影响橡塑整芯难燃输送带粘合强度的因素

研究了乳液法ＰＶＣ（简称乳ＰＶＣ）、悬浮法ＰＶＣ（简称悬ＰＶＣ）和粘合剂用量、阻燃增塑剂、带芯含棉量等因素对橡塑整芯难燃输送带粘合性能的影响。结果表明，在覆盖胶中可用２０～２５份乳ＰＶＣ等量替代ＣＲ／ＮＢＲ／氯化聚乙烯（ＣＰＥ）（４０／４０／２０）配方体系中的ＮＢＲ，也可用４０～６０份悬ＰＶＣ等量替代ＮＢＲ配方体系中的ＮＢＲ；浸渍液中增塑剂选择ＺＲＳ５０／ＤＯＰ／４２％氯化石蜡并用最适宜；覆盖胶中加入粘合剂Ａ，可提高粘合强度，用量宜为１５～２５份；带芯含棉量为３０％～４０％较为合理。     

NBR改性HPVC鞋用材料的研制

研究了ＮＢＲ对高聚合度ＰＶＣ（ＨＰＶＣ）进行改性制备的非交联型ＨＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性鞋用材料，考察了ＨＰＶＣ和ＮＢＲ并用比、填料、增塑剂及共混温度对材料性能的影响。结果表明，当ＨＰＶＣ／ＮＢＲ＝８７／１３、增塑剂ＤＯＰ用量为７０份、填料用量为２０～２５份、其它助剂适量及共混温度为１７０℃时，制得的鞋用材料性能良好，达到了ＧＢ４４９２—８４标准要求     

芳烃油在NBR及其并用胶胶料中的应用

芳烃油等量替代增塑剂ＤＢＰ在ＮＢＲ和ＮＢＲ／ＳＢＲ及ＮＢＲ／ＣＲ胶料中的应用试验结果表明,采用芳烃油对胶料的性能无不良影响。芳烃油等量替代增塑剂ＤＢＰ在ＮＢＲ胶管内层胶和ＮＢＲ／ＳＢＲ耐油胶板胶料中的实际应用试验结果表明,采用芳烃油有利于降低胶料成本。     

PVC/SBR共混改性的研究

对于非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ（１００／２０）共混体系，相容剂、增塑剂、填料和硫化剂用量以及返炼次数对共混体物理性能均有影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体的良好相容剂，可以显著改善共混体的力学性能，用量以６份为宜。增塑剂ＤＯＰ为１００份、碳酸钙为８０份、硫黄为０．１份时，ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体可获得良好的综合性能。返炼次数对共混体性能影响不大。     

橡塑旋流器的研制

采用橡塑［ＮＢＲ／ＰＶＣ为（６０－５０）／（４０－５０）］并用材料制造旋流器。补强剂采用中超耐磨炉黑（７０－７５份）；使用促进剂ＤＭ／ＴＴ和硫黄硫化体系，同时加入含过氧化物的混合物ＤＭＧ硫化效果最好；增塑剂用１０－１５份；防老剂用４０１０ＮＡ。并用工艺采用增塑剂部分加入到ＰＶＣ中制成糊状树脂的方法。共混时间一般为２０－３０ｍｉｎ。该产品具有优异的耐磨性［磨耗量（１．６１ｋｍ）小于０．０４ｃｍ３］、较高的拉伸强度（１９ＭＰａ）和硬度（邵尔Ａ型硬度９５度），可直接替代衬胶铸铁旋流器。     

动态硫化浅色PVC/BR热塑性弹性体密封条的研制

用动态硫化法制备浅色ＰＶＣ／ＢＲ热塑性弹性体密封条的配方为：ＰＶＣ（聚合度为１３００）１００；ＢＲ２７；ＮＢＲ３；增塑剂ＤＯＰ６５；稳定剂２；防老剂４０１０１；硬脂酸０．５；氧化锌０．５；碳酸钙４０；陶土２０；促进剂ＴＭＴＤ３；促进剂ＣＺ０．５。该配方性能基本符合橡胶密封条国家标准ＧＢ／Ｔ１２４２１—１２４２６—９０。密封条最佳挤出条件为：口型温度１５０一１６０℃，螺杆转速４０—５０ｒ·ｍｉｎ（－１）。     

