利用铁矿渣为着色剂制备分相花釉的研究

以长石、石英、方解石、滑石和Ca3(PO4)2为主要原料,以铁矿渣代替传统着色剂,在1250℃下,通过改变铁矿渣加入量制备出了具有多种色彩效果的分相花釉.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜结合能谱分析和拉曼光谱分析,研究了不同铁矿渣加入量对釉面性能及显微结构的影响,并对其呈色机理进行了研究.结果表明:铁矿渣加入量在l0wt％～ 35wt％时,可以得到釉色及釉面花纹较好的分相花釉,并随着铁矿渣加入量的增多,釉面蓝色调加深,且釉熔体中孤立球状分相结构变小.当铁矿渣加入量达到40wt％时,釉面呈现深棕色,并带有金属光泽,其显微结构显示孤立球状分相密集处产生了连通状分相结构,并伴随赤铁矿析出.     

铁水中钒氧化及钒铁尖晶石形成的研究

以热力学计算结果为依据对铁水中钒的氧化行为及钒渣中钒、铁存在的价态进行了理论分析,模拟铁水中钒的氧化反应制取钒渣,运用X衍射分析了钒铁尖晶石的分子组成,研究了FeO对钒铁尖晶石形成的影响.结果表明,铁水中的钒主要被氧化成V3+,也有少部分被氧化成V2+,钒渣中的铁有Fe2+和Fe3+两种形式;当初渣中氧化剂(FeO)的摩尔量与铁水中V的摩尔量比X<2时,钒渣中的钒铁尖晶石以FeV2O4的形式存在;当23时,钒铁尖晶石以Fe2VO4的形式存在.     

脱碳系统垢中铁铬钒测定条件试验

合成氨脱碳系统设备垢主要由铁、钒、铬、铝、锌、钙、二氧化硅、钾及有机物等构成。用化学分析法测定其组成时,铁、钒、铬相互干扰。通过试验,确定了铁、钒、铬沉淀分离条件及分别测定条件,建立了将设备垢中铁、钒、铬进行沉淀分离后分别测定的方法。     

立磨磨盘排铁装置的技术优化

立磨在粉磨矿渣、钢渣领域的应用越来越广,矿渣及钢渣原料中含有部分铁物质,在粉磨过程中不易被磨碎,受离心力作用,在磨盘外边缘堆积成小颗粒状态,如不及时排除,对辊套及磨盘衬板的磨损会急剧增加,严重影响堆焊层的使用寿命,因此,该类立磨需要增加排铁装置的设计。     

立磨磨盘排铁装置的技术优化

立磨在粉磨矿渣、钢渣领域的应用越来越广,矿渣及钢渣原料中含有部分铁物质,在粉磨过程中不易被磨碎,受离心力作用,在磨盘外边缘堆积成小颗粒状态,如不及时排除,对辊套及磨盘衬板的磨损会急剧增加,严重影响堆焊层的使用寿命,因此,该类立磨需要增加排铁装置的设计。     

用萃取剂P507从盐酸浸出液中萃取分离钒与铁

用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)作萃取剂,从铁含量高、钒含量低、杂质含量高的盐酸浸出液中萃取分离钒与铁.结果表明,在浸出液初始p H 0?0.6、萃取温度30℃、萃取时间15 min、相比(O/A)1:1及P507浓度20%(?)的优化条件下,钒和铁的单级萃取率分别为70%和5%.用硫酸作反萃剂,在反萃温度30℃、反萃时间12 min、相比(O/A)4:1及硫酸浓度368 g/L的优化条件下,钒和铁的单级反萃率分别为100%和3%.一级萃取和反萃后的反萃液含V(IV)18.62 g/L和Fe(II)0.37 g/L,分离效果良好,同时,钒与铝、钙、镁、锰等杂质也有较好的分离效果.     

