1千kW水轮机ZG20SiMn与ZG0Cr13Ni4Mo异种钢混流式转轮的焊接

本文通过对 ZG20SiMn 与 ZG0Cr13Ni4Mo 异种钢焊接接头分析,得出了在1千 kW水轮机混流式转轮异种钢焊接时,选用0Cr13Ni6Mo 焊条较为理想,采用预热措施,可以控制接头的冷裂倾向等结论。文中对转轮的回火工艺、组装方案及焊接工艺进行了介绍。     

ZG15Cr1Mo1V热强钢热处理工艺的改进

ZG15Cr1Mo1V钢在我厂用于生产汽轮机配件阀亮和调接阀壳。此钢属于热强钢，工作温度在350～620℃，该钢的化学成分及力学性能要求见表1、2。1ZG15Cr1Mo1V钢的热处理工艺ZG15Cr1MolV钢工件的铸态组织存在的气孔、偏祈、疏松等宏观缺陷必须通过热处理来消除，并细化晶粒、均匀组织，获得满意的珠光体＋铁素体组织，以满足工件力学性能要求。ZG15Cr1Mo1V钢原用热处理工艺如图1括号中所示，按原工艺处理配件的力学性能不合格，按修订后的热处理工艺生产则达到合格水平，结果见表3。2热处理工艺分析ZG15Cr1MolV钢按原热处理工艺处理结…     

ZG1Cr18Ni9钢法兰裂纹产生原因分析

我厂主要生产用于炼油厂催化裂化装置的烟气轮机、特阀等产品。由于使用环境的特殊性 ,其材质多为ZG1Cr18Ni9钢。在这些产品中 ,法兰是最常用的零部件之一。生产工序为 :铸造→固溶处理→粗加工→精加工→成品。有一段时间 ,ZG1Cr18Ni9钢法兰在加工中发现了许多缺陷 ,其中以裂纹为最多。这些裂纹的存在严重影响了法兰的质量 ,进而影响到大多数产品的质量。为此 ,我们用取样分析的方法对ZG1Cr18Ni9钢法兰的裂纹产生机理进行了仔细的分析研究 ,以期能避免裂纹的再次发生。1　失效分析试验及结果　　图 1为ZG1Cr18Ni9钢DDF10 0 0电液高…     

ZG15Cr1MoA钢物理参数的测定

测定了ZG15Cr1MoA钢的化学成份、临界点和TTT曲线.研究了热处理工艺与钢的力学性能的关系,确定了ZG15Cr1MoA钢的最佳热处理工艺为：980 ℃正火＋680 ℃回火.     

ZG15Cr1Mo1V阀体铸件工艺的改进

分析了ZG15Cr1Mo1V钢阀体铸件裂纹产生的原因,从浇冒口的设置、局部冷铁、砂芯的退让性及控制浇注温度和浇注速度等方面着手,对铸钢工艺的方案进行了改进.实践证明,效果明显,基本消除ZG15Cr1Mo1V钢阀体铸件裂纹缺陷,大大提高了铸件质量及经济效益.     

ZG15Cr1Mo1V铸件热补焊技术

确定了ZG15Cr1Mo1V铸件的开裂位置为联合阀体R角位置。对缺陷周围的母材成分、组织和性能情况进行了检测,该铸件具备焊接修复条件。对ZG15Cr1Mo1V钢的焊接性及焊接修复要点进行了分析,采用同材质热补焊的工艺方法及整体热处理方式,成功对某电厂中压再热联合调阀ZG15Cr1Mo1V铸件进行了焊接修复,已安全稳定运行4年。     

ZG15Cr2Mo1钢的热处理工艺研究

为了确保含017%C、1.93%Cr、0.97%Mo、0.43%Si和0.68%Mn(质量分数)的ZG15Cr2Mo1钢的室温和高温力学性能满足要求,对其进行了不同温度和冷却方式的正火及不同温度的回火工艺试验。经不同工艺热处理的钢的室温和高温力学性能确定的ZG15Cr2Mo1钢的最佳热处理工艺为:920~970℃保温8~12h空冷正火,随后720~760℃回火8~12h。     

ZG1Cr17Mn9Ni4Mo2CuN钢试验

一、ZG1Cr17Mn9Ni4Mo2CuN材料试验的提出1．随着国民经济的飞速发展,对不锈钢需要日益增加,而且要求多品种,高质量,立足于国内。鉴于此,并基于以前厂内关于无镍钢 ZG1Cr18Mn13Mo2N的试验生产,提出试验研究用新材料 ZG1Cr17Mn9Ni4Mo2CuN普遍地取代高镍合金钢1Cr18Ni9(Ti)和1Cr18Ni12Mo2Ti。     

