盲孔珩磨新方法

盲孔珩磨新方法,通过减小孔横截面形状的周期误差(波纹度)能够提高盲孔的加工精度。此法使用的装置,包括紧固在机床主轴7上带有油石9的珩磨头8。珩磨头作     

珩磨加工

<正>珩磨是一种低速磨削,将珩磨油石用黏结剂黏结或用机械方法装夹在特制的珩磨头上,由珩磨机床主轴带动珩磨头作旋转和上下往复运动,通过珩磨头中的进给胀锥使油石胀出,并向孔壁施加一定的压力以作进给运动,实现珩磨加工。珩磨加工广泛应用于汽车、拖拉机和轴承制造业中的大批量生产,也适用于各类机械制造中的批量生产。如珩磨缸套、连杆孔、油泵油嘴     

内孔珩磨概念的新发展

近年来,由于珩磨机床、工具和磨料的发展,珩磨加工有了进一步的改进。珩磨加工的优点,主要在精度较低的机床上,可以加工出精度较高的工件,而且有较高的生产率。本文仅就内孔珩磨作一分析和介绍。一、内孔珩磨基本原理的剖析内孔珩磨,简单地说,就是在珩磨头上装一块或数块油石,通过特定的机构,给予适当压力,使油石径向张开,均匀的压向工件孔壁,同时作旋转和往复运动,由油石上的磨粒进行切削。珩磨加工有两种方式:一种是工件和珩磨头分别刚性地固定在工作台和主轴上,叫强制式珩磨。另一     

外圆与球面的珩磨加工

珩磨是一种对工件进行又旋转又往复运动的低速磨削方法,其速度较低,在100米/分以下,最高不超过300米/分。珩磨有油石条式和珩磨轮式两种基本刃具形式,可以加工内孔、外圆、平面和各种曲面、球面。油石条式的珩磨头,除珩磨头的旋转运动外,还有它沿工件轴线作住复的运动,大都是内孔刚性磨削,有时也有弹性油石条的珩磨,多用于大孔径。加工内孔时,一般工件不转。加工外圆时,则工件转,油石条作往复运动,这样在被加工表面上形成了一种左右旋交叉重叠的复杂网状螺旋线。     

盲孔珩磨加工技巧

众所周知，在机加工工艺中，我们会遇到各种各样的孔型加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等，几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工。为了能更好地使用珩磨工艺加工工件，我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧。希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助。     

强力珩磨加工

目前,珩磨加工已广泛地应用在汽车、拖拉机、船舶、航空、军工和各种工程机械中,加工气缸、液压缸、缸套和炮管等零件。珩磨加工尤其适用于外形较大且不便于旋转的零件孔以及长径比较大的深孔。几乎所有的材料,包括普通钢、铸钢、合金钢、淬硬钢、硬质合金;铜合金、铝合金等有色金属;塑料、玻璃、石墨、陶瓷等非金属都能进行珩磨加工。据介绍,珩磨加工的孔径范围为φ1～2000mm,最大孔径比可达307倍,最大珩孔的长度达24m。珩磨余量从0.01～0.03mm发展到0.3～0.5mm。珩磨精度(主要指圆度误差)从0.01mm提高到0.001mm。在过去的十余年时间内,出现了盲孔珩磨,平台网纹珩磨和强力珩磨等新工艺。笔者认为,强力珩磨加工工艺尤其应该推广。     

加工精密小孔、盲孔珩磨杆

<正> 在盲孔加工中,珩磨杆是重要因素之一,尤其在加工小孔及孔底部空刀槽小于5毫米时设计珩磨杆就有很大的困难。目前,大多采用双珩条及多珩条的珩磨杆,受其本身结构限     

缸套珩磨工艺参数的选择

一、珩磨的原理 珩磨是磨削的特殊形式,是用颗粒很细的油石和适当的润滑冷却液来加工零件的孔或外表面的一种金属切削方法。 工作时,珩磨机主轴带着珩磨头在被加工零件的孔内不断的作旋转和往复运动,同时使油石逐渐张开来切削金属、机床主轴所作的两种不同运动的综合结果,使油石表面的每颗磨粒在被加工零件表面上磨出     