脱碳系统钒、铁波动原因分析及处理

脱碳系统2006年大修后出现钒在不断波动,铁在钒后期上涨时也跟着升高。通过分析溶液中钒、铁波动的原因,采取了相应的措施,从而达到了稳定脱碳系统运行的目的。     

钒化工流程高效提取钒元素

进行了强碱浸出钒渣焙烧熟料实验及钒化工固体废料(脱硅渣、钒酸铁泥、二次渣)混料低碱量焙烧实验,以提高现有钒渣钠化焙烧工艺钒浸出率.结果表明,钒相被赤铁矿相(Fe_2O_3)、板钛矿相(Fe_2TiO_5)及锥辉石相[NaFe(SiO_3)_2]包裹,强碱浸出钒渣钠化焙烧熟料工艺中NaOH浓度为10 g/L时,钒浸出率高达83.15%,过滤效率提高12%;二次渣配脱硅渣后加NaOH或Na_2CO_3焙烧均可高效浸出钒,尾渣含钒仅为0.57%;混渣采用混碱(Na_2CO_3和NaOH复合添加剂)焙烧提钒,钒酸铁泥配加量在8%以下时,二次渣配钒酸铁泥加Na_2CO_3焙烧可高效浸出钒,尾渣含钒仅为0.68%.     

铁尾矿微粉复合矿物掺合料的试验研究

为促进尾矿资源利用,开发新型矿物掺合料,将铁尾矿微粉和矿渣粉、粉煤灰复掺,研究了复合掺合料组成、比例及掺量对混凝土性能的影响。结果表明:铁尾矿微粉可取代粉煤灰与矿渣粉按1:1比例复掺,复合掺合料在胶凝材料中掺量不超过40%时,可以满足混凝土性能要求,技术效果与粉煤灰相当。初步试验证明了铁尾矿微粉作为矿物掺合料的技术可行性。     

矿渣立磨磨内除铁技术

立磨磨内的铁屑颗粒来源通常有两个方面:一方面,在矿渣粉磨过程中从研磨体及衬板表面、输送及提升设备表面脱落下来,特别当研磨体等材质较差时更为明显;另一方面是夹杂在矿渣中的铁颗粒。一般工艺布置是在喂料皮带上设有自     

氮化钒铁中钒含量的测定方法研究

<正>氮化钒铁作为钢铁冶炼的常用添加剂,主要成份为钒、氮、铁等。氮化钒铁含有两种金属,是真正意义上的钒氮合金。在钢铁冶炼中它既可用来增氮又可用来增钒。它的应用可大幅度提高钢的强度,改善钢的韧性。因此钒的成分及含量在氮化钒铁的冶炼和使用过程中非常重要。如何分析氮化钒铁中钒成分国内并没有统一的方法与标准。本文在目前     

钒鑛及钒的提炼法

钒在工业上的重要性,已如前文.(见第八期)所述。近三十来,各国的技术家无时不努力寻找钒矿资源,以图满足当前的迫切需要。然而已发见的矿脈毕竟不能算多,而且矿石的性质也颇复杂,提炼起来,颇不容易。今就个人所知,约略说明资源地域,矿石性质,和钒提炼法的大要。资源含钒矿石在地壳中的分布,原极广汛,大部分的火成岩、砂岩、页岩、以及淘土、铁矾石等,凡含有矾石和氧化铁的铁矽酸盐质的矿石中,大概都含有少量的钒矿石。然而大多因钒的含量太低     

铁矿石中钒的快速测定

地壳中钒的含量很少,但分布却很广。常见的含钒的矿物主要是钒钛磁铁矿,此外在火成岩和变质岩中也常可找到含钒的矿物。在测定钒时,过去是采用碱性熔融处理后以容量法和比色法测定。但是,这样需要较长的时间,同时,在分离铁、铝及钛等时,由於沉淀及残渣的体积很大,不易洗尽,容易吸附或带下一部分钒离子,因此也很容易引起误差。近几年来曾采用磷酸和硫酸的混合酸溶矿,再以容量法测定钒。此法比碱性熔融法快而准确,可是当矿石中混有硅酸盐矿物时,溶解这部份硅酸盐是比较困难的,因此,在硅酸盐中的钒就很难测出;同时,此法在分解矿石时所放出的SO_3烟,在通风设备较差的试验室中,对分析者的身体健     

钒钛磁铁矿混合精矿在盐酸中Fe/V/Ti的浸出行为

以预还原处理后的钒钛磁铁矿混合精矿为原料,用盐酸浸出其中的铁、钒、钛,考察了各因素对铁、钒、钛浸出率的影响,并对浸出渣进行了物相分析. 结果表明,在初始盐酸浓度20%(?)、液固质量比4:1、浸出温度110℃、浸出时间4 h的优化浸出条件下,铁、钒的浸出率分别为91.8%和95.0%,钛的浸出率为0.3%;浸出过程中钛是先溶解?再水解沉淀;盐酸浸出液可用于回收铁和萃取提钒;盐酸浸出渣中TiO2的硫酸分解率达98.2%,可作为硫酸法生产钛白的原料.     

