我国数控机床的创新和发展

我国数控机床创新和发展的环境 数控机床是20世纪最伟大的工程技术发明之一，已有近60多年的发展历史，成为对制造技术发展有着深远影响的共性工程技术。目前，机床数字控制技术仍处于方兴未艾的发展时期，世界各工业发达国家均给予了高度重视。     

国内数控机床与技术的发展及趋势研究

随着教育事业的投入,科研力量的加强,我国各行各业的科技力量都取得了显著的提升,数控技术作为机械制造领域的关键技术,在科技兴国的大环境中,我国的数控技术取得了巨大的成就,造就了一大批数控机床,数控机床作为机械一体化设备,集成了计算技术、传感技术以及自动化控制技术,数控技术及机床的发展促使了中国制造趋向于智能化、机械化,极大的提高我国制造业在国际上的竞争力,本位以国内数控机床和技术为研究课题,首先阐述了二者在国内的发展现状,紧接着论述了二者的发展趋势,为广大兴趣爱好者了解我国数控技术以及机床提供参考借鉴。     

西门子公司与中国数控机床工业共同发展

随着我国经济的飞速发展，制造业已成为我国的支柱产业之一。围绕着航空航天工业、汽车工业，模具制造等领域的发展，数控机床成为了制造业必不可少的基本加工设备。我国也一跃成为全球机床的制造和消费大国。特别是数控机床得到了飞速发展，国产数控机床不仅在产量上快速增长，而且在质量和技术水平上也得到了显著的提高。数控机床的制造能力也由低端的简易数控机床向全功能高端数控机床发展。我国已经能够设计制造5轴联动机床、并联机床、高速高精度的加工机床。     

数控机床行业现状与转型探索

数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,代表了现代机床控制技术的发展方向.高档数控机床集成了高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等多功能于一体,是装备制造的工作母机,是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志.智能机床是高档数控机床发展的高级形态,是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成...     

ERP给力机床生产两化深度融合

近两年中国机床行业在生产制造环节发生了最突出的变化:首先是计划经济时代机床行业的"四大金刚"、"十八罗汉"通过整合,组成了若干数控机床生产集团,将一个大而全的机床厂,变成由专业化生产企业组成的集团式制造企业,形成我国机床制造的主力.其次是经济发展.技术进步将机床厂加工手段由传统的手工机床跃升到数控机床.例如北一数控机床有限公司(原北一第一机床厂)加工设备数控机床占有率由原来的不到10%发展到80%以上,有的子公司达到100%.面对这样的变化,机床行业转型升级在生产制造环节的体现,将是信息化应用的进一步深化.     

“高档数控机床的高端制造模式”(三):国产数控机床的生产方式研究

高档数控机床需要采用高端制造模式进行制造。国产数控机床长期采用中低端制造模式进行生产制造，难以保障产品的性能和质量。为了制造高档数控机床，需要对机床的生产方式进行深入系统的研究。因此对数控机床的生产方式进行了研究，讨论了生产方式的基本概念，分析了生产方式的演化历程，讨论了国产机床现行生产方式存在的问题，提出适用于国产机床的新型生产方式，最后对国产机床小批量定制生产方式的特点进行了讨论。     

发展我国数控机床产业之管见

本文用数字和事实说话,客观地评估了我国目前对数控机床的旺盛需求和开拓、占领国内外数控机床市场的能力,对我国机床工业如何走出低谷提出“三方携手,两路并进”的策略,并建议政府有关部门尽快为我国数控机床产业创造一个宽松和平等竞争的发展环境。本文材料翔实,立论严谨,观点鲜明,对业内读者很有参考价值。     

我国将大力促进数控机床业的发展

数控机床作为国防军工的战略装备,是各种武器装备最重要的制造手段,是国防军工装备现代化的重要保证。振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心,是实现自主创新的关键。目前我国国产数控机床的发展速度缓慢,未来需要进一步提升。全国数控机床研发人员、操作人员短缺,而现有大专院校又缺乏相应的对口专业,正在影响着国产数控机床的今     

机床工具工业发展现实中的忧虑

高档数控机床及所用的刀具绝大部分靠德、日、美、瑞士等机床强国进口。作为产业链的重要环节,功能部件进口量更大幅度提高,机床主轴用的高精度轴承几乎全部进口。到目前为止,高档数控机床及所用的刀具绝大部分靠德、日、美、瑞士等机床强国进口。中国高速发展的汽车工业与国防工业重点工程所需的数控机床,拉动了国际机床强国的发展。国内机床企业所需的一些高档数控与精密机床多采用进口机床,中档数控机床竞争不过台湾地区、意大利、西班牙、法国等中等机床制造国家(地区)。从2012年机床进口数据来看,数控机床进口额增加6.03%,尽管中国机床工具     

机床参数在维修过程中的作用及其应用

随着我国经济的快速发展,数控机床在工业生产中的应用越来越广泛,为了保证数控机床的正常运转,在使用过程中需要及时处理数控机床出现的各类故障,因此数控机床的维修就成为机床使用过程中必须解决的一个问题,在这一问题上机床参数具有重要的作用,对及时排除故障具有重要意义.论文根据现有的研究资料,从机床维修的角度阐述了数控机床参数在维修中的作用,并对各类参数在维修中的参数提出自己的一些看法,通过研究以期能够让机床参数更好的为数控机床的使用服务.     

