EPDM/CIR防腐蚀衬里的研究

对ＥＰＤＭ／氯化丁基橡胶（ＣＩＲ）防腐蚀衬里胶料研究表明，ＥＰＤＭ／ＣＩＲ防腐蚀衬里胶料具有优异的耐５０℃次氯酸钠溶液（浓度为１０％）、１０５～１２０℃硫酸溶液（浓度为２０％～７０％）、１００℃磷酸溶液（浓度为８５％）腐蚀性能；胶料工艺性能好，压延胶片挺性好、收缩率小、表面光滑和平整；衬里与基体碳钢的粘合强度达５．２ｋＮ·ｍ－１；衬里接头、弯曲及拐角部位无内应力。     

顺酐化EPDM的合成及其对聚甲醛／顺丁橡胶的增容作用

在ＥＰＤＭ，顺丁烯二聚酐的二甲苯溶液中，加入质量浓度为０．０２５ｋｇ／Ｌ的引发剂过氧化苯甲酰，在１００－１３９℃下进行顺酐化反应，可制备顺酐化ＥＰＤＭ。结果表明，在ＢＰＯ／ＥＰＤＭ为０．００６，ＭＡＨ／ＥＰＤＭ为０．２８４时，产物结构ＭＡＨ质量分数约２０％，ＭＡＨ利用率约７０％。     

NBR／EPDM共混橡胶

ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混橡胶《弹性体》１９９３，№１报导，北京化工学院利用商品化高聚物ＥＶＡ－１４作增容剂，制得了优异机械性能的ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混胶。胶料配方为：ＮＢＲ６０，ＥＰＤＭ３０，ＥＶＡ－１４１０，ＨＡＦ３０，ＤＢＰ１０，防ＲＤ１．０，ＺｎＯ５...     

溶液法马来酸酐接枝EPDM的研究及对尼龙的相容,增韧效应

本文介绍采用溶液法制备马来酸酐（ＭＡＨ）接枝乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）以及该接枝物对尼龙（ＰＡ）的相容、增韧效应。研究了引发剂ＢＰＯ和ＭＡＨ用量与接枝率、接枝效率、交量的关系，当ＭＡＨ／ＥＰＤＭ为１０／１００（质量比，下同）时，ＢＰＯ／ＥＰＤＭ的最佳值约为２．２８／１００；固定ＢＰＯ／ＥＰＤＭ为１０／１００时，ＭＡＨ／ＥＰＤＭ的最佳值约为１２．５／１００。由Ｍｏｌａｕ实验表明，ＭＡＨ接枝ＥＰＤＭ／ＰＡ比     

EPDM／CPE并用胶料的阻燃性与电绝缘性研究

主要探讨了ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用比、阻燃剂（Ｓｂ２Ｏ３、十溴联苯醚）的配比、填料品种及用量、硫化剂ＤＣＰ及助交联剂ＴＡＩＣ等因素对ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用胶料力学性能、阻燃性能及电性能的影响,结果表明：选择ＥＰＤＭ４０,ＣＰＥ６０．３ＰｂＯ１．２,２ＰｂＯ１．２,ＤＣＰ２～３,ＴＡＩＣ１,滑石粉３０,Ｓｂ２Ｏ３１０～１５,ＺＲ－１０２０～３０,ＳＡ１,ＺｎＯ５,可制得综合性能较好的ＥＰＤＭ／ＣＰＥ并用胶     

NBR/EPDM共混物的研究

研究了胶料配方和加工工艺对ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混物性能的影响。试验结果表明,ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,可以采用ＤＣＰ＋硫黄硫化体系,补强填料可以采用活性比较大的炭黑,如果采用白色或浅色填料,则要添加偶联剂;共混物混炼可采用ＮＢＲ和ＥＰＤＭ分别配合混炼,然后再按比例掺混的工艺;ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,耐臭氧性优良,低温性能和耐热性能较好,耐油性能一般。     

PP/HDPE/EPDM共混物的研究

研究了聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和ＥＰＤＭ共混制备非交联型ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物。结果表明，当共混比ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ＝６５／２０／１５，活性碳酸钙为３０份，ＨＤＰＥ品种为ＧＦ７７５０，采用先把ＨＤＰＥ和ＥＰＤＭ预制成混料再与ＰＰ共混的方法，可得到性能良好的ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ共混物。     

