材料的试样中,分析认为是由于碳化硅颗粒与镁基体的界面滑移所致。 相似文献
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采用粉末冶金法制备了AZ91镁合金和SiC颗粒增强的镁基复合材料,SiC的粒度分别为18μm和8μm,经热压烧结后制得试样.通过扫描电子显微镜观察分析基体和增强体的微观组织形貌,并将制备出的材料分别放入MMW-1型摩擦磨损试验机上,研究SiC的粒度对镁基复合材料摩擦磨损性能的影响.实验结果表明,SiC颗粒的加入能有效减小β-Mg17Al12网孔的大小;加入两种SiC颗粒的复合材料硬度比基体合金的分别提高6.83%和27.03%;颗粒增强复合材料的摩擦系数相对于镁合金基体有所提高,分别提高2.33%和9.62%. 相似文献
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粉末冶金法制备15镁基复合材料组织及性能的研究 总被引:15,自引:4,他引:15
采用粉末冶金法制备了SiC颗粒及晶须增强MB15镁基复合材料的试样,借助扫描电镜对其显微结构及拉伸断口进行了观察分析。同时,比较了SiC颗粒和晶须对MB15镁合金室温力学性能的影响。结果表明,SiC颗粒和晶须能显著提高MB15镁合金的室温强度和弹性模量,且SiC晶须的作用比SiC颗粒更明显。 相似文献
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综合评述了颗粒增强镁基复合材料的国内外研究进展情况,并对其增强机制、制备方法、力学性能等方面进行了分析和介绍。最后指出了制备颗粒增强镁基复合材料存在的问题,并提出了展望。 相似文献
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用粉末冶金法制备了SiCp/Al-Cu-Mg基复合材料,研究了SiC颗粒体积分数、Mg在基体合金中的含量(质量分数)以及热处理工艺对SiCp/Al-Cu-Mg复合材料的力学性能的影响.结果表明,热处理工艺、SiC颗粒的加入和在基体合会中的Mg含量,都能明显提高复合材料的硬度和强度.9v01%SiC/Al-4wt%Cu-1.2wt%Mg复合材料的力学性能最好,其硬度和强度由热处理前的101.3 HV0.02和285 MPa提高到热处理后的151.5 HV0.02和372 MPa. 相似文献
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实验采用自行设计的高能超声装置制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料(MMNCS),并对制备的复合材料进行了阻尼性能测试。研究时效处理(T5)、固溶处理(T4)及固溶后时效处理(T6)3种不同热处理工艺,对挤压态n-SiCp/AZ61 MMNCs阻尼性能的影响。研究表明,不同的热处理工艺对n-SiCP/AZ61复合材料阻尼性能的影响较显著。与挤压态的n-SiCP/AZ61复合材料相比,T4态和T6态与应变相关部分的阻尼得到了较大幅度提升。在T6态时,随着时效时间的延长,复合材料的阻尼性能下降。不同热处理工艺对AZ61镁合金阻尼性能的影响规律,室温可通过G-L理论,高温时可由界面阻尼机制很好的解释。 相似文献
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SiC颗粒增强铝基复合材料因其具有成本低、耐磨性好、高比强度和比刚度、高谐振频率等优良的性能受到关注,但由于难于机械加工,特别是焊接性较差制约其在工程中的应用推广. 文中通过对国内外SiC颗粒增强铝基复合材料的连接现状(焊接方法主要集中于熔化焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和钎焊等)进行综述和评价. 结果表明,SiC颗粒和Al基体的较大物理化学性能差异是影响该种复合材料焊接性的主要因素;当SiC颗粒体积分数低于35%时,目前已取得令人基本满意的焊接效果,已具有小批量生产的趋势;但当SiC颗粒体积分数大于35%时,特别是针对高体积分数(55% ~ 75%)的复合材料而言,传统的熔化焊方法很难获得高质量的接头,因此选择合适的连接方法和特殊的焊料成分则成为该种材料的重要创新方向. 相似文献
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利用原位反应自发渗透技术制备了组织均匀且致密度高的TiCp/Mg复合材料, 研究了原位反应温度以及碳颗粒尺寸对制备的TiCp/Mg复合材料微观组织的影响.结果表明: 当使用大尺寸碳粒子(≤100μm)时, 随着反应温度的提高, 原位生成物TiCp的含量增加, 但有残留反应物Ti和C的存在; 碳粒子尺寸减小(≤30μm)时, 原位反应较完全, 不再有残留物存在; 原位反应产物组织中, 增强相TiCp主要呈互穿网络状、颗粒状以及片状等形态; 增强相的尺寸随碳粒子尺寸的减小而减小, 在碳颗粒尺寸为1.5μm时TiC更易呈现等轴颗粒状, 尺寸约为0.5~2.0μm. 相似文献
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H. Izadi A. Nolting C. Munro D.P. Bishop K.P. Plucknett A.P. Gerlich 《Journal of Materials Processing Technology》2013,213(11):1900-1907
Friction stir processing (FSP) was applied to modify the microstructure of sintered Al–SiC composites with particle concentrations ranging from 4 to 16 vol%. Two SiC particle sizes (490N and 800 grades) were examined. Following FSP, the hardness of the 4 and 8 vol% of 490N grade SiC composites increased from 130 HV and 145 HV to 171 HV and 177 HV respectively. The increase was accounted for by the severe deformation occurring during FSP which uniformly distributed the SiC particles. The composites containing 16 vol% SiC could not be fully consolidated using FSP, and contained residual pores and lack of consolidation which originated from the as-received sintered microstructure. The hardness correlated well with the mean inter-particle spacing for the SiC particles in the case of composites containing 4 and 8 vol% SiC. 相似文献