用R131作多功能配合剂的NBR/PVC并用胶砂浆泵衬胶研制

探讨了用烷基改性酚醛树脂（Ｒ１３１）作多功能配合剂制造ＮＢＲ／ＰＶＣ并用胶砂浆泵衬胶的方法。ＮＢＲ／ＰＶＣ并用胶砂浆泵衬胶的配方确定为：ＮＢＲ７０;ＰＶＣ３０;Ｒ１３１ ７．０;硫黄 １．１;共硫化剂ＤＭＧ ２．５;活性剂 ３．５;促进剂ＤＭ／ＣＺ ２．７;防老剂４０１０ＮＡ／Ｄ １．２;中超耐磨炭黑 ４６;增塑剂ＤＯＰ ５．０;石蜡 ０．６。Ｒ１３１在胶料混炼时分段加入。砂浆泵部件的制备工艺是：     

聚氯乙烯／橡胶并用胶辊的研制

研究了采用聚氯乙烯（ＰＶＣ），丁腈橡胶（ＮＢＲ）和顺丁橡胶（ＢＲ）三元共混制备模压浅色胶辊的配方和工艺，主要探讨了ＰＶＣ／ＮＢＲ／ＢＲ共混比、稳定剂、填充剂、硫化体系等因素对橡塑并用胶辊性能的影响．实验结果表明：选择ＰＶＣ／ＮＢＲ／ＢＲ＝３０／６０／１０，并配以白炭黑，过氧化物和少量硫黄硫化体系，可制得综合性能较好的浅色橡胶胶辊．     

PVC／NBR再生胶共混型热塑性弹性体的研究

用ＰＶＣ与ＮＢＲ再生胶高温机械共混,制备了具有交联结构的、Ｔｇ约１０℃的热塑性弹性体。讨论了共混比、第三组分改性剂合成橡胶（ＮＢＲ,ＰＵ,ＣＲ,ＣＰＥ）、５种硫化体系、填充剂（炭黑、白炭黑、重质ＣａＣＯ３）、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等因素对性能的影响。结果表明：ＰＶＣ６０份,ＮＢＲ再生胶４０份,ＮＢＲ３６０４２０份,硫磺０．５份,促进剂ＴＭＴＤ和促进剂ＣＺ各０．６￣０．９份及适量重质ＣａＣＯ３和增塑     

不饱和聚酯增塑NBR的研究

采用聚酯合成厂的废聚酯经化学降解再聚合而成的不饱和聚酯作为增塑剂,加入到ＮＢＲ中,通过对不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量、增塑性能、硫化胶的耐热性能和耐溶剂性能及其硫化体系的研究表明,不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量以２０份为宜,添加不饱和聚酯的ＮＢＲ胶料采用交联剂ＤＣＰ／硫黄并用硫化体系的各项性能优于单独使用硫黄硫化体系。不饱和聚酯是一种良好的ＮＢＲ增塑剂,与ＮＢＲ的相容性良好,可部分替代液体酯类增塑剂     

PVC改性NVE在甲醇汽油混合燃料中溶胀程度的研究

研究了ＰＶＣ改性ＮＢＲ在高比例和低例甲醇的甲醇汽油混合燃料中的溶胀程度，考虑到胶料的物理机械性能与溶胀性能，在前中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－２６或ＮＢＲ－４０，在后中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－４０，ＰＶＣ用量以２０－３０份为宜。     

NBR／PVC／CO耐油胶管的研制

研究了丁腈橡胶／ 聚氯乙烯／ 氯醇橡胶三元共混胶制备胶管的胶料配方和混炼制造工艺,主要探讨ＮＢＲ／ ＰＶＣ／ ＣＯ 共混比、硫化体系、补强剂等因素对胶管用混炼胶性能的影响。实验结果表明：ＮＢＲ／ ＰＶＣ／ ＣＯ 共混胶经过合理的配合能够制得综合性能良好的胶料,并能改善ＮＢＲ／ ＰＶＣ老化硬化现象。     

PVC改性NBR在甲醇汽油混合燃料中溶胀程度的研究

研究了ＰＶＣ改性ＮＢＲ在高比例和低比例甲醇的甲醇汽油混合燃料中的溶胀程度。考虑到胶料的物理机械性能与溶胀性能，在前者中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－２６或ＮＢＲ－４０，在后者中应选用ＰＶＣ改性的ＮＢＲ－４０。ＰＶＣ用量以２０－３０份为宜。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混型纺化纤胶圈胶料的研制

丁腈橡胶（ＮＢＲ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混型纺化纤胶圈胶料可通过调整增塑剂ＤＢＰ用量（２５份）、白炭黑用量（５份）使ＮＢＲ／ＰＶＣ之比达１００／８０，而胶料的拉伸强度、扯断伸长率、３００％定伸应力等均较好，邵尔Ａ型硬度达到控制指标（７２度）。胶料的挤出条件为：挤出机机头温度７０—８０℃，螺杆转速３５ｒ·ｍｉｎ－１．     