数控机床高精度轨迹控制的一种新方法

针对数控技术和装备向高速高精度发展的需求,研究开发了一种新的高精度轨迹控制技术。其核心内容是以高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹,通过新型转角—线位移双位置闭环控制保证希望轨迹的准确实现,并以信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响,从而保证所控制的机床可在生产环境中长期高精度运行。由此构成的新型数控系统已在多种国产数控机床上进行了应用,取得了良好效果。     

工程塑料表面金属覆层的激光定域精细去除

结合激光刻蚀手段与数控加工技术,提出了一种基于数控激光铣削的工程塑料表面金属覆层定域精细去除方法。考虑不同位置的零件对加工质量的要求不同,通过激光烧蚀实验结果得到了保证图形边缘质量的精密切边加工工艺并确定了相应的工艺参数。开发了基于实际进给速度自适应调整激光能量的覆层金属定厚度高效去除技术,完成了图形内部余量的去除,解决了机床实际进给速度受动态性能限制无法达到预设值而导致的目标材料过烧蚀问题。最后,以典型零件复合式三维信号发送/接收器为例,通过对工件图形分区域变参数加工验证了所提出的方法的可行性。实验结果表明:采用基于数控激光铣削的金属覆层定域精细去除技术能够完成典型样件的精密加工,加工的三维金属图形衔接精准,边缘光顺整齐,热影响区范围小,能够满足该类零件高质高效的制造要求。     

浅谈机械制造企业数控机床的选择、使用与维护

近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在机械制造企业得到了广泛的使用，其逸择、使用与维护工作也就显得越来越重要。笔者就此问题提出自己的一些观点和建议。     

基于性能劣化的可靠性预测与系统开发

为了给数控装备可靠性预测提供更丰富、更精确、更及时的信息源,探讨了运用数控装备使用过程中的性能劣化数据对数控装备可靠性进行预测的方法与工具。给出基于性能状态监测的性能劣化建模与可靠性预测原理,并提出一种基于非平稳自回归积分滑动平均模型的数控装备性能劣化建模方法,以监测与分析数控装备关键性能参数的时变特性;提出基于隐马尔科夫链模型的数控装备可靠性预测方法,以揭示数控装备使用过程中的性能状态变化特征及其可靠性变动情况。在此基础上,开发了数控装备可靠性预测原型软件系统。该系统对于提高数控装备利用率、减少数控装备维修费用以及延长数控装备使用寿命等具有重要的意义。     

数控机床常见故障的排除方法

当今控制理论与自动化技术的高速发展,尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异,使得数控技术也在同步飞速发展。数控系统结构形式上的PC机、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化,也给其维修理论、技术手段上带来了很大的变化。数控机床故障诊断与维修已成为正确使用数控机床的关键因素之一。学习和掌握数控机床故障诊断、维修技术已引起相关企业和工程技术人员的关注,而常见故障的排除方法更是维修人员的必备知识。简述排除数控机床常见故障的方法。     

数控产品模型与面向集成的数控编程系统的研究与实现

探讨了面向集成的数控编程（ＮＣＰ）系统面向对象（Ｏ－Ｏ）的建模与实现的关键技术。作者用ＳＴＥＰ／ＥＸＰＲＥＳＳ语言定义了ＮＣ产品模型，并建立了ＮＣＰ系统体系结构。提出了ＮＣ特征单元的概念、定义和实现方法。并在此基础上研究和实现了分布式刀具轨迹计算、二维插补和二维仿真等新技术、新方法，以此支持ＮＣＰ与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ及ＣＮＣ的系统集成。     

基于LS-SVM与遗传算法的数控机床热误差辨识温度传感器优化策略

提出一种在数控机床热误差辨识建模过程中,利用最小二乘支持向量机结合遗传算法对温度传感器进行筛选与优化的新方法。对布置在一台数控车床上的温度传感器进行了优化,首先根据热模态理论,对传感器进行分组,利用最小二乘支持向量机方法构建数控机床热误差辨识模型,再根据遗传算法对其进行传感器优化布置。结果表明,遗传算法与最小二乘支持向量机方法的结合,不但很好地避免温度测点的相互影响,保证模型精度,而且节约了硬件成本,提高了辨识建模速度。     

PCLD-782/785与PCL-839在三坐标数控机床上的应用研究

为了实现基于工控机IPC的三坐标数控机床的智能控制,本研究运用PCLD-782/785信号输入输出卡和PCL-839运动控制卡,采用NC嵌入PC式结构设计了该三坐标数控机床的控制系统,实现了对该数控机床的控制.     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。     

数控技术在设计感应淬火机床中的应用

LGY-500型数控感应淬火机床是数控技术与机床设计结合的机电设备。该设备采用最新的MCX314运动控制芯片并与机床数控系统相结合,有效地解决了对盘形零件非圆曲线轮廓表面等线速度加热淬火技术的难点,大大地拓宽了感应淬火工艺的应用范围．可采用通用的感应圈实现对各种复杂形状的凸轮工作表面等线速度加热淬火的目的,且零件表面质量均匀稳定,效率提高。