EPDM胶料中发泡剂H的分解特性研究

选用ＥＰＤＭ作橡胶介质,重点测试了发泡剂Ｈ在ＤＥＰＤＭ胶料中的分解温度、发气量及分解速度等参数。试验结果表明,有机发泡剂（ＡＣ,Ｈ和ＯＢＳＨ）在ＥＰＤＭ胶料中的分解温度低于它们的空气中的分解温度,而无机发泡剂（碳酸氯钠和碳酸氢铵）则刚好相反;不同牌号的ＥＰＤＭ胶料对发泡剂Ｈ的热分解影响并不显;发泡剂Ｈ的热分解主要受氧化锌和硬脂酸等配合剂的影响,分解温度降低至１３４℃;在较高温度下发泡剂Ｈ的起始分     

配合剂对EPDM阻燃电缆胶料性能的影响

介绍硫化剂ＤＣＰ、共硫化剂ＴＡＩＣ（异氰脲三烯丙酯）和ＨＶＡ２（Ｎ，Ｎ′间亚苯基双马来酰亚胺）、分散剂硬脂酸及卤素和无卤阻燃剂对ＥＰＤＭ阻燃电缆胶料性能的影响。硫化剂ＤＣＰ用量为３份左右、共硫化剂ＴＡＩＣ／ＨＶＡ２并用（并用比为１／０．５）、硬脂酸用量较大、卤素或有机氮阻燃剂用量适中，则ＥＰＤＭ阻燃电缆胶料的物理和电性能较好。     

用顺酐化EPDM增容的EPDM改性聚甲醛

以顺酐化三元乙丙橡胶（ＭＥＰＤＭ）为增容剂，研究了ＥＰＤＭ对聚甲醛（ＰＯＭ）的共混增韧生。结果表明，ＭＥＰＤＭ能明显改善ＰＯＭ与ＥＰＤＭ的相容性，使共混物分散相尺寸明显减少，分布更均匀，熔点和结晶度降低，缺口冲击强度提高。当ＰＯＭ／ＥＰＤＭ／ＭＥＰＤＭ（质量比）为８５／９／６时，共混物的缺口冲强度为１０．２ｋＪ／ｍ＾２。     

EPDM胶料的性能研究* Ⅰ.炭黑补强EPDM胶料

研究了炭黑品种,和量和硅烷偶联剂Ｓｉ６９的使用等因素对炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响,并通过扫描电子显微镜分析了硫化胶的阿克隆磨耗表面,而且使用经改造的固特里奇压缩疲劳实验机测试了胶料内部的动态生热。研究结果表明,炭黑补强ＥＰＤＭ胶料生热较低,耐热老化性能产好,老化后动态性能有明显的改善,使用硅烷偶联剂Ｓｉ６９处理的炭黑,可显降低胶料的动态生热,与ＳＢＲ载重轮胎胎面胶相比,ＥＰＤＭ胶料     

EPDM/聚烯烃共混型热塑性弹性体的研究

制备ＥＰＤＭ／聚烯烃简单共混型热塑性弹性体。研究了聚合物种类、橡塑比、二元和三元共混对共混物力学性能的影响。结果表明，部分结晶性ＥＰＤＭ共混物的力学性能比无定形ＥＰＤＭ共混物好，部分结晶性ＥＰＤＭ与ＬＤＰＥ（低密度聚乙烯）共混物的拉伸强度大于两者的加和值，而其它二元共混物的拉伸强度均低于两共混单元的加和值；用ＬＤＰＥ部分替代ＰＰ，或用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）部分替代结晶性ＥＰＤＭ进行三元共混，能改善部分结晶性ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物的某些性能。     

几种白色填料填充EPDM的性能对比

几种白色填料填充ＥＰＤＭ的性能对比ＥＰＤＭ主要用于电线、电缆行业,为弥补其机械强度低、粘合性差等缺陷,需要在胶料中加入配合剂。ＥＰＤＭ绝缘胶料要求白色填料无污染,与橡胶有较好的相容性,且具有一定的补强性能、电绝缘性性能和热老化性能。目前在ＥＰＤＭ中应...     

