化学镀镍金属骨架与橡胶直接硫化粘合技术

介绍化学镀镍金属骨架与橡胶直接硫化粘合技术。在胶料中添加粘合剂三聚硫氰酸衍生物,可实现化学镀镍金属与橡胶的直接硫化粘合。化学镀镍金属与天然橡胶(NR)轮胎钢丝帘线覆胶胶料、NR建筑减震支座胶料、NR桥梁减震支座胶料和丁腈橡胶(NBR)油封胶料的直接硫化粘合强度较高,其技术可在化学镀镍金属骨架橡胶制品生产中实际应用。     

化学镀镍金属与橡胶直接硫化粘合技术开发成功

目前，橡胶与金属的硫化粘合主要采用涂胶粘剂的方法，该法工艺流程长、环境污染严重，特别是生产的外露金属骨架橡胶制品的外观装饰性差。昆明冶金研究院与昆明大学在云南省自然科学基金的资助下开展了化学镀镍金属与橡胶直接硫化粘合机理研究。通过研究，解决了化学镀镍金属与橡胶直接硫化粘合技术问题，实现了金属一橡胶的高性能化粘合。该技术已通过云南省科技厅组织的验收鉴定。采用该技术试制造油封，产品粘合强度达到技术指标要求，且产品外装饰性良好，为今后国内开发生产中高档外露金属骨架橡胶制品开辟了一条新路。     

化学镀镍金属骨架与NBR的直接硫化粘合技术

金属与橡胶的直接硫化粘合主要采用金属表面镀黄铜的方法，由于金属表面镀黄铜层存在耐腐蚀性差的缺点，近年来逐渐被性能良好的化学镀镍层取代。化学镀镍金属与NBR的直接硫化粘合技术可应用于外骨架油封、汽车传感器、电子仪器和自动售货机控制传感器等高性能金属橡胶复合制品。     

含金属活性剂对橡胶与金属粘合作用

1．引言传统的以金属材料增强的橡胶制品，在制作过程中需要在金属表面涂覆起增粘作用的粘合剂，还需要采用二段硫化以提高橡胶的物理机械性能。这是一种繁复、耗时的工艺：首先要对金属表面进行清洁处理，然后涂覆粘合剂并使之干燥，紧接着要配制和混炼胶料，将胶料与金属材料模压硫化在一起，最后再进行第二段硫化。然而，如果采用过氧化物和某些含金属的活性剂来硫化橡胶，则能够在不涂覆粘合剂、不进行二段硫化的情况下，获得很高的橡胶-金属粘合强度和良好的制品使用性能。添加这种含金属活性剂的胶料很容易制备，又能直接在金属表面硫…     

橡胶与金属骨架材料粘合强度的影响因素

从金属骨架表面处理、粘合工艺、胶料配方和硫化工艺等方面阐述影响橡胶与金属粘合强度的因素。金属骨架表面处理的重点是根据金属骨架材料的种类和污物的类别选择适合的处理方式、清洗剂和介质;粘合工艺的要点是粘合剂的选择、涂刷厚度和隔绝污染;胶料配方中的极性橡胶和白炭黑有利于粘合,软化剂和增塑剂用量大不利于粘合;硫化工艺方面,适当增大硫化压力、140~150℃温度区间达到正硫化状态有利于提高粘合强度;避免在粘合部位设置模具分型面、注胶口靠近涂胶面和装模时间过长等。     

镀镍金属与橡胶的硫化粘合技术

介绍了一元，二元，三元和二元复合镀镍金属与橡胶的硫化粘合技术。胶料 采用硫黄硫化体系和钴盐粘合增进剂，对镀层进行浸渍，电解聚合等预处理以使其有机化或形成三聚硫氰酸化合物膜，在镀层中引入活性金属等是提高镀镍金属与橡胶硫化粘合性能的有效方法。     

橡胶与金属镀膜的硫化粘合

研究了添加丙烯酸锌的ＥＰＤＭ胶料与锡、锌、镍 磷、镍 硼、钯和钯 磷等金属镀膜的硫化粘合。在金属镀膜为锡、锌、镍 磷和镍 硼的情况下 ,添加丙烯酸锌的ＥＰＤＭ直接硫化到金属表面上 ,不用任何粘合剂便可获得牢固的橡胶与金属的粘合。进行了剥离粘合试验以测定浸入热水前后橡胶与金属的粘合强度 ,结果表明 ,得到了较高的剥离粘合强度和优异的耐热水性能。使用Ｘ射线光电光谱 (ＸＰＳ)分析了金属表面 ,认为金属氧化状态影响了橡胶与金属的粘合强度橡胶与金属镀膜的硫化粘合@涂学忠     

粘合增硬剂H在胎圈钢丝胶中的应用

研究了粘合增厚剂H在胎圈钢丝胶中的应用效果。试验结果表明，在胎钢丝胶配方中加入8份粘合增硬剂H，可显著提高硫化胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、橡胶与钢丝的粘合力及耐热老化性能；胶料的生产工艺正常，钢丝圈挂胶较好；成品轮胎胎圈钢丝与橡胶的粘合力明显提高，可减少钢丝圈爆破现象的发生。     

镀镍金属与橡胶的硫化粘合

介绍了不同橡胶胶料与镀镍金属的直接硫化粘合实验结果及粘合机理。在胶料中混入三聚硫氰酸类化合物，并将其应用于油封胶料中，试制外骨架油封产品，满足了粘合技术要求，可用于实际生产。     

橡胶减震器金属件与橡胶直接硫化粘合的研究

研究了硫化体系和粘合体系对金属-橡胶粘合性能的影响.结果表明,新型的粘合体系可使橡胶的硫化和粘合两过程协同进行,并在橡胶与金属界面间形成强韧性的树脂网络结构,从而获得良好的粘合效果.     

