锅炉汽包翻边接管结构的补强分析

１前言天津市某发电厂３＃炉汽包集中降水管采用翻边接管结构。近期检查时在全部六条降水管接头内壁高压区域内（翻边接管沿汽包轴向两侧）发现大量断续、密集的表面裂纹,单条裂纹最长约为３０ｍｍ,最深为６．５ｍｍ。裂纹分布沿经向长约２５０ｍｍ,沿环向约１６０ｍｍ...     

PLC在75t/h锅炉汽包水位控制中的应用

我厂75t/h锅炉原采用传统仪表控制，虽经过历年的改造控制系统日臻完善，但是在重要的自动调节系统改造方面特别是汽包水位的控制，受传统仪表功能的局限而无法满足要求，因此，在2001年，经过充分比较，论证和研究，我们决定引进DCS系统对锅炉的控制系统进行改造，在下控控制中采用PLC控制锅炉汽包水位。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损原因分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损因为分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性.     

某化工厂锅炉水冷壁管穿管原因分析

介绍了某化工厂锅炉水冷壁管穿管情况,分析了穿管原因,并提出了整修建议。     

火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

介绍了火电厂锅炉水冷壁管腐蚀和磨损后造成的危害,在分析水冷壁管的腐蚀、磨损原理的基础上制定了强化水冷壁管防腐耐磨性能的方法,以期达到延长水冷壁管的使用寿命、降低爆管率、提高火电厂安全可靠运行的效果。     

电站锅炉水冷壁管复合涂层防护技术

采用Fe-Cr-Al合金涂层加高温有机封闭涂层的复合涂层防护体系,运用电弧喷涂新工艺,有效地解决了电站锅炉水冷壁管高温腐蚀磨损的技术难题。     

超高压动力锅炉水冷壁管开裂失效原因分析

利用理化分析方法对动力车间超高压动力锅炉水冷壁管的开裂原因进行了分析,结果表明：长期在高温下工作产生了严重的珠光体球化,甚至石墨化,致使材料组织老化,力学性能降低;在高温氧化和热疲劳的联合作用下产生了众多的环向和纵向裂纹。     

75t/h循环流化床锅炉常见事故的分析

介绍75t／h循环流化床锅炉的特点及结构，阐述了在操作上应当遵循的几项要点及常见事故的原因及处理方法。     

锅炉水冷壁管的失效分析

针对出现鼓包渗漏的水冷壁管,采用湿法化学分析,金相显微分析,扫描电镜微观分析,拉伸试验等方法进行了分析测试,测试结果表明水冷战斗管的材质合格,鼓包的主要原因是管外壁局部长时过热。     

翻边接管结构对锅炉汽包强度的影响

本文应用SAP91程序中的三维实体单元,对电厂使用的带有翻边接管结构的汽包进行了应力计算。通过对应力计算结果的分析,探讨了翻边接管结构对汽包强度的影响。     

670 t/h电站锅炉汽包裂纹焊接修复

通过对某电厂7^#DG670／140—8型燃煤锅炉汽炉裂纹进行安全性分析、评价，确定焊接修复方案。介绍了缺陷处理的具体工艺措施、过程，简述了汽包筒体缺陷处理方面的经验,为国内运行机组同类缺陷的焊补提供了借鉴。     

CFB锅炉水冷壁管磨损分析及防治对策

本文对循环流化床锅炉水冷壁管磨损情况进行分析,并结合实际经验,提出几种常见的防磨对策。     

闪速炉废热锅炉水冷壁管的失效分析与对策

对闪速炉废热锅炉水冷壁管爆裂原因进行分析，确认爆裂是由低温硫酸露点腐蚀和烟气冲刷磨蚀引起。实践证明，等离子热喷涂及50Cr50Ni涂层能有效解决由此引起的爆裂失效问题。     

热电厂3~#锅炉水冷壁爆管事故分析

某公司热电厂3#锅炉自2013年1月以来,多次发生锅炉水冷壁爆管问题,严重影响了全厂及整个公司的安全稳定运行。因此,特对3#锅炉爆管问题进行诊断分析,以找出问题的原因并制订相应措施防止类似事故的再次发生。     

240t/h锅炉刚性梁锁扣改造

240t/h锅炉运行期间由于锅炉刚性梁的频繁晃动、刚性梁锁扣松动,导致锅炉水冷壁管被撕裂、水冷壁管发生泄漏事故,通过对锅炉刚性梁锁扣的改造,有效避免了上述问题,确保了锅炉的稳定运行.     

75t/h循环流化床锅炉改造

鉴于某75t循环流化床锅炉的风室风帽磨损严重及返料装置高温状态下易发生弯曲变形、使用可靠性较差、尾部积灰严重等问题进行改造;更好地发挥循环流化床锅炉节能节电,提高锅炉的效率,减少锅炉的磨损,提高锅炉运行经济性与稳定性。