ZG3Cr13叶轮裂纹产生的原因及防止方法

我厂每年生产的ZG1 Cr13、ZG2 Cr13、ZG3 Cr13不锈钢叶轮品种多,产量大。 众所周知,含13％铬的不锈钢是一种马氏体不锈钢,不论砂型铸造,还是熔模精密铸造常产生裂纹。ZG3 Cr13钢由于含碳量高,又比ZG1 Cr13、ZG2 Cr13钢裂纹倾向更大。往往因裂纹而报废的竟高达61％。 ZG3 Cr13叶轮的裂纹,在毛坯状态时不易发现,精加工后就暴露出来。这是一种长度为30～100毫米的穿透性裂纹。从断口分析可见是一种典型的脆性“石状”断口。     

ZG15Cr1MoA钢热处理工艺的优化选择

测定了ZG15Gr1MoA钢的化学成分,临界点和TTT曲线,研究了热处理工艺与钢的力学性能的关系,用优化类比的方法确定了ZG15Cr1MoA钢的最佳热处理工艺。     

马氏体耐热钢 ZG1Cr10MoVNbN 的焊接工艺

介绍了一种新型马氏体耐热钢 ZG1Cr10MoVNbN 的焊接工艺。通过分析 ZG1Cr10MoVNbN 材质铸钢的焊接特性,并通过工艺评定验证,确定了合理的焊接工艺,满足了焊缝的常温及高温力学性能。     

ZG1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的渗硼

对ZG1Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行了渗硼处理,渗硼剂采用含双活化剂(氟硼酸钾和氯化铵)的粉末渗硼剂:碳化硼+碳粉+碳化硅+氟硼酸钾+氯化铵,渗硼温度为950 ℃,渗硼时间为7 h.在金相显微镜下观察渗层组织致密,齿型平坦,并测得渗层的厚度为38～42 μm;经X射线衍射分析以及扫描电镜观察表明,渗层主要由FeB相组成,在过渡区有明显的增铬现象,说明硼化物层有一定的排铬作用.利用显微硬度计测得渗后形成的硼化物层的硬度可达2000 HV0.1.沿硼化物-过渡区-基体方向,硬度值呈逐渐下降趋势.渗层的脆性较小,脆性级别为2级.ZG1Cr18Ni9奥氏体不锈钢通过含双催渗剂的渗硼剂渗硼,组织均匀且与基体结合紧密,硬度明显提高.     

Nb对ZG35Cr25Ni12性能的影响

研究了铌对ZG35Cr25Ni12的热疲劳性能的影响,并对裂纹的扩展进行了分析,结果表明:适量的铌可以明显降低耐热钢在20～900℃循环条件下裂纹扩展速率.     

ZG80Cr2MnMoSi钢的回火特性及磨损机理

研究了淬火方式和回火温度对ZG80Cr2MnMoSi钢的组织、性能以及磨损特性的影响。研究结果表明:ZG80Cr2MnMoSi钢对淬火方式不敏感,具有良好的淬透性和淬硬性;试验钢经过870℃×2 h风冷+500℃×2 h回火处理,所获得基体的硬度明显高于传统钢ZGMn13强化后的硬度,获得的组织为回火屈氏体,其硬度为49 HRC,冲击韧度为33 J/cm2,耐磨性能好。     

ZG30Cr06E的焊接性分析研究

对煤矿机械液压支架中新研制的抗拉强度高达800MPa柱窝材料ZG30Cr06E的焊接性进行了研究.采用热影响区最高硬度试验、斜Y型坡口裂纹试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,并研究了不同焊接工艺条件下焊接接头组织转变和性能变化规律.结果表明,在室温下焊接时,其热影响区最高硬度值达387HV,有一定的淬硬倾向,冷裂纹的敏感性大,焊接过程中应采取措施防止冷裂纹的产生;焊接工艺参数对焊接接头组织和性能均有一定的影响,为确保焊接质量,焊接时要采用合适的预热温度,并控制焊接线能量和焊道间温度.     

均匀化退火对ZG80Cr2MnMoSi钢组织的影响

ZG80Cr2MnMoSi钢是一种耐磨衬板用多元合金钢。由于碳和合金元素含量高,铸件中极易产生成分和组织偏析,生产中常采用均匀化退火来减轻偏析对铸件性能的不良影响。研究了均匀化退火对该钢组织、碳化物类型和晶粒尺寸的影响及影响晶粒细化的因素。试验结果表明,碳化物回溶温度显著影响钢的晶粒;均匀化退火时碳化物的主要变化为渗碳体回溶和析出以及渗碳体(Fe3C)转变为合金碳化物((Fe,M)3C);钢经1050℃×4 h退火后,晶粒度为8级,块状碳化物和枝晶状珠光体减少;经1150℃×4 h退火后,晶粒度为7～6级,枝晶状珠光体和块状碳化物均消失。