RX－90树脂在胶鞋配方中的应用

将松香改性芳烃树脂（ＲＸ－９０树脂）分别在黑色大底、浅色大底及白色围条配方中部分代替古马隆树脂、减半代替古马隆树脂及等量代替二甲苯树脂（ＲＸ－８０树脂），对胶料的工艺性能、硫化特性及成品的物理性能均无不良影响，并有一定经济效益。     

地沟油对天然橡胶性能的影响

将餐饮用地沟油处理后用作天然橡胶(NR)增塑剂,并与大豆油、古马隆树脂和机油对比,研究其对胶料性能的影响。结果表明:地沟油胶料的物理性能与大豆油胶料接近,地沟油增塑效果与大豆油相近;与古马隆树脂和机油相比,地沟油NR胶料硬度减小,拉伸强度和拉断伸长率增大,磨耗量减小,地沟油增塑效果好;地沟油用量为4份的胶料综合物理性能最好。     

用石油树脂代替古马隆树脂作橡胶软化剂的研究

将等量的石油树脂和古马隆树脂分别配制成橡胶胶料，在同等条件下炼胶、硫化，按照橡胶软化剂的性能采用古马隆树脂胶的分析标准进行检测。经实验数据的对比分析，证实了石油树脂作为橡胶软化剂，完全可以代替古马隆树脂，而且优于古马隆树脂。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混型纺化纤胶圈胶料的研制

丁腈橡胶（ＮＢＲ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混型纺化纤胶圈胶料可通过调整增塑剂ＤＢＰ用量（２５份）、白炭黑用量（５份）使ＮＢＲ／ＰＶＣ之比达１００／８０，而胶料的拉伸强度、扯断伸长率、３００％定伸应力等均较好，邵尔Ａ型硬度达到控制指标（７２度）。胶料的挤出条件为：挤出机机头温度７０—８０℃，螺杆转速３５ｒ·ｍｉｎ－１．     

用合成相容剂制备NBR/PP动态硫化共混型热塑性弹性体的研究

用马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＰ）／胺／端羧基液体工腈橡胶（ＣＴＢＮ）反应，生成ＰＰ－ＮＢＲ嵌段共聚物作为相容剂制备ＮＢＲ／ＰＰ动态硫化共混型热塑性弹性体效果很好，其中尤以ＭＰ／１．６－己二胺／ＣＴＢＮ效果最为理想。相容剂用量控制在６％左右。ＰＰ的熔融指数越小，共混体的性能越好。硫化体系采用酚酸树脂２４０２／氯化亚锡（８／０．５）、加入一定量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和补强剂高耐磨炭黑，可获得性能较好的共混体。     

芳烃油在NBR及其并用胶胶料中的应用

芳烃油等量替代增塑剂ＤＢＰ在ＮＢＲ和ＮＢＲ／ＳＢＲ及ＮＢＲ／ＣＲ胶料中的应用试验结果表明,采用芳烃油对胶料的性能无不良影响。芳烃油等量替代增塑剂ＤＢＰ在ＮＢＲ胶管内层胶和ＮＢＲ／ＳＢＲ耐油胶板胶料中的实际应用试验结果表明,采用芳烃油有利于降低胶料成本。     

NBR改性HPVC鞋用材料的研制

研究了ＮＢＲ对高聚合度ＰＶＣ（ＨＰＶＣ）进行改性制备的非交联型ＨＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性鞋用材料，考察了ＨＰＶＣ和ＮＢＲ并用比、填料、增塑剂及共混温度对材料性能的影响。结果表明，当ＨＰＶＣ／ＮＢＲ＝８７／１３、增塑剂ＤＯＰ用量为７０份、填料用量为２０～２５份、其它助剂适量及共混温度为１７０℃时，制得的鞋用材料性能良好，达到了ＧＢ４４９２—８４标准要求     

C9石油树脂在农业轮胎胎面胶中的应用

以Ｃ９石油树脂代替固体古马隆树脂在农业轮胎胎面胶中进行对比试验。结果表明，Ｃ９石油树脂可以等量代替古马隆树脂。Ｃ９石油树脂对胶料的硫化速度及老化性能无不利影响。使用Ｃ９石油树脂的胎面胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形等性能与使用古马隆树脂的胎面胶相当，而撕裂强度和耐磨性能则优于后者。用Ｃ９石油树脂代替古马隆树脂具有较好的经济效益。     

810酯/古马隆树脂并用对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究液体邻苯二甲酸正辛正癸酯（810酯）/固体古马隆树脂并用比对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明：810酯的增塑效果比古马隆树脂好;随着810酯/古马隆树脂并用比（总用量12份）减小,胶料的焦烧时间变化不大,硫化速度加快,硬度、拉断伸长率和粘合性能提高,拉伸强度略有下降,定伸应力和耐热老化性能先提高后降低;810酯/古马隆树脂并用比为8/4时,胶料的综合性能较好。     

不饱和聚酯增塑NBR的研究

采用聚酯合成厂的废聚酯经化学降解再聚合而成的不饱和聚酯作为增塑剂,加入到ＮＢＲ中,通过对不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量、增塑性能、硫化胶的耐热性能和耐溶剂性能及其硫化体系的研究表明,不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量以２０份为宜,添加不饱和聚酯的ＮＢＲ胶料采用交联剂ＤＣＰ／硫黄并用硫化体系的各项性能优于单独使用硫黄硫化体系。不饱和聚酯是一种良好的ＮＢＲ增塑剂,与ＮＢＲ的相容性良好,可部分替代液体酯类增塑剂     