无内胎轮胎气密层胶料硫化体系的优化设计

氯化丁基橡胶（ＣＩＩＲ）／天然橡胶（ＮＲ）并用胶料采用烷基苯酚二硫化物（ＡＰＤ）（Ａｕｌｔａｃ５）／秋兰姆（ＴＭＴＤ）／噻唑（ＤＭ）并用体系代替常规的硫黄体系和低硫／秋兰姆／噻唑并用体系硫化，运用正交中心复合试验方法进行配方试验。利用计算机绘制胶料物理性能等值图，对胶料物理性能进行讨论，优选出Ｖｕｌｔａｃ５、促进剂ＴＭＴＤ、促进剂ＤＭ等的最佳用量，从而获得与常规硫化体系胶料配方相比加工安全性好、硫     

LDPE／BR微孔塑料的制备和性能研究

讨论了ＬＤＰＥ／ＢＲ并用比、交联剂、发泡剂及助剂、填料和共混温度、发泡成型温度对ＬＤＰＥ／ＢＲ并用比、交联剂、发泡剂及助剂、填料和共混温度、发泡成型温度对ＬＤＰＥ／ＢＲ微孔塑料性能、结构的影响。结果表明：ＬＤＰＥ／ＢＲ（８０／２０质量比）１００份，ＤＣＰ０９份，ＡＣ３５份，复合发泡助剂３份，活性ＣａＣＯ３２５份，共混温度１１０℃，发泡成型温度１７０℃下，可制得性能优良的微孔塑料。扫描电镜、光学显微镜观察结果表明在上述条件下ＬＤＰＥ／ＢＲ胶料混合均匀，微孔塑料孔眼小、分布较均匀     

EPDM和NBR金属管接头密封圈胶料的研制

ＥＰＤＭ和ＮＢＲ金属管接头密封圈胶料的研制张茂荣李会君（煤炭科学研究总院抚顺分院华樱公司橡胶分厂１１３００１）１实验１．１主要原材料ＥＰＤＭ５０５，韩国产品；ＮＢＲ３６０４，兰州化学工业公司产品；氧化锌，葫芦岛锌厂产品。１．２胶料配方及工艺胶料配方见...     

彩色低烟低卤CSM/EPDM电缆护套胶料的研制

研制出了一种耐环境性较好的彩色低烟低卤氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）／ＥＰＤＭ电缆护套胶料。得出的胶料优化配方为：ＣＳＭ／ＥＰＤＭ（８５～９０）／（１５～１０）;硫化体系（硫化剂ＤＣＰ／共硫化剂ＨＶＡ２／共硫化剂ＴＡＩＣ）６５～７０;补强填充剂（ＬＥＥ白滑粉／煅烧陶土／轻质碳酸钙）１００～１１０;三盐基马来酸铅３５～４０;金红石型钛白粉３０～４０;耐辐射剂（二苯胺类／磷酸苯酯类）１５～２０;阻燃剂（氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑）１００～１１５;其它２０～４０。胶料及电缆成品性能满足ＩＥＣ５０２（１９９４）标准及核电站使用要求。     

用TMPTA改善过氧化物硫化EPDM性能的研究

在ＥＰＤＭ／白炭黑胶料的过氧化物硫化体系中,加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（ＴＭＰＴＡ）能够迅速提高硫化胶的交联效率,增大网络密度,缩短硫化时间;当ＴＭＰＴＡ用量为０．５份时,ＥＰＤＭ硫化胶的拉伸强度保持率和扯断伸长率保持率达到最大值;在２．０份过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）中加入０．５份ＴＭＰＴＡ,胶料的硫化时间比单独使用３．０份ＤＣＰ缩短４０％,且硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均明显提高。     

PA－66／（PE／EPDM）－g－MAH共混增韧的研究

本文研究了尼龙－６６（ＰＡ－６６）与聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物的力学性能。结果表明，用马来酸酐接枝聚乙烯和三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相容性。添加弹性体ＥＰＤＭ，使之生成（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ共聚物，可以大幅度度地提高ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ冲击强度，同时熔体粘度随温度的变化趋于平缓，吸水率有所下降。     

EPDM并用胶的开发及应用

综述了乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与其它橡胶并用材料的研究开发情况，分析了不同并用胶体系和ＥＰＤＭ／ＮＢＲ、ＥＰＤＭ／ＮＲ、ＥＰＤＭ／ＩＩＲ等的性能、技术关键、存在的问题及应用领域。并针对国内ＥＰＤＭ的现状．提出了研究开发的建议。