过电位控制法在铜电解中的应用

研究了铜电解精炼过程中添加剂的作用与阴极过电位控制法的原理和方法.研究表明,阴极过电位是电解液性质的实时反映,通过阴极过电位的控制可得出在不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂铜电解过程中稳定了高纯阴极铜的生产,并获得更高的电流效率.     

铜电解沉积过程中阴极过电位影响因素研究进展

铜电解沉积过程中,阴极过电位大小决定了铜结晶的粗细程度,高电流密度下提高高纯阴极铜产率,加强阴极过电位的控制非常关键。通过在铜电解过程中阴极过电位控制方面的研究工作,讨论了几种影响阴极过电位因素。以提高高纯阴极铜产率为目标,分析了电流密度、添加剂、阳极质量及电解液温度等因素对阴极过电位的作用机理,并讨论了各因素的影响规律。     

铜酸比例对铜电解阴极铜质量的影响机理分析

铜酸比例是影响铜电解正常生产的关键指标,铜酸比例失衡容易加剧浓差极化,提升杂质离子浓度,从而影响阴极铜质量.本文通过现场跟踪考察铜电解过程中不同区域、不同时间下铜离子浓度,硫酸浓度与As5+、Sb3+、Bi3+、Ni2+浓度的变化趋势,以及相应的阴极铜质量,分析铜酸比例对阴极铜质量的影响机理,得出以下结论:铜酸比例失衡...     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素.然而,目前铜电解生产中主要还是通过观察阴极的沉积状况,凭经验控制添加剂的加入量.准确测定电解液中添加剂的浓度,将有助于通过控制和调节添加剂的最佳浓度,在高电流密度下获得致密光滑的阴极铜产品.笔者介绍了铜电解液中明胶、硫脲、氯离子的测定方法以及通过控制阴极过电位对添加剂的控制方法.     

高纯铜中杂质元素的化学光谱定量分析方法(摘要)

本法是根据铜与各杂质元素的标准还原电位的不同,在冷硝酸—微硫酸液中进行电解,铜在阴极上析出,杂质留在电解液中,然后用溶液残渣法测定铁、铅、镁、锌、锰、锡、镍、铋等八个元素(以铍为内标,钠为载体)。     

铟电解精炼中添加剂明胶的影响及其机制研究

研究了明胶对阴极极化、电流效率、电解液比电阻的影响，研究了在电解过程中明胶的电析消失现象，探讨了明胶的作用机理。研究表明：明胶能增大阴极过电位，能提高阴极电流效率，提高电解液的比电阻。明胶的电析消失速度随电流密度的增大而增大。明胶极有可能与In^3 形成络合物的形式参与电解过程。     

铜电解液物理化学性质之四:电解液中Cu2+的扩散系数

在铜电解过程中，Cu^2 的扩散系数不仅影响阳极的溶解和阴极的沉积特性，而且还影响着阴、阳极的极化情况。本文对铜电解液中Cu^2 的扩散系数的研究方法、研究情况等进行了比较和综述。     

高电流密度下双向平行流铜电解技术的质量控制研究

本文对高电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用进行了探索和研究。通过分析双向平行流上进下出循环方式对浓差极化的影响、研究高电流密度下阳极铜的钝化现象、研究高电流密度下阴极铜板面粒子形态和质量影响因素。解决浓差极化、阳极钝化和阴极铜质量波动大等一些列问题，目标是成功实现350～400A/m2电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用，产出合格的高纯阴极铜产品。     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状

锌电积长期采用Ph—Ag合金为阳极。该阳极存在析氧过电位高、易腐蚀且污染阴极锌等问题,因此人们研究了各类新型阳极。阐述了国内外铅及铅合金阳极、复合电催化铅基阳极、钛基DSA阳极及其他基体阳极材料的研究现状,着重指出了铝基阳极材料具有较好的发展前景,并对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望。     

水电解制氢节能技术探讨

水电解制氢作为一种重要的制氢方法，被国内外冶金、化工、合成革、玻璃、宝石、电子元件及灯泡等工厂所采用，每年消耗大量电能。仅我国就有３００余家工厂采用了这种方法制氢，每年耗电达１０亿ｋＷ·ｈ以上。为此，如何降低水电解能耗就成了重要的研究课题。国外早已开展了水电解先进技术的研究，其中活性涂层阴极的研究尤为活跃，有的活性涂层阴极已普遍应用到水电解槽及氯碱槽中，每年能节省大量电能。水电解槽所使用的铁板镀镍阴极具有较高的析氢过电位，活性涂层阴极可降低析氢过电位２００～３００ｍＶ。它的制备方法较多，如化学镀…     

