使用SolidWorks制作＂天圆地方＂的展开模板

＂天圆地方＂是钣金工程中的常用件,以往下料前都是通过手工放样来绘制展开图,工作量大,效率低.文中介绍了使用SolidWorks制作＂天圆地方＂的展开模板的方法,该方法简单易操作.     

90°三节渐缩弯头钣金件的放样展开方法研究

钣金件的放样设计和展开下料是产品开发和生产过程中重要的一环。针对以往下料前都是通过手工放样来绘制展开图,工作量大,效率低,研究应用三维软件SolidWorks钣金模块对90°三节渐缩弯头进行辅助放样设计,不仅能很方便地展开下料,而且提高了生产效率。实践证明,三维软件辅助放样展开法与传统钣金展开放样方法相比,具有设计精确、操作快捷和便于修改的优点。     

SolidWorks放样展开水轮发电机尾水肘管

在二维制图钣金工艺设计过程中,经常用“母线法”或“仿形法”来绘制钣金件的放样展开图,这样在钣金工艺的设计过程中,要大量地测量计算不同截面的仿形数值,通过样条曲线仿形连接形成钣金放样展开后的实体。利用二维制图方法进行钣金工艺设计存在绘图量大,工艺设计周期长等缺点,而且展开尺寸精度要靠大量的取点仿形设计来保证,SolidWorks三维制图软件钣金模块解决了二维钣金放样展开制图的缺点,同时其具备高效、优质,提高钣金工艺编制效率等优点。     

异径偏心斜交三通CAD展开放样新方法

介绍一种利用三维CAD solidWorks)系统软件进行钣金展开放样的技术手段.该手段主要是利用三维CAD软件1:1快速生成三通管件的立体图,然后由计算机快速测量出展开放样所需的各母线实长,最后进行平面展开图的绘制.该方法突破了传统的"作图法"、"计算法"放样模式,提高了钣金放样的质量和效率,具有实际使用价值.     

数据化的肘管放样下料

通过UG进行肘管建模,获取更多的表面数据,利用UG的强大功能,先将曲面分块,接着将自由的曲面规则化,然后利用钣金展开功能,展开曲面,导出AutoCAD图形,利用图形生成数控代码,实现数据化的肘管放样下料。     

用OLE技术实现复杂曲面钣金图自动生成

本文介绍了OLE Automation技术在钣金展开中的应用技术。结合实例叙述了复杂曲面钣金构件展开的数学建模,并以VB为编程语言验证了一复杂曲面的钣金图的自动产生技术。     

用UG制作曲面展开样板

针对模具曲面形状及钣金曲面展开制作中的困难,采用UG制作方法,方便地加工出高精度曲面展开样板。     

运用Solid Works进行复杂过渡管件展开的实例

利用电脑进行过渡管件的钣金展开放样已经非常普遍。不过,现行的作图方式大都还是借助二维软件沿用冷作工手工展开放样的原始办法。电脑应用无非就是促使展开过程更加精确而已。其过程的繁琐和时间耗费与手工作业相比无多大改观。近几年也出现了一些专业的钣金展开软件,先在软件中选择对应类型的既有模型,再输入建模参数由软件套用相应的解析计算公式实现展开,展开过程方便快捷。     

任意斜切圆筒展开图的AutoCAD二次开发

利用AutoLISP和OpenDCL开发了任意斜切圆筒钣金展开图参数化绘图设计程序。参数输入界面友好直观,操作方便。考虑实际加工放样要求,增加了展开图放样基准尺寸标注功能。AutoCAD虽功能强大,但直接使用AutoCAD的命令绘图,效率低、操作繁琐。CAD二次开发是CAD应用取得实效的关键环节,可以快速有效地完成特定对象的设计图纸。     

考虑板厚的“斜天圆地方”钣金展开的CAD方法

为解决工程实际放样误差较大、效率低下等问题,提出了一种考虑板厚的"斜天圆地方"钣金展开的CAD方法。应用实例说明了所提出方法在"斜天圆地方"钣金展开的有效性,适用于不同板厚及方口面的不同倾斜角的展开放样。     

连续计数自动进位刻字模

冲压工艺在机械、航空、汽车、仪表等行业生产中具有十分重要的地位,其生产效率高,适合大批量生产。冲压生产通常通过模具实现,所以设计一套合理先进的模具十分重要。在实际生产过程中,会遇到各种各样的冲压零件需要设计模具,需要具有创造性的构思。刻字模是冲压模具的一种,常规的刻字模是在相同的零件上始终如一地刻相同的文字,本文论述了能够连续计数自动进位刻字模的设计结构和工作时序。     