用丙烯酸锌改善EPDM与金属的粘合性能

采用均匀设计法对丙烯酸锌 [Zn(AA) 2 ]作为EPDM与金属的粘合助剂进行研究。试验结果表明 :在硫化过程中 ,Zn(AA) 2 与金属之间产生了具有提高粘合作用的化学键 ,明显提高了橡胶 金属的粘合力 ,用量为 10份左右时 ,在不涂粘合剂的情况下剥离强度达 10kN·m- 1 ;在硫化胶内部产生的离子交联键使其在提高粘合力的同时大大提高了EPDM硫化胶的物理性能     

陶瓷与橡胶粘合工艺的研究

研究了开姆洛克胶粘剂在陶瓷－橡胶粘合方面的应用技术。介绍了陶瓷表面预处理工艺，面涂胶剂品种及其涂胶工艺，以及陶瓷－橡胶复合衬板模压硫化工艺。研究表明，陶瓷表面经用丙酮脱脂，三氧化铬溶液（ＣｒＯ３：Ｈ２Ｏ＝１：４）表面浸泡化学处理后，采用开姆洛克胶剂ＣＨ６０７（或ＣＨ６０８）作为底涂，ＣＨ２３３作为面涂的双涂胶合体系，与低硬度的天然橡／丁苯橡胶混炼胶模压硫化，具有较好粘合效果。ＣＨ６０７或ＣＨ６０８     

改善橡胶与金属骨架粘合性能的工艺研究

以橡胶堆的生产工艺为例,研究了工艺因素对橡胶与骨架粘合强度的影响。从金属骨架表面处理工艺、粘合工艺、橡胶硫化工艺等方面,改进了影响橡胶与金属粘合强度的工艺。结果表明,新工艺生产的产品粘合性能得到较大提高,满足产品在苛刻环境下的工作要求。     

几种粘合体系在胶辊生产中的应用

一、前言橡胶辊作为设备的重要配件之一,在国民经济的许多部门获得了广泛的应用。尽管各种不同的工业部门对胶辊的使用性能要求各异,然而作为一种动态下使用的橡胶—金属复合制品,所有使用部门都要求其在使用中橡胶与金属之间牢固结合。因此,橡胶与金属的粘合是生产高质量胶     

金属镀层与橡胶的直接硫化粘合

该文介绍了金属镀层与橡胶的直接硫化粘合。欲获得高粘接强度，金属的表面处理是十分重要的。文中分析了黄铜镀层与橡胶粘合的结合界面状况，研究了镀层厚度与铜含量对粘接性能的影响，同时还对其它金属镀层的构成与特性作了介绍。     

模压橡胶制品中粘合问题的解决

引言工厂经常使用各种各样自动的或其它方式粘合的橡胶制品,虽然这些制品仍然以天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶作为“工作主体”的胶种。但是,在特殊的使用要求和暴露在环境中的条件下,则经常规定要用硅橡胶、氯醇橡胶、丁基橡胶、聚氨酯、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶,聚丁二烯橡胶和氟橡胶。对于这些不同的弹性体配合成的数百个胶料以及数不清的橡胶设计参数,金属(与橡胶)复合制品和差异极大的使用要求来说,我们能容易地看到——简单则是过去的事了。目前都是复杂的。本论文将论述基材的关键研究,即基材的表面处理,以及可使粘合模压橡胶制品质量具有重现性的胶粘剂的使用方法。     

橡胶与金属的粘合技术

通常，丙烯酸和甲基丙烯酸的金属盐与过氧化物并用，以便提高饱和和不饱和橡胶的硫化程度。此外还发现，它们可增加橡胶与未经处理的金属和合成纤维同的粘合。由于这个原因。与采用传统粘合剂相比，采用上述粘合剂可大幅度提高粘合强度和减少加工时同。它们还可作为活性助剂与胶料混合，在硫化中起粘合增进剂作用。     

氢化丁腈橡胶与不饱和非极性橡胶的硫化粘合试验研究

试验研究氢化丁腈橡胶（HNBR）与不饱和非极性橡胶的硫化粘合。结果表明：HNBR与非极性橡胶直接硫化粘合效果差;天然橡胶/羧基丁腈橡胶并用比为40/60的过渡层与极性橡胶HNBR和非极性橡胶的硫化粘合效果均较好。采用该过渡层后,HNBR与轮胎胎面胶未出现界面剥离,解决了HNBR与不饱和非极性橡胶之间的硫化粘合问题,从而为制造HNBR/不饱和非极性橡胶复合制品奠定了基础。     

橡胶与金属粘合概述

对当今关于粘合的基本概念和理论作了简要回顾,并在此基础上对橡胶制品工业中的橡胶与金属粘合技术作了概述,重点介绍了利用高效胶粘剂系统实现橡胶材料在硫化过程中与金属粘合的问题。     

工艺与化学性质对橡胶-金属粘合强度和耐久性的影响

大量的橡胶-金属粘合研究实验都是集中在室温下的初始粘合强度上。但是实际应用中,粘合在应用环境下的耐久性比初始强度更重要。在模压众多橡胶-金属件时,模压温度下的粘合强度对于从模腔中安全取出产品是至关重要的。