核电站用低烟低卤彩色CSM电缆护套的开发与应用

采用低含氯量的氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４５）作主体骨架材料，并用１０～１５质量份（简称“份”，以下同）的三元乙丙橡胶ＮＯＲＤＥＬ２７２２，以过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）作硫化剂，ＨＶＡ－２（Ｎ，Ｎ－间亚苯基双马来酰亚胺）和ＴＡＩＣ（三烯丙基异氰脲酸酯）作助硫化剂，氢氧化铝和氢氧化镁作阻燃剂制作而成的核电站用低烟低卤彩色ＣＳＭ护套应用于核电站电缆时，其成品电缆可具有良好的耐辐射性、低有害性和良好的物理机械性能，适合于核电站使用，并具有较强的使用价值和一定的社会与经济效益。     

耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的研究

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ＥＰＤＭ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ＥＰＤＭ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ＩＥＣ５０２（１９９４）和ＩＥＣ１８Ａ（１９８１）（ＣＯ）标准。     

甲基乙烯基硅橡胶与EPDM共混的研究

研究了硫化剂、相容剂、白炭黑以及共混工艺和共混比对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）／ＥＰＤＭ共混物力学性能和微观形态的影响。结果表明，用过氧化二异丙苯或双２５作硫化剂，用量分别在２．０～２．５和１．５～２．０份时共混物性能较佳；相容剂用量在２０份以下时，共混物的拉伸强度等力学性能随相容剂Ａ用量增大而提高，分散相尺寸减小，分布均匀；高补强透明白炭黑的补强效果显著，且白炭黑应先分别混入１１０－８ＭＶＱ和ＥＰＤＭ；高温混炼优于低温混炼；随ＥＰＤＭ含量增大共混物力学性能提高     

配合剂对EPDM阻燃电缆胶料性能的影响

介绍硫化剂ＤＣＰ、共硫化剂ＴＡＩＣ（异氰脲三烯丙酯）和ＨＶＡ２（Ｎ，Ｎ′间亚苯基双马来酰亚胺）、分散剂硬脂酸及卤素和无卤阻燃剂对ＥＰＤＭ阻燃电缆胶料性能的影响。硫化剂ＤＣＰ用量为３份左右、共硫化剂ＴＡＩＣ／ＨＶＡ２并用（并用比为１／０．５）、硬脂酸用量较大、卤素或有机氮阻燃剂用量适中，则ＥＰＤＭ阻燃电缆胶料的物理和电性能较好。     

彩色低烟低卤CSM/EPDM电缆护套胶料的研制

研制出了一种耐环境性较好的彩色低烟低卤氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）／ＥＰＤＭ电缆护套胶料。得出的胶料优化配方为：ＣＳＭ／ＥＰＤＭ（８５～９０）／（１５～１０）;硫化体系（硫化剂ＤＣＰ／共硫化剂ＨＶＡ２／共硫化剂ＴＡＩＣ）６５～７０;补强填充剂（ＬＥＥ白滑粉／煅烧陶土／轻质碳酸钙）１００～１１０;三盐基马来酸铅３５～４０;金红石型钛白粉３０～４０;耐辐射剂（二苯胺类／磷酸苯酯类）１５～２０;阻燃剂（氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑）１００～１１５;其它２０～４０。胶料及电缆成品性能满足ＩＥＣ５０２（１９９４）标准及核电站使用要求。     

氢氧化镁填充的VAMAC无卤低烟阻燃电缆胶料的配方与性能

在乙烯－丙烯酸酯橡胶（ＶＡＭＡＣ）无卤低烟阻燃电缆胶料配合中，主要填料氢氧化镁及其表面处理剂硬脂酸锌的用量是关键，硫化体系也较重要。胶料优化配方为：ＶＡＭＡＣ１００；２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧）己烷３．０～３．３；Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺和三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙酯０．８～１．０。硬脂酸锌处理过的陶土＋ＬＥＥ白滑粉５０～６０；加工助剂１２～１４；硬脂酸锌１．２～１．４；氢氧化镁４３～４７；其它６～７。胶料阻燃、低烟和物理机械性能良好，成品电缆通过ＧＢ１２６６６—９０燃烧试验，且完全满足设计和ＩＥＣ５０２（１９９４）性能要求     

