侧吹炉的应用现状和发展前景

侧吹炉熔炼具有工艺成熟、配套设施完善、能耗低、环境保护好、投资省、运行成本低等优势,近10年来在我国得到快速应用和发展。通过对侧吹炉的发展历史、主要特点和炉体结构等方面的概述,与其它主要炼铜工艺参数的比较,进一步描述了侧吹炉的应用现状,并结合当前相关产业形势,提出侧吹炉的发展前景。     

控制侧吹炉四氧化三铁含量的生产实践

侧吹炉采用富氧空气氧化熔炼铜精矿的过程中会生成一定量的四氧化三铁.当渣中四氧化三铁含量较高时,会导致熔体粘度增加,使熔池内形成炉结,进而导致炉底上升,熔池的容积降低,严重时可产生泡沫渣,造成喷炉事故.本文结合侧吹炉的生产实践,对侧吹炉熔炼过程中四氧化三铁的产生及控制措施进行了探讨,并介绍了各部位四氧化三铁的消除措施.结...     

富氧侧吹炉铜水套的优化配置及应用实践

对富氧侧吹炉传热过程进行分析,结合生产实践介绍了侧吹炉中各类铜水套的配置、设计理念以及安全使用措施,指出耐火材料与铜水套配合使用是富氧侧吹炉的特点,具有热量损失小、投资少等优点。     

侧吹炉内流体宏观不稳定现象试验研究

首次报道了侧吹炉的宏观不稳定现象和宏观不稳定类型,通过水力模型试验研究分析了侧吹炉内宏观不稳定现象的发生条件、影响因素及规律、消除措施。结果表明,侧吹炉宏观不稳定现象的发生需要满足一定的条件,主要与喷嘴上方的液位、喷嘴的数量和布置有关;宏观不稳定频率与喷嘴高度、液位、流量、喷嘴数量和布置无关;采用一定的措施可以避免或消除侧吹炉的宏观不稳定性现象。试验结果可为侧吹炉设计和运行提供参考。     

基于Metcal的铜富氧侧吹熔池熔炼炉工艺流程模拟计算

基于冶金工艺流程计算系统平台软件(Metcal),以铜富氧侧吹熔池熔炼炉(侧吹炉)为对象,设计建立各个功能模块,采用元素守衡和热平衡等原理对侧吹炉工艺流程进行模拟计算。计算结果包含有元素质量年平衡表(干基和湿基)、热量平衡表等,可为工艺设计提供理论参考,并可在此基础上进一步开发侧吹炉离线冶金数学模型。     

基于AGV技术的侧吹炉自动捅风眼机器人研制

捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。     

锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法试验与研究

正介绍锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法,以及进行的试验与研究。通过试验研究与分析论证,探索出侧吹化料的最佳操作参数,优化了侧吹炉炉型,取得较好的效果。目前,国内用回转窑和烟化炉处理锌浸渣工艺,一定程度上存在生产能力小、能耗高、烟气SO2浓度波动大、尾气吸收困难等问题。研究采用侧吹熔池熔炼方法,优化操作参数,实现降低能耗,以及还原挥发效果更加明显,可以回收     

侧吹炉烟气处理系统的技术改造

华东某铜冶炼厂现有的侧吹炉烟气处理系统出现布袋收尘器入口温度过高,且排风机达到额定转速后,侧吹炉炉膛仍处于正压状态,侧吹炉出口管段和余热锅炉辐射部存在严重积尘等问题。通过采用实测法与单因素分析法,找到了适宜侧吹炉烟气处理系统的最佳运行条件,解决了上述问题,为同类型工艺避免出现或处置解决类似问题提供了参考和借鉴。     

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究

简要介绍了氧气侧吹炉的炉型结构,高铅渣熔融还原过程及特性。生产实践表明,采用氧气侧吹炉处理高铅渣,节能效果明显,生产清洁环保,设备运行稳定,占地少。