气体辅助注射成型技术

介绍了消除厚壁制件所出现的缩痕、凹痕缺陷的一种新型塑料成型工艺－－气体辅助注射成型技术的工作原理,技术关键、设备配置及其应用,并重点介绍了内置气体辅助成型和表面气体辅助成型技术。     

富康轿车后车门杂物箱盖之气体辅助注射成型

气体辅助注射成型技术通过把高压气体注入到制件的厚壁处,在其内部形成气道,开辟了注射成型工艺应用的新领域。本文利用美国ＡＣＴ公司推出的Ｃ－ＭＯＬＤ软件,对富康轿车后车门杂物箱盖进行气辅成型ＣＡＥ分析。     

气体辅助注塑成型技术

介绍一种新的塑料加工技术——气体辅助注塑成型技术的工艺过程和设备配置，分析了其成型特点和典型应用。根据气辅成型的不同工艺过程，可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。气辅成型所用设备包括注塑机、气辅装置、进气喷嘴等。其特点是所需注射压力小、制品翘曲变形小、可消除缩痕，提高表面质量、适用于成型壁厚差异较大的制品、在不增加制品重量的情况下可增加制品的刚度和强度、对一般制品可通过气体的穿透，减轻重量，缩短成型周期。典型的应用是制作刷柄、扶手、方向盘等棒形或管形件，汽车仪表盘等大的板形件，厚薄不均的各种家电外壳和塑料家具等。     

前馈神经网络与遗传算法相结合解决曲轴中心缩孔

引言缩痕与孔洞是塑件成型时一种常见的缺陷。当制件外层材料冷却固化后,心部材料开始冷却,心部收缩把制件表层拉向制件内部,引起缩痕,如果制件表层的刚度足够大,则将在制件内部产生孔洞而不是缩痕[1]。关于塑件成型过程中的缩痕、翘曲、收缩等缺陷问题,许多学者提出了工艺参数设计的单目标和多目标优化模型,如Kriging模型、BP神经网络、响应面法、支持向量回归等,针对这些模型,采用的优化求解算法主要有:遗传算法、粒子群法、蚁群算法等。申长雨等[2]采用神经网络与混合遗传算法结合优化注塑成型工艺,改善了制品的体收缩     

南昌大学开发新型气辅注塑技术

<正>目前,南昌大学开发的气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目在国内外率先对气辅注塑成型进行了较为成熟的理论和实验研究,建立了三维薄壁制件的气辅注塑成型充填     

浅谈气辅成型过程中工艺参数对制品性能的影响

本文结合国内外对气辅成型工艺的研究。比较了气辅成型和传统的注射成型成型制件的优缺点。通过讨论在气辅成型过程中,熔体预注射量、气体延迟时间和气体压力等工艺参数对制品性能的影响,揭示了影响制品性能的内在因素取向机理在气辅成型和传统的注射成型成型的不同及气辅成型技术研究发展的趋势。     

电视机前壳的气辅注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电视机前壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕问题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期时间,提高生产效率,重点阐述了气体辅助注塑系统的设计要点。     

华夏信息

我国气辅注塑技术研发获得突破气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目,在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功,为推动我国注塑成型技术进步,为塑料制品企业改进气辅注塑工艺,奠定了扎实的理论和实验基础。     

气体辅助注射成型及其影响因素

介绍了气体辅助注射成型原理和工艺过程，及其较为突出的优点。由于其工艺过程相对复杂，本文叙述了注塑过程中熔体注射温度、气体注射压力、气体注副延迟时间、熔体预注射量、制品中气道对气辅注射成型的影响。     

我国气辅注塑技术研发获得突破

气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目，在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功，为推动我国注塑成型技术进步，为塑料制品企业改进气辅注塑工艺，奠定了扎实的理论和实验基础。     

外部气体辅助注塑技术

气体辅助注塑成型技术是９０年代迅速发展起来的一项高新技术，被称之为塑料成型技术的一次革命。该技术最初的应用目标是厚壁注塑件的成型，即利用注入的气体使注塑件内部形成空洞，以节省原材料。事实上，这种技术在厚壁注塑件中的应用已经成熟。现在气辅技术正向薄壁注...     

气辅注射成型实例

气辅注射成型气体注入的过程、控制法、成型效果及成型实例注塑工艺介绍,成型制品缺陷与处理方法。     

气体辅助注塑成型技术的应用

被业界称为注塑成型工艺第2次革命的气体辅助注射成型技术能解决或改善部分传统注塑成型方法的难点。本文介绍了气体辅助注射成型技术的基本机理及工艺控制过程，其中气体压力、注射压力、注射时间、气针与气道的位置尺寸等均对成品质量影响很大，列举了2个工艺实例，细述了传统注射成型与气辅注射成型的区别。     

气辅注塑成型工艺过程及其关键技术

气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注塑成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文介绍了几种常用的气体辅助注塑成型工艺过程,并从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注塑成型工艺的关键技术。     

市场

我国气辅注塑技术研发获重大突破南昌大学承担的气体辅助注射成型技术研究及气辅注射成型机研制项目,最近在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功为推动我国注射成型技术的进步,为塑料制品企业改进气辅注塑工艺奠定了扎实的理论和实验基础。专家认为,该项目率先于     

厚壁注塑成型工艺研究进展

随着热塑性材料应用的迅速发展,塑料制品逐渐突破传统厚度的限制,越来越多的厚壁塑料制品得以实现。采用通用的注塑成型工艺制备厚壁产品时,经常会出现缩孔、缩痕、翘曲、熔接痕和裂纹等缺陷。本文综述了厚壁注塑成型工艺中的关键问题及近年来研究开发现状,为厚壁注塑成型工艺的应用提供参考。     

工艺参数与气肋设计对气辅注射成型的影响

以实例研究了欠料注射量、延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数，以及气肋是否设计倒角对气辅注射成型的影响，包括对气腔长度、制件弯曲强度和翘曲度、手指效应的影响。结果表明，欠料注射量和延迟时间是影响气腔长度、手指效应和弯曲强度的主要工艺参数。气肋的几何形状对气辅注射成型也有重要的影响，设计倒角不仅提高了制件弯曲强度，还减弱了手指效应。     

气辅注塑技术研发实现突破

南昌大学柳和生教授承担的第二批江西省主要学科跨世纪学术和技术带头人培养计划项目——气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目，日前在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功，为推动我国注塑成型技术进步，为塑料制品企业改进气辅注塑工艺，奠定了扎实的理论和实验基础。     

工艺参数与气肋设计对气辅注塑成型的影响

主要介绍了欠料注射量、延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数及气肋截面设计对成型的影响,包括对气泡长度、抗弯曲强度、翘曲度和手指效应的影响。截面设计成矩形的制件能获得较好的气辅性能[1]。     

塑料注射成型新工艺

随着塑料制品的应用日益广泛，人们对塑料制品的精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求，主要表现在生产大面积结构制件时，高的熔体粘度需要高的注塑压力，高的注塑压力要求大的锁模力，从而增加了机器和模具的费用；生产厚壁制件时，难以避免表面缩痕和内部缩孔，塑料件尺寸精度差；加工纤维增加复合材料时，缺乏对纤维取向的控制能力，基体中纤维分布随机，增强作用不能充分发挥。