CR－MMA－CEVA接枝共聚物的制备及其粘合性

以甲苯／丁酮为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，于９０±１℃下制备了氯丁橡胶－甲基丙烯酸甲酯－（氯化乙烯－乙酸乙烯酯）（ＣＲ－ＭＭＡ－ＣＥＶＡ）接枝共聚物。当ＣＥＶＡ用量为２～８份（按ＣＲ１００份计），ＭＭＡ转化率约３７．８３％时，接枝共聚物胶液用于粘合聚氯乙烯布基革，静置４ｄ时的１８０°剥离强度为５．４４ｋＮ／ｍ，超过优级品指标（３．５ｋＮ／ｍ）。     

汽车点火线绝缘式护套的研制

汽车点火线绝缘式护套的基本配合为：生胶采用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ４５）／乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ４０）［（５５－６５）／（３５－４５）］并用体系；硫化剂为过氧化物，如１，４－双叔丁基过氧化二异丙苯；补强填充体系主要为沉淀法硫酸钡（５０－６０份），并辅之以锻烧陶土和ＬＥＥ白滑粉（共４０份左右）；防老剂体系为防老剂ＲＤ／ＤＬＴＤＰ并用体系（４．５－５．０份）；加工助剂有合成酯类增塑剂ＷＢ３５０、微晶石蜡和均化剂ＷＢ２２２（饱和脂肪酸酯）等。胶料的物理机械性能、介电性能及耐热性、耐油性、低温柔软性等满足设计及ＩＥＣ－５０２（１９９４）标准中有关１－３０ｋＶ挤包高聚物固体绝缘电力电缆的性能要求，且加工性能良好。     

PA－66／（PE／EPDM）－g－MAH共混增韧的研究

本文研究了尼龙－６６（ＰＡ－６６）与聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物的力学性能。结果表明，用马来酸酐接枝聚乙烯和三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相容性。添加弹性体ＥＰＤＭ，使之生成（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ共聚物，可以大幅度度地提高ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ冲击强度，同时熔体粘度随温度的变化趋于平缓，吸水率有所下降。     

NBR／EPDM共混橡胶

ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混橡胶《弹性体》１９９３，№１报导，北京化工学院利用商品化高聚物ＥＶＡ－１４作增容剂，制得了优异机械性能的ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混胶。胶料配方为：ＮＢＲ６０，ＥＰＤＭ３０，ＥＶＡ－１４１０，ＨＡＦ３０，ＤＢＰ１０，防ＲＤ１．０，ＺｎＯ５...     

EPDM／NBR并用胶增容体系的研究

采用ＨＡＡＫＥ扭矩流变仪考察了不同的增容剂对ＥＰＤＭ／ＮＢＲ并用胶混炼特性及硫化特性的影响．并采用溶解凝胶法进行了验证实验。同时研究了不同增容剂及其用量对并用胶力学性能的影响。结果表明：增容剂ＥＶＡ－１４、ＥＶＡ─２８、ＣＰＥ及磺化乙丙橡胶（Ｓ─ＥＰＤＭ）均能改善ＥＰＤＭ／ＮＢＲ体系的相容性．但ＥＶＡ－１４的增容效果更好；加入增容剂后并用体系的均化分散时间明显缩短，交联程度得到了提高。     

CR—MMA—CEVA接枝共聚物的制备及其粘合性

以甲苯／丁酮为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，于９０±１℃下制备了氯丁橡胶－甲基丙烯酸甲酯－（氯化乙烯－乙酸乙烯酯）（ＣＲ－ＭＭＡ－ＣＥＶＡ）接枝共聚物。当ＣＥＶＡ用量为２－８份（按ＣＲ１００份计），ＭＭＡ转化率约３７．８３％时，接枝共聚物胶液用于粘合聚氯乙烯布基革，静置４ｄ时的１８０°剥离强度为５．４４ｋＮ／ｍ，超过优级品指标（３．５ｋＮ／ｍ）。     

PP／EVA－15共混物的研究

应用ＳＥＭ和力学性能测试研究了ＰＰ／ＥＶＡ－１５共混物原料配比、工艺条件和微观结构形态对材料性能的影响，对共混物的增韧机理进行了分析。与弹性体（ＥＰＤＭ）改性ＰＰ所作的比较显示，ＥＶＡ－１５对ＰＰ有良好的改性效果，其综合性能优于ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物。     

PE,EVA及LDPE／EVA共混物辐照特性的研究

本文在对乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）和聚乙烯（ＰＥ），低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）及高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的性能进行比较的基础上，着重研究了ＬＤＰＥ／ＥＶＡ共混物在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的拉伸性能和交联度的变化，以及ＥＶＡ添加量、ＶＡ含量及熔体流动速率（ＭＦＲ）对这些变化的影响。     