矿渣-电石渣基地质聚合物的性能及作用机制

以粒化高炉矿渣为主要材料，在碱性电石渣激发作用下，制备了一种矿渣-电石渣基地质聚合物。通过XRD、SEM、EDS、FTIR、TG-DSC等微观测试技术，对矿渣-电石渣基地质聚合物的性能及作用机制进行了分析，同时对地质聚合物进行了重金属浸出测试。结果表明：当外掺电石渣质量分数为14%、水胶比为0.34时，矿渣-电石渣基地质聚合物在4 d常温养护、32 h蒸汽养护环境下抗压强度达到31.8 MPa;地质聚合物的水化产物主要为水化硅铝酸钙、水化碳铝酸钙和少量钙钒石晶体；浸出液中重金属浓度均满足国家毒性控制标准，说明了地质聚合物的安全性；电石渣对矿渣碱激发作用效果良好。     

矿渣掺量和细度对矿渣胶凝材料收缩性能的影响

利用XRD、SEM等方法,研究了不同掺量和不同比表面积的矿渣制备的矿渣胶凝材料的收缩性能,对其水化产物、微观结构及形貌特征进行了探讨.结果表明:矿渣细度和掺量对胶凝材料的收缩有显著的影响,其最佳掺量为75%,最佳细度为550 m2/kg;矿渣胶凝材料具有早期干缩小,后期微膨胀的性能,其水化产物主要是Ⅰ型水化硅酸钙凝胶,并存在大量的钙钒石.     

盐酸与硫酸浸出预还原钒钛磁铁矿混合精矿中的Fe,V及Ti

以预还原处理后的钒钛磁铁矿混合精矿为原料,用盐酸浸出其中的铁、钒、钛,考察了各因素对铁、钒、钛浸出率的影响,并对浸出渣进行了物相分析.结果表明,在初始盐酸浓度20%(ω)、液固质量比4:1、浸出温度110℃、浸出时间4 h的优化浸出条件下,铁、钒的浸出率分别为91.8%和95.0%,钛的浸出率为0.3%;浸出过程中钛是先溶解-再水解沉淀;盐酸浸出液可用于回收铁和萃取提钒;盐酸浸出渣中Ti O2的硫酸分解率达98.2%,可作为硫酸法生产钛白的原料.     

号称神秘金属的钒

钒Vanadium 在德国一向被称为「神秘的金属」,而在日本则被尊为「金属中的维他命」,它的重要性如何,大概已不难想像。钒在我们人类的文化生活中,占有着特殊的地位。倘使没有钒供人类利用,则我们势将无法制造高速度的汽车,和高速度的飞机,纵使有大量的铁,铝,镁,也将无可奈何。在此次世界大战期中,钒在许多国家中,都受到严格的统制,限定尽先供给军需品的制造。钒在特殊钢方面的地位钒自从一八○三年,为瑞典一矿山学校教授发见之后,一向被认为稀有金属之一,仅在元素表中,聊备     

纳米零价铁对水溶液中钒离子的吸附性能

采用液相还原法制备纳米零价铁(nZVI),采用PXRD, SEM, TEM, BET(N2吸脱附)和XPS等表征材料性能,考察了纳米零价铁用量、初始钒(V)浓度和初始pH对纳米零价铁吸附钒(V)性能的影响,测定了纳米零价铁对钒(V)的吸附等温线和吸附动力学曲线. 结果表明,制备的纳米零价铁具有典型的核?壳结构,粒径为10~30 nm,BET比表面积为53 m2/g. 纳米零价铁对钒(V)的吸附容量随纳米零价铁用量和初始pH增大而减小. 25℃时的平衡吸附容量为227.8 mg/g. Langmuir等温线方程可很好拟合纳米零价铁对钒(V)的吸附,纳米零价铁对钒(V)的吸附动力学曲线符合准二级动力学模型.     

钒钛磁铁矿提钒的氧化焙烧过程的探讨

钒在地壳中的重量仅为0. 013～0. 02%,而且分布极其分散,很少存在高品位钒矿。自然界中的钒主要以三价状态存在。三价钒的离子半径与三价铁的离子半径很接近(约为0. 65～0. 67埃),由于这个原因,钒大都作为类质同晶存在于铁和部份铝的矿物中。对钒钛磁铁矿而言,它取代其中部分的铁,呈(FeO.V_2O_3) 尖晶石形式存在,其含钒量(换