活化改性胶粉应用研究

活化改性胶粉比较稳定、存放２年，活性基本不变。掺用活化改性胶粉时，胶料硫化体系要进行调整。胎面胶中掺用３０—４０份活化改性胶粉时，拉伸强度可保持原胶料的８５％；可改善胶料动态力学性能，特别是压缩永久变形明显减小，生热有所降低；工艺性能有改善，胎面挤出收缩率减小，粘性好，半成品挺性好，成型方便；混炼时加料顺序对胶料物理性能有一定影响，要根据实际生产需要进行调整。     

胶粉“核—壳”活化改性：核改性

探讨了胶粉的活化核改性理论，用溶胀度表征胶粉的核改性效果，筛选出松化膨润剂（核改性剂）品种及用量。考察了活化改性胶粉地ＮＲ胶料硫化性能及力学性能的影响，并通过扫描电镜观察了胶粉及活化性胶粉与基质胶间的相界面形态，得出添加改性胶粉的ＮＲ硫化胶性能明显改善的理论依据。     

简论活化胶粉的制法——胶粉活化改性的方法

活化胶粉是指用物理、化学、机械和生物等方法,有目的地改变普通胶粉的物理化学性和反应特性而获得的胶粉,以满足现代新材料、新工艺和新技术的发展需要。研究活化胶粉的制法,在我国始于20世纪80年代后期。在中国建设与发展的第八个五年规划期间,当时由于我国开始引进子午线轮胎的制造技术,在配方设计软件中含有胶粉的成份,     

废胶粉改性方法的研究进展

介绍了废旧橡胶资源化再利用的发展趋势,分析了硫化胶粉在胶料中的作用,并重点综述了近几年来国内外废胶粉改性的主要方法。最后,对废胶粉改性方法的发展进行了展望。     

胶粉的活化改性及其在弹性体中的应用研究进展

综述了胶粉活化的几种方法及其工艺条件、活化胶粉在弹性体中的应用、共混物的制备方法、共混物的机械性能；并介绍了有关这类弹性体的流变性能、形态结构及断面形态等方面的理论研究进展。     

精细胶粉的表面活化改性研究及表征

以微波辐射、抽提、苯乙烯浸泡三步法改性废旧轮胎精细胶粉,并对改性胶粉进行了溶胀度的测定,能谱、红外、电镜等的分析。通过改性,胶粉的苯乙烯溶胀度增强,无机物含量降低,表面结构变松散,表面积增大,表面活性结构增多,此胶粉有利于胶粉与苯乙烯形成接枝共聚互穿网络结构。     

活化改性胶粉在轻载子午线轮胎胎面中的应用

介绍了４０目活化改性胶粉在轻载子午线轮胎胎面胶中的应用及其对胶料的硫化特性、物理性能的影响。结果表明，在轻载子午线轮胎胎面中加入１０份活化改性胶粉对轮胎使用寿命无不良影响，且可降低轮胎生产成本；添加了活化改性胶粉的胶料，老化后能保持较高的相对耐磨性，半成品尺寸稳定性好。     

活化胶粉胶料的加工性和流变性

研究了胶粉及活化胶粉胶料的加工流变性能。结果表明,胶人及活化胶粉的加入均能缩短胶料的硫化时间,对硫化速度影响不大;采用素炼法及共素炼法均可明显提高活化胶粉胶料硫化胶的物理机械性能;随活化胶粉用量的增加,炭黑共混胶料的粘度变化不大,挤出胀大比减小。     

RD-F机械化学法对胶粉活化改性的研究

在ＲＤ－Ｆ机械化学法活化胶粉的过程中，高速搅拌器使活化剂在胶粉表面涂覆均匀，开炼机对胶粉产生强烈的剪切细化作用，促进活化剂同胶粉结合。活化剂中，硫化剂提高胶粉－－基质胶相界面的交联密度塑解剂促进胶粉表面塑化，防老剂提高胶料动态性能，酚醛树脂进一步增强胶粉－基质胶相界面“粘合”。确定ＲＤ－Ｆ活化剂体系为：防老剂ＲＤ１．酚醛树脂１．４２０油１．５，促进剂０．４，硫黄０．５，促进剂ＣＺ０．５，乙烯焦同。     

硫化胶粉的活化研究

研究过渡元素金属盐／有机胺对胎面硫化胶粉的活化，以及胶粉粒度、活化温度和时间与活化胶粉硫化胶物理性能的关系。实验结果表明：氯化亚铜／二亚乙基三胺对硫化胶粉的活化效果较好；增大活化体系中氯化亚铜和二亚乙基三胺的浓度，减小硫化胶粉的粒度，采用较低的活化温度，均可提高硫化胶粉的活化效果。     

RD－F机械化学法对胶粉活化改性的研究

在ＲＤ－Ｆ机械化学法活化胶粉的过程中，高速搅拌器使活化剂在胶粉表面涂覆均匀，开炼机对胶粉产生强烈的剪切细化作用，促进活化剂同胶粉结合。活化剂中．硫化剂提高胶粉－基质胶相界面的交联密度，塑解剂促进胶粉表面塑化，防老剂提高胶料动态性能，酚醛树脂进一步增强胶粉一基质胶相界面“粘合”。确定ＲＤ－Ｆ活化剂体系为：防老剂ＲＤ１，酚醛树脂１，４２０＃油１．５，促进剂Ｈ０．４，硫黄０．５，促进剂ＣＺ０．５，乙烯焦油８。ＲＤ－Ｆ活化剂体系活化的胶粉能较大地提高胎面胶料的耐磨性。     

积极推广应用活化胶粉

本文阐述了活化胶粉的概念、功能和国内外发展概况,以及推广应用活化胶粉带来的经济效益和社会效益等重要意义。     

胶粉“核—壳”活化改性：壳改性

研究了胶粉的壳改性理论,即胶粉－基质胶间合理过渡层交联结构及形成机理。采用扫描电镜－电子能谱和扫描电镜－Ｘ射线波谱技术,通过检测胶粉－基质胶相界面间的硫浓度来表征两相界面过渡层的交联结构特征。依据防硫迁移、调节共硫化速度和增强表面活性等壳改性手段,可使活化胶粉共混胶料的相界面键接强度及应力松弛特性达到综合平衡,从而保证胶粉胶料的静、动态性能达到较佳水平。     

胶粉的表面改性

介绍了胶粉表面改性的方法。这些方法主要有机械力化学法、聚合物涂层法、再生脱硫法、接枝或互穿聚合物网络法、气体改性法、核／壳改性法、物理辐射和磺化法等。     

胶粉氯化及改性PVC

通过水相悬浮法制备了氯化胶粉,并用氯化胶粉对聚氯乙烯（PVC）进行了改性。结果表明：提高反应温度和延长反应时间都可使胶粉氯含量增加;随氯化胶粉用量的增加,改性PVC的拉伸强度、弯曲强度下降,但其断裂伸长率提高;综合氯化胶粉的氯含量对PVC各项力学性能的影响程度,取氯质量分数为20％～40％时可对PVC起到较好的增韧效果,同时断裂伸长率增加。     

活化胶粉在轮胎中的应用

活化胶粉在轮胎中的应用河北轮胎厂徐良弼我厂配方组的工程技术人员自去年年初开始，针对近年来，生胶及原材料价格大幅度上涨，轮胎成本逐年上升的严峻形势，大胆使用新型原材料，调整、改进原配方，达到了预期的效果。一、现状调查１９８８～１９９７年，我厂虽然单胎生...