混合遗传算法在飞机钣金零件排样中的应用

针对飞机钣金二维不规则零件排样问题,将遗传算法与模拟退火算法相结合,提出一种混合遗传算法。该算法利用改进的最小包络矩形把不规则件转化成矩形件,在初始种群时提出一种既考虑排样高度,又考虑排样废料利用率的适应度函数,并引进浓度衡量个体之间的相似程度,为逃离局部最小值指明了方向。实例结果表明,该算法运用到飞机钣金排样系统中,在缩短排样时间和提高排样精度方面取得一定的效果。     

Solid Edge在圆锥台钣金件展开设计中的应用

对圆锥台钣金件的传统展开方法与应用Solid Edge钣金模块进行展开的方法做了分析比较.并通过一个实例介绍了Solid Edge钣金模块展开圆锥台钣金件的具体过程和注意事项,阐明了该种方法可以精确、快速、直观地展开各种不同的圆锥台钣金件,大大提高了饭金件设计的精确率及效率.     

二维异形切割件优化排样的拟合算法

多种异形零件在钢板上的优化排样问题 ,实际上也可看作多边形(异形零件的外轮廓 )对多边形 (矩形 )的最优填充问题。从拼图游戏的启发构造了一个异形零件优化排样的拟合算法。用该算法对一些优化排样问题进行了计算 ,得到较为满意的结果     

轿车白车身有限元模型修正研究

有限元模型与实际结构的一致性影响着CAE分析的可靠性。以典型点焊薄板件为例,分别采用刚性梁单元和等效板两种方式对结合面连接刚度进行了修正方法研究,并将研究方法成功应用于某轿车白车身的有限元模型上。修正后有限元模型的分析结果与试验结果基本一致。     

Probabilistic model of limit strains in sheet metal

A mathematical model is presented in which the mean value and standard deviation of limit strains are obtained for forming a sample of sheet metal parts in a repeatable stretch forming process. It is assumed that tearing originates in defects in the material which can be characterized by an equivalent population of voids which have an exponential size distribution. The model predicts that for a given material the mean limit strains in forming many pieces will increase with material thickness, severity of overall strain gradient and with decreasing volume fraction of equivalent voids. Numerical results indicate that the relationship between formability and volume fraction is approximately of an inverse logarithmic nature. The behaviour of the model using arbitrary values of parameters describing the equivalent void population is in good agreement with many phenomena observed in sheet metal forming.     

基于Geomagic Studio 12的钣金件边界处理方法

在逆向工程中,钣金件的边界处理是重点和难点,本文以管梁加强件为例详细介绍了利用GeomagicStudio 12软件处理钣金件边界的方法,即"先删除后填充"和"先裁剪后延伸"。该方法可提高钣金件边界处理效率,提高CAD模型重构质量,对各种零件边界的处理提供了借鉴。     

基于HALCON的板料成形网格应变的测量

计算机视觉在网格应变测量领域的应用已成为研究热点,本实验是基于先进的图像处理软件HALCON,利用双目立体视觉原理,对印制有圆形网格的板料应变测量.首先采用印制有圆形标志点的平面标准标定板,对摄像机进行标定,获得摄像机的内外参数.采用基于NCC的匹配方法对左右图像特征点进行匹配,利用视差原理获得匹配点的三维坐标,对印制有圆形网格的板料进行三维重建.然后根据圆形网格变形后的椭圆长短轴的长度变化,计算得到真实应变,用OpenGL语言将应变可视化.     

自控技术优化3D打印机

<正>随着全球新一轮数字化、智能化制造浪潮的兴起,快速演进的3D打印技术正在推动"第三次工业革命"。大到飞机、房屋,小到假牙、眼镜,都开始关注3D打印技术。3D打印机就是应用这一技术来工作,通过"加式制造"方式,打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。该技术可用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育事业、地理信息系统、土木工程和许多其他的领域。     

MC系列风机关键零部件不可展曲面的处理与成型

通过对循环流化床CFB机组脱硫用风机中部分关键零部件的结构分析,介绍了不可展曲面的设计、制造过程,提出了不同材质下薄板(δ≤4mm)在需要较大延伸情况下,不可展曲面压型模设计制造中应注意的问题,为风机产品中类似的大批量曲型件的生产积累了经验.