定向短纤维弹性体复合材料围油栏的研制

介绍了以尼龙６短纤维为骨架材料,以ＣＲ／ＮＢＲ并用体系为主体材料的定向短纤维弹性体复合材料（ＯＳＦＥＣ）围油栏的研制。ＯＳＦＥＣ配方确定为：ＣＲ９０;ＮＢＲ１０;尼龙６短纤维４０;炭黑Ｎ２２０２０;炭黑Ｎ６６０２０;硫化剂９;粘合剂ＲＡ／ＲＳ／白炭黑２０５;增塑剂１６;促进剂１;防老剂１５。其中尼龙６短纤维用异氰酸酯溶液预处理效果较好。ＯＳＦＥＣ围油栏与织物芯橡胶型围油栏相比物理性能和使用性能好、生产成本低。     

望远镜橡塑装饰包皮的研制

介绍了望远镜橡塑装饰包皮的胶料配方设计、生产工艺和产品性能。望远镜橡塑装饰包皮胶料的主体材料采用ＮＢＲ／ＰＶＣ（并用比８３／１７）并用体系;硫化体系由硫黄（１－２５ 份） 和促进剂ＴＭＴＤ（０－２９ 份）、促进剂ＤＭ（０－４２ 份）、促进剂Ｍ（０－４２ 份）组成;增塑剂选用增塑剂ＤＢＰ（８－３ 份）;黑色胶料的防老剂选用防老剂２２４６（１－６ 份）,非黑色胶料的防老剂选用防老剂２６４（２－０ 份）;黑色胶料的补强填充剂选用ＨＡＦ／ＧＰＦ（并用比８３／１７） 并用体系,非黑色胶料的补强填充剂选用白炭黑／ 陶土（ 并用比７５／１７）并用体系。ＮＢＲ 的塑炼采用低温、小辊距和低容量的三段塑炼法;ＮＢＲ与ＰＶＣ的共混采用常温共混工艺;混炼胶的威氏塑性值控制在０－２８～０－３０ 之间;制品在平板硫化机上硫化完毕后,再在１６０～１７０ ℃的烘箱中热处理１５～３０ ｍｉｎ。胶料物理性能良好,成品性能满足设计要求。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳     

纺织牵伸胶辊用NBR/PVC胶管的研制

纺织牵伸胶辊用ＰＶＣ改性的丁腈橡胶（ＮＢＲ）胶管主要配合为：ＮＢＲ／ＰＶＣ为７０／３０，硫化体系组成为ＤＢ／促进剂ＤＭ／氧化镁／氧化锌（１．５／２／５／４），补强填充体系为白炭黑／明胶／钛白粉［（３０－５０）／３０／２０］，防老剂为酚类防老剂。ＮＢＲ／ＰＶＣ的共混温度为（１６５±５）℃，操作在１０ｍｉｎ内完成。明胶用１：１．２的开水溶解，并通过８０目筛后再在开炼机上加入，操作时间约２５ｍｉｎ。胶料物理性能和成品使用性能满足技术要求。     

丁腈橡胶－40／三元共聚型氯醚橡胶并用的研究

对丁腈橡胶－４０（ＮＢＲ－４０）与三元共聚型氯醚橡胶（ＣＨＣ）进行了并用研究．发现二者之间的相容性良好。ＮＢＲ－４０／ＣＨＣ并用比为８０／２０时，胶料的综合物理性能较好；为７０／３０时．胶料耐４０＃机油的性能最好；耐四氯化碳溶剂的性能随并用比的减小（ＣＨＣ用量增加）而提高。胶料硫化体系以过氧化物硫化体系［过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）／硫黄／四氧化三铅／促进剂ＮＡ－２２］最佳，补强剂选用中超耐磨炭黑。     

化学交联模压一步法制备改性PVC泡沫塑料

以聚氯乙烯（ＰＶＣ）为主体材料,加入丁腈橡胶（ＮＢＲ）进行共混改性,采用高温共混、化学交联模压一步法来制备改性ＰＶＣ泡沫塑料。探讨增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）、丁腈橡胶、发泡剂偶氮二甲酰胺（ＡＣ）和戊次甲基四受（Ｈ）、交联剂过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）、填料碳酸钙（ＣａＣＯ３）等的用量对ＰＶＣ泡沫塑料性能的影响。实验表明,当选择ＰＶＣ１００份、ＮＢＲ６０份、ＤＯＰ６０份、ＡＣ４．０份、ＤＣＰ１份,