磁性珩磨系统损耗分析及温升优化

磁性珩磨系统由于在工作过程中温升较大,导致无法长时间稳定地加工,限制了磁性珩磨技术的应用,工作过程中的内部损耗是磁性珩磨系统发热的主要原因。建立磁性珩磨系统的模型,从温度场仿真的角度入手,对各种损耗进行计算分析,探究其变化规律及影响因素;加入水冷循环装置优化散热,并对磁性珩磨头进行设计改进,结合损耗分析对系统温度分布进行仿真;通过磁性珩磨系统温升实验,结果表明:加入水冷循环装置及改进的二代磁性珩磨头,在转速600r/min条件下,磁性珩磨系统工作的最高温度为69.3℃,满足稳定加工要求。     

外圆超声珩磨加工试验研究

设计一套外圆超声珩磨装置,借助ANSYS软件对该装置的变幅杆和珩磨头进行整体动力学分析。在相同加工参数下分别采用传统的普通外圆珩磨和附加超声的外圆珩磨对SUS304不锈钢外圆柱表面进行加工试验。在试验中采用单因素变量法,分别改变工件回转速度与珩磨深度,对比外圆超声珩磨与普通外圆珩磨的加工效果,研究影响工件表面质量的主要因素。试验结果表明:珩磨深度、工件回转速度是影响表面粗糙度的主要因素,与普通外圆珩磨相比,附加超声的外圆珩磨表面粗糙度降低约10%。     

深孔强力珩磨机床加压控制系统的研制

１珩磨加工过程分析内孔珩磨是由油石和工件之间相对运动而完成的。油石固定在主轴油石座上,珩磨头带动油石相对工件旋转,同时又往复运动。油石靠外力压紧在工件表面上,其珩磨过程如图１所示。图１珩磨加工示意图对一个具体的加工工件而言,可调整的工艺参数有网纹交叉...     

珩磨头三维设计与仿真分析

珩磨是对工件表面进行光整和精整的超精加工方法。在珩磨时,珩磨头的直线往复运动和旋转运动在工件表面上形成一定角度的、规则的交叉网纹,这种网纹是珩磨加工特有的。针对珩磨头要根据孔的大小进行设计,设计过程频繁,结构合理性以及运动参数的选择直接影响加工质量,以加工直径准40mm,长180mm的钢件孔的圆柱珩磨头为例进行了设计,用Pro/E软件进行参数化建模和运动学、动力学的仿真分析,观察其运行情况,得到相关数据,可提高设计效率和质量。     

M428立式珩磨机立轴旋转运动油路的改进

M428立式珩磨机是液压传动的全自动机床。它的珩磨加工运动是由主轴旋转运动,主轴往复运动,珩磨头扩张运动所组成。根据珩磨加工工艺要求:机床在起动时,必须保证主轴旋转运动和主轴往复运动、珩磨头扩张运动同时进行,或略前于后两种运动。在停止时,必须保证上述三个运动同时停止。主轴往复运动、珩磨头扩张运动能够符合要求。问题在于主轴旋转运动。本机床原来的主轴旋转运动系统较难完全满足上述要求,其油路见图(不包括2CT电磁阀)。机床启动后,液压油分二路:一路经单向阀、液动机4至制动阀3。因制动阀的控制油路封闭,系统不形成循环迴路,主轴(液动机)不旋转。另一路油至安全阀1(是带先导式溢流阀),经阀内阻尼孔至控制腔,控制腔的远     

珩磨测量头的动态误差分析

一、珩磨加工动态误差的分析与计算 在自控尺寸的珩磨加工中,珩磨头即是珩磨头,又是测量头(图1)。它是根据空气动力学喷嘴挡板结构原理进行测量的。其结构原理见本刊1981年第8期“珩磨气动自动测量系统”。 珩磨测量头在加工中的理想位置是其轴线与被测孔轴线相重合;两喷嘴中心线与这条公共轴线垂直,并且测量喷嘴两边的测量间隙相等(如图2中虚线位置)。但是,由于测量头制造误差和磨具磨损不一致,在测量中产生如下3种位置误差:位置偏移误差△x;不等间隙位置误差△y;位置倾斜误差△k。 1.位置偏移误差 珩磨测量头轴线与被测孔轴线平行,两喷嘴…     