橡塑旋流器的研制

采用橡塑［ＮＢＲ／ＰＶＣ为（６０－５０）／（４０－５０）］并用材料制造旋流器。补强剂采用中超耐磨炉黑（７０－７５份）；使用促进剂ＤＭ／ＴＴ和硫黄硫化体系，同时加入含过氧化物的混合物ＤＭＧ硫化效果最好；增塑剂用１０－１５份；防老剂用４０１０ＮＡ。并用工艺采用增塑剂部分加入到ＰＶＣ中制成糊状树脂的方法。共混时间一般为２０－３０ｍｉｎ。该产品具有优异的耐磨性［磨耗量（１．６１ｋｍ）小于０．０４ｃｍ３］、较高的拉伸强度（１９ＭＰａ）和硬度（邵尔Ａ型硬度９５度），可直接替代衬胶铸铁旋流器。     

柔软性优良的氟橡胶（DAI-ELG-801）

配合（质量份）：NIPOL N-21AL 100;氧化锌10;硬脂酸1;HAF炭黑50;轻钙25;古马隆树脂10;增塑剂DBP5;防RD／MB1／1;     

用轻油生产茚—古马隆树脂

茚－古马隆树脂在焦化产品中占有重要位置，下塔吉尔钢铁公司焦化厂精制车间茚－古马隆树脂工段是俄罗斯透明茚－马隆树脂的唯一生产需求没有减少，例如：1993的与1985年相比，该种馏分的供应量减少了一增，从6948t/a十降到3098t/a，而且原料供应厂家明显减少，新库兹蒋钢铁公司焦化厂是茚－古马隆馏分的主要供货厂家。     

压延擦胶法生产高强度高硬度擦胶帆布

介绍用压延擦胶法生产高强度高硬度擦胶帆布的配方和工艺。擦布胶的配方确定为 :NBR　 80 ;聚丙烯酸酯橡胶　 2 0 ;氧化锌　 8;氧化镁　 4;硬脂酸　 1;防老剂DFC 3 4　 1 5 ;炭黑N660　 5 0 ;轻质碳酸钙　 8;古马隆树脂　10 ;甲基丙烯酸树脂　 15 ;邻苯二甲酸二辛酯　 2 0 ;促进剂　 2 ;乌洛托品　 1;硫黄　 1 5 ,合计　 2 2 2 ,含胶率　45 0 4%。生胶在开炼机上进行三段塑炼 ,塑炼胶的塑性值必须大于 0 45。压延擦胶的主要工艺条件为 :上下辊辊温　 90～ 110℃ ,中辊辊温　 80～ 90℃ ,上中下辊速比　 1∶1 5∶1,挂胶速度　 15m·min- 1 ,挂胶量　约 2 75 g·m- 2 。擦胶帆布在平板硫化机上硫化 ,硫化条件为 (14 5± 3 )℃× 3 0min。擦胶帆布断裂强度为 45MPa。用压延擦胶法生产高强度高硬度擦胶帆布具有生产效率高、产品质量好和生产成本低等特点。     

RX-90树脂在胶鞋配方中的应用

将松香改性芳烃树酯分别在黑色大底、浅色大底及白色围条配方中部分代替古马隆树脂、减半代替古马隆树脂及等量代替二甲苯树脂，对胶料的工艺性能，硫化特性及成品的物理性能均无不良影响，并有一定经济效益。     

耐液化石油气橡胶膜片的研制

介绍以丁腈橡胶（ＮＢＲ）为主体材料,制备耐液化石油气橡胶膜片的过程。重点探讨了丁腈橡胶中结合丙烯腈量、改性ＰＶＣ弹性体用量、硫化体系、补强剂、软化剂等因素对橡胶膜片耐液化石油气性能和机械性能的影响。结果表明：选择ＮＢＲ－２７０７１００份;硫黄２．０份;高耐磨炭黑与半补强炭黑并用补强体系６０份;古马隆５份;ＤＯＰ５份及适量其它助剂,可制得性能优越,符合行业标准ＺＢＰ４５００１－９０要求的耐液化石油气橡胶膜片。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

氢化丁腈橡胶硫化胶的机械再生

以松香、古马隆和树脂1101为增黏软化型再生助剂,采用机械薄通法对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶进行再生,考察了再生助剂品种及用量对HNBR再生胶性能的影响。结果表明,当3种再生助剂用量相同时,添加树脂1101的HNBR再生胶的流动性较好,添加古马隆的HNBR再生胶的操作安全性较好,添加松香的HNBR再生胶的硫化效率较高,且物理机械性能较优; 松香和树脂1101的适宜用量为12~16份,古马隆的适宜用量约为16份; 添加不同再生助剂的HNBR再生胶经热空气老化后的拉伸强度均上升、扯断伸长率均下降,且随着再生助剂用量的增加,扯断伸长率下降程度增大,耐老化性能变差; 添加松香的HNBR再生胶的耐老化性能劣于添加古马隆和树脂1101的HNBR再生胶; 随着再生助剂用量的增加,添加古马隆和树脂1101的HNBR再生胶的耐油性能得到改善。     

古马隆树脂

古马隆树脂可算是橡胶工业中应用历史最久的人造（合成）树脂,早在1890年就开始作为松香的代用品在橡胶中使用。在最初阶段它主要被当作软化剂和增塑剂使用。合成橡胶出现后,人们发现古马隆能大幅度提高橡胶的黏性,可解决合成橡胶普遍存在的黏性差的问题,因此,其应用面又进一步延伸到增黏。在实际使用中发现它对橡胶还兼具促进配合剂分散及补强等作用。这种多功能、多用途的特点使它广受橡胶配方技术人员的青睐。     

共混配比对PVC／NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备ＰＶＣ、ＮＢＲ热塑性弹怀体时，ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶共混配比对ＰＶＣ／ＮＢＲ制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度，且二者指标要相互协调、相互统一，经实验确定ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体中ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶的配混比例为６０：４０时制品的弹性和强度都有较佳值。