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采用机械动态分析仪测试纯度为99.96%纯镁的阻尼性能随应变振幅和温度的变化。测试的纯镁包括具有不同晶体学取向的商业镁合金铸锭CPM1和CPM2以及重新熔炼的等轴晶纯镁CPM。商业纯镁柱状晶粒的织构显著影响纯镁的阻尼性能,而重新熔炼的纯镁获得等轴晶,从而避免铸造织构对其阻尼性能测试结果产生的影响。结果表明:在阻尼应变谱中,等轴晶纯镁的阻尼性能明显高于有柱状晶织构的纯镁。对于三种纯镁,阻尼温度谱在80和230°C分别存在两个阻尼峰P1和P2,这两个阻尼峰分别是由位错与点缺陷交互作用以及晶界运动引起的。 相似文献
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Effect of particle cracking on the strength and ductility of Al-SiCp powder metallurgy metal matrix composites 总被引:1,自引:0,他引:1
The effects of particle cracking on the strength and ductility of Al-SiCp metal matrix composite material (MMC) was investigated.
The composite was manufactured using a simple powder metallurgy (PM) technique of hot pressing followed by hot extrusion.
Also, the effects of reinforcement weight fraction and strain rate variations on the strength and ductility of the same composite
were examined. It was found that particle cracking plays a significant role in controlling the mechanical properties of the
composite. It was shown that particle cracking is possible in an MMC material made with a low strength matrix (commercially
pure aluminum), and increases with the increase of reinforcement weight fraction, applied strain rate, and amount of plastic
deformation. The yield strength increases as a function of reinforcement weight fraction and to a lesser extent as the strain
rate increases. The tensile strength increases at low SiCp weight fractions, then remains constant or decreases as more particles
are added to the matrix. 相似文献
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Cavitation-erosion mechanism of laser cladded SiC particle reinforced metal matrix composite 总被引:2,自引:0,他引:2
With 2 kW continuous wave Nd YAG laser, SiC ceramic powder was laser-cladded on the AA6061 alurniniurn alloy surface. Within the range of process parameters investigated, the parameters were optimized to produce the SiCk, reinforced metal matrix composites(MMC) modified layer on AA6061 alloy surface. After being treated, the modified layer is crack free, porosity-free, and has good metallurgical bond with the substrate. The microstructure and chemical composition of the modified layer were analyzed by such detection devices as scanning electronic microscope(SEM EDX) and X ray diffractometer(XRD). The performance of electrochemical corrosion and cavitation erosion and their mechanism were estimated by the microhardness tester, potentiostat and ultrasonicinduced cavitation device. 相似文献