滚动珩磨头

我厂在加工4L20型气体压缩机机身时,因为机身滑道孔是月牙形圆弧面(图1),几何形状比较复杂,精度要求也比较高,给机械加工带来很大困难。我们设计制造了滚动珩磨头,在镗床上磨削加工,光洁度由5提高到7,使用效果较好。一、结构滚动珩磨头结构如图2,主要由磨头体1、珩磨杆5,砂轮架8和砂轮9等组成。通过调节螺钉11可以调整砂轮的径向伸缩。如磨削孔φ180时,砂轮径向尺寸可调整在φ181左右。将滚动珩磨头安装在镗床主轴上,由主轴带动滚动珩磨头旋转,并和工     

气缸套珩磨工艺参数的选择(上)

珩磨是用颗粒很细的油石和适当的切削液来加工工件的内孔或外表面的一种金属切削方法,它是采用三块平板互研的原理加工出精密的表面。工作时,珩磨机主轴带动珩磨头,在工件的孔内不断地做旋转和往复运动,使油石沿径向逐渐张开来切削金属。如今珩磨加工不再是只用于减小表面粗糙度     

长小径不锈钢管内表面的磁性珩磨工艺

由于长小径不锈钢管的轴向长、内径小,尚未有对其内表面进行光整加工的较好方法,针对这一问题,提出了一种长小径不锈钢管内表面磁性珩磨加工的新工艺。首先,研发了一套磁性珩磨头,使用热压烧结法制备出了梯度复合磁性磨条,并根据尺寸要求设计出了其永磁体结构;其次,使用Ansoft软件确定了永磁体高度以及加工间隙;分析了影响磁性珩磨压力和珩磨表面粗糙度的因素,以磁场因素—工艺参数—加工条件的顺序进行了分析,并制定了其珩磨工艺;最后,对珩磨工艺进行了工艺试验,确定了加工环境对磁性珩磨粗糙度的影响因素。研究结果表明：当磁性珩磨头旋转频率为5 Hz、加工行程为60个,使用W14+湿磨方法加工效果最佳,钢管普通表面粗糙度值可从0.362μm降低到0.07μm,焊缝粗糙度值可从0.969μm降低到0.249μm;该结果也证实了长小径不锈钢管内表面磁性珩磨是行之有效的新工艺。     

简易振动抛光机

本文介绍的是一种采用一般复合加工方法的简易振动抛光机,其加工原理是在传统的珩磨运动上,增加一种超精加工的特殊运动来增加短幅高频振动运动。 一、简易振动抛光机加工原理及其运动轨迹 振动抛光加工原理及其运动轨迹如图2a)、b)、c)所示。工件回转;抛光头作S的直线往复移动与f (次/分)的高频振动。 抛光头行走的运动轨迹,是普通珩磨轨迹与高频往复振动的运动轨迹相叠加的合成轨迹,如图2c)所示。合成轨迹呈锯齿形,并不是直线形,因此振动抛光轨迹比普通珩磨轨迹复杂均密,加工表面光洁度较高,轨迹行走路程较长,抛光的效率较高。 抛光头作…     

加工盲孔用的高精度珩磨头

附图所示为俄罗斯古比雪夫工学院研制出的一种加工盲孔(不通孔)用高精度珩磨头(作者发明证1425060)。将圆柱形可胀开的推杆2安置在磨头本体1的中间孔内。推杆的下端作有纵向的倾斜槽口。在本体1的圆周上铣出了几条与油石数相等的径向切口槽,以使固定在其前端悬伸支承瓣上的油石5能在径向产生弹性移动。弹性支承瓣的     

自动控制粉磨装置

现在国内珩磨加工一般都是冷却液直接浇注。这给测量带来很多麻烦,百分表也由于冷却液的渗入而失灵,造成测量误差,另外辅助时间较长,生产环境恶劣,影响生产效率的提高。为了解决这些问题,人们进行了大量的研究,引用电感测量仪控制珩磨尺寸,但由于珩磨头与主轴是万向节连接,数根砂条的实际磨损不一等因素,加工尺寸不能如实反映出来,使电感不能正常发挥作用,因此,电感的推广也受到影响。下面介绍一种较理想的自动控制装置,如图所示,它是美国GE公司所采用的珩磨控制方法,测量头与主轴是间隙配合,在主轴上可以上下移动,当珩磨到所需尺寸时,测量头滑进零件孔内,测量头法兰与工作