四氯化钛电解基础研究之二——四氯化钛电解的阴极过程

用极化曲线法研究了四氯化钛电解的阴极过程。找出了工艺试验中电解过程初期电流效率低的主要原因,并用控制阴极电位或带隔膜的小电解对极化曲线的结果作了验证。此外,还利用工艺试验数据作电量平衡估算验证了极化曲线的结果。结果表明,我国四氯化钛电解工艺试验电流效率低的主要原因是现有工艺制度下阴极筐的电位接近或达到钠的析出电位,处于钛与低价钠和钠共同析出的状态。阴极筐外表面析出的低价钠和钠由于反复的二次反应而降低电效约30～40%。其次,低价钛窜出到阳极区进行二次反应的结果,在较正常的操作条件下约降低电效5～15%。试验还表明,没有隔膜的敝口四氯化钛电解,若控制阴极电位在析钛区,也能获得较高的电流效率。     

电沉积用尺寸稳定型钛阳极的研究现状

电解沉积是湿法冶金生产的重要工序,电积系统中阳极的组成和性质直接决定电积的能耗和产品质量。尺寸稳定型钛阳极作为一种在铜、锌电解沉积条件下具有高催化活性及稳定性的电极,具有重要研究与应用价值。对尺寸稳定型钛阳极的制备、钛基体的表面处理、活性氧化物涂层的选择、析氧催化机理,及其在铜、锌、钴、镍的电解沉积中的应用等进行综述,并对未来的研究方向进行展望。     

粗锌的络合物电解法精炼提纯

在以络合物Zn（NH3）2Cl2与NH4Cl溶液组成的体系中,以粗锌做阳极、铝片做阴极,根据锌与杂质元素标准电极电位的差异进行粗锌的电解精炼提纯．     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

镍电解工艺条件对杂质铅、锌、硒阴极析出行为的影响

采用循环伏安法研究镍电解液中杂质铅、锌、硫、硒在镍电解精炼中的电化学行为。结果表明,铅、锌在阴极还原为金属单质,硫、硒则与镍离子生成Ni_xS_y及Ni_xSe_y。采用阴极极化法研究了电解工艺条件即温度、pH、氯离子浓度对杂质铅、锌、硫、硒的还原电势的影响。在工业生产中可根据杂质控制的需要来调整电解条件,从而减少部分杂质元素在阴极析出的总量。     

用离子膜电解槽无硒电沉积金属锰

研究了用阴离子膜电解槽在硫酸盐体系中无硒电解金属锰,采用循环伏安法研究了阴极电化学机制。单因素条件试验确定的最佳电解条件为:锰离子质量浓度30g/L,硫酸铵质量浓度135g/L,电解温度35℃,阴极液pH=7.7,电流密度450A/m2,SO2添加量为0.4g/L。最佳条件下,电解效率达到82%,直流电耗为4 985kWh·t-1,电解产品为α-Mn,质量符合国家标准。阴离子交换膜可以减弱阴极浓差极化,有效区分锰沉积峰和析氢还原峰;SO2添加剂可显著抑制析氢反应,降低锰沉积电流,减小直流电耗。     

锌冶炼创新设想

本文创新性地提出了锌精矿直浸研究构想,制定了两渣无害化处理方案和消浓差极化电解方案,进行了电流活化净化法净化硫酸锌溶液的简单实验。     

锌冶炼创新设想

本文创新性地提出了锌精矿直浸研究构想,制定了两渣无害化处理方案和消浓差极化电解方案,进行了电流活化净化法净化硫酸锌溶液的简单实验.     

电解阴极片自动进料机的研发

锌、铅、铜等电解阴极片工频炉熔铸通常采用人工进料,不仅劳动强度大、效率低,而且其不均匀性严重影响工频炉的使用寿命。研发了一种锌电解阴极片自动进料机,该机不仅运行平稳,推料准确,而且维修方便,改变了工频炉的进料方式,实现了熔铸设备加料自动化。