PA—66／（PE／EPDM）—g—MAH共混增韧的研究

本文研究了尼龙－６６（ＰＡ－６６）与聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物的力学性能。结果表明，用马来酸酐接枝聚乙烯和三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相容性。添加弹性体ＥＰＤＭ，使之生成（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ共聚物，可以大幅度地提高ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ冲击强度，同时熔体粘度随温度的变化趋于平缓，吸水率有所下降。     

国外合成树脂及塑料文摘

每期文摘的题目均按汉语拼音顺序排列,英文按其字母顺序排列在汉字之前,数字开头的题目排在最前面。　　ＥＰＤＭ ＰＶＣ和ＭＭＡ ｇ ＥＰＤＭ ＰＶＣ共混物的动态力学分析、抗冲性及形态研究／Ｓｉｎｇｈ,Ｄ．（印度）／Ｊ．Ａｐｐｌ．ＰｏｌｙｍＳｃｉ1999,71（12）：1959～ 196 8（英文）。进行了乙烯—丙烯—二烯三聚物／聚氯乙烯（ＥＰＤＭ／ＰＶＣ）和甲基丙烯酸甲酯接枝ＥＰＤＭ橡胶（ＭＭＡ ｇ ＥＰＤＭ）／ＰＶＣ共混物的动态力学研究,抗冲阻抗及扫描电镜研究,ＭＭＡ的接枝含量分别为 4、13、2 1和 32 %。当Ｅ″曲线出现两个…     

无卤阻燃EVA复合材料阻燃性和力学性能的研究

本文用热分析方法研究了氢氧化铝／ＺＤ（一种有机硅）复合添加剂对ＥＶＡ阻燃性的影响，并对其力学性能进行了探讨。研究结果表明：掺混工艺对ＥＶＡ复合材料的力学性能有极大的影响；在本实验的ＥＶＡ体系中只需加入６５～１００份氢氧化铝／ＺＤ复合添加剂，即可起到显著的效果，使该体系表现出不滴落、低烟，ＯＩ＞３２％，σＢ＞１０ＭＰａ，εＢ＞４００％。     

中高压电力电缆用EPDM绝缘材料的开发

在１００份三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）中加入ＺｎＯ５－８份，ＬＤＰＥ８－１０份，微晶石蜡４－７份，用硬脂酸锌片的煅烧陶土５０－６０份，Ａｌ（ＯＨ）３４０－５０份，硫化剂５－６份，防老剂１．２－１．６份，填料表面处理剂２－２．５份，制备了中高压电力电缆用ＥＰＤＭ绝缘材料。实验结果表明，成品电缆的物理机械性能可满足ＩＥＣ５０２－１９９４的要求。     

橡塑旋流器的研制

采用橡塑［ＮＢＲ／ＰＶＣ为（６０－５０）／（４０－５０）］并用材料制造旋流器。补强剂采用中超耐磨炉黑（７０－７５份）；使用促进剂ＤＭ／ＴＴ和硫黄硫化体系，同时加入含过氧化物的混合物ＤＭＧ硫化效果最好；增塑剂用１０－１５份；防老剂用４０１０ＮＡ。并用工艺采用增塑剂部分加入到ＰＶＣ中制成糊状树脂的方法。共混时间一般为２０－３０ｍｉｎ。该产品具有优异的耐磨性［磨耗量（１．６１ｋｍ）小于０．０４ｃｍ３］、较高的拉伸强度（１９ＭＰａ）和硬度（邵尔Ａ型硬度９５度），可直接替代衬胶铸铁旋流器。     

反应挤了HDPE／PET共混合金结构与性能研究

采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ、ＳＥＭ及ＴＧＡ等方法研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混合金在增溶剂Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ作用下的结晶性、形态结构及热稳定性。结果表明，Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ的加入，使ＨＤＰＥ／ＰＥＴ体系中ＨＤＰＥ组分的熔融热焓降低，结晶度下降，但熔融峰位置和晶胞基本保持不变；从ＳＥＭ照片可以观察到Ｅ／ＶＡＣ、Ｅ／ＡＡ对共混体系具有一定的增容作用，Ｅ／ＡＡ和效果优于Ｅ／ＶＡＣ；共混体系的热稳定性随Ｅ／ＶＡ