浅谈提高循环流化床锅炉给煤系统运行稳定性

0前言山东兖矿鲁南化工有限公司的UG-260/9.8-M2型循环流化床锅炉于2007年12月正式投入运行,由于锅炉给煤系统运行不稳定,经常出现蓬煤、堵煤,多次造成后系统的化工生产装置跳车、停车。为此,对给煤系统进行了改造和完善。改造后效果十分明显,给煤系统蓬煤、堵煤次数大幅减少,从根本上杜绝了因给煤系统故障造成化工生产装置停车事故的发生。     

链条锅炉给煤装置工艺改进与应用

对链条锅炉输煤、燃烧,分层给煤装置的设计、改造、工艺原理以及实际应用效果进 行了阐述。     

工业锅炉的节能改造

介绍工业锅炉节能改造项目。为提高锅炉的燃烧效率及降低排烟热损失，采取加装分层给煤装置、改造炉拱和以省煤的扩展式水预热器代替空气预热器措施。锅炉改造后每产1t蒸汽可节约标煤23．12kg，污染物排放量明显降低，经济和环保效益显著。     

35t链条锅炉给煤装置的改造

针对链条锅炉运行中燃烧不充分、腐蚀设备、浪费能源、污染环境等情况，借鉴其它工厂的使用状况，对锅炉重要部件——给煤装置进行改造。     

分层式锅炉给煤装置的应用

介绍我公司锅炉给煤装置的技术改造，通过改造降低了煤耗，减轻了操作人员的劳动强度，改变了作业环境。     

一起典型燃煤链条炉排锅炉的节能改造浅析

在能效测试和锅炉运行现状分析的基础上,对一台SZL15-1.25-AII型锅炉热效率偏低进行了分析。针对锅炉运行过程中存在的排烟温度高、炉渣可燃物含量高、受热面结垢及水处理工作不足等问题,通过对锅炉的给煤装置改造、冷凝水回收利用、风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,使锅炉热效率提高8.82%,达到锅炉经济运行与节能的效果。     

锅炉分层给煤装置的应用

介绍了分层给煤装置,在锅炉中的应用,与改造前相比,锅炉蒸发量由１７ｔ／ｈ提高到２０ｔ／ｈ。,蒸汽煤耗由１６ｋｇ／ｔ汽降到１３０ｋｇ／ｔ汽效果显著。     

130t/h循环流化床锅炉给煤系统改造

为解决锅炉的不稳定性对化工系统的影响,对两台循环流化床锅炉的给煤系统进行改造和完善。从改造后锅炉的运行情况来看,改造效果十分明显,蓬煤、堵煤次数大幅减少,从根本上杜绝了因给煤系统故障造成系统停车事故的发生。     

SHL10—13A锅炉节能技术改造

本文介绍了改造前锅炉的燃烧状况，以及采用新装引风机和分层式给煤装置后，改善了锅炉的炉膛燃烧状况，消除了正压燃烧的现象，节煤效果显著，综合热效率得到提高，收到了很好的经济效益和社会效益。     

供热项目循环流化床锅炉给煤方式改造

供热项目循环流化床锅炉的两级给煤经实践证明不能满足长周期安全生产需要。在借鉴同类型锅炉设备运行的基础上对供热项目两台循环流化床锅炉的给煤系统进行了二级改一级的改造,同时解决了改造后可能出现的高温炉烟反窜问题。     

热电站锅炉排烟温度高的原因分析及技术改造

结合神华包头煤化工分公司热电站锅炉的实际情况,分析了排烟温度高的原因:磨煤机风煤比失调、锅炉炉膛漏风严重、过热器区域积灰严重、省煤器受热面面积小等;介绍了采取的技改措施:改造磨煤机入口风量测量装置、磨煤机入口热风道处增加调节门、对锅炉炉膛密封进行补焊、改造过热器区域吹灰系统和增加省煤器受热面面积等。通过改造,有效降了低锅炉排烟温度,锅炉各项参数均达到甚至超过了设计值,具有较好的经济效益。     

锅炉两级给煤系统的改造实践

重庆某煤矿电厂针对给煤系统因燃料煤粘性高,经常出现落煤管堵塞问题,将一级给煤方式改造为胶带给煤机+炉前给煤料仓+悬吊式强制螺旋给煤机的两级给煤方式,杜绝了堵煤事故的发生,保证了锅炉的稳定运行。     

UG-260/9.8-M2型CFB锅炉改造

通过对UG-260/9.8-M2型CFB锅炉进行分析,发现在调试、运行期间存在锅炉本体晃动较明显、床料流化不均、播煤不均,返料不畅等问题。为了解决这些问题,主要采取了以下措施:增加止晃装置膨胀间隙和数量、对布风板耐火材料重新浇筑、增加播煤风量、改造回料器进风管及风帽等。改造后的锅炉运行表明锅炉本体无明显晃动,炉膛内物料流化均匀,播煤均匀且返料正常。     

烧油锅炉改烧煤锅炉技术——煤的部分燃烧炉系统技术

<正> 工矿企业用一般方法把烧油锅炉转化成烧煤锅炉,要进行很大改造,改造费用往往和新建差不了多少。而且改成的烧煤锅炉还是存在着产生大量煤灰,锅炉容积大等问题。日本通产省为适应烧油锅炉改烧煤锅炉的需要,从1984年起开发煤部分燃烧炉系统技术,1984年开发费用500万日元,1985年开发费用9500万日元。小试规模为每小时烧煤0.2吨,中试规模为每小时烧煤1～10吨。煤的部分燃烧炉系统技术利用现有的烧油锅炉装置,稍加辅助设施,就可简单地把烧油改烧煤(见图)。进入煤部分燃烧炉内的微粉煤或CWM(煤水混合     

重移双辊式均匀分层给煤技术

介绍了锅炉分层燃烧给煤技术和ＺＳＦＧ型重移双辊式均匀分层给煤装置及其节煤效果。     

水泥工艺技改案例介绍

列举了该公司几个工艺技改案例,如煤磨取风管改造、窑尾烟室改造、PH锅炉回灰系统增加水冷装置改造、水泥磨100%原状脱硫石膏粉输送系统技改,均取得明显效果。     

60万吨/年煤制甲醇项目存在的问题及优化

过德士古水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网降压改造、精馏回收塔综合改造和合成锅炉给水泵增加暖泵管线等举措,解决60万吨/年煤制甲醇项目开车以来遇到的问题,实现了气化装置节约冲洗原水30 m3/天、高压锅炉给水管网压力降至11.0~14.0 MPa正常范围、回收塔塔釜废水的醇含量稳定在0.041%和锅炉给水泵备用状态下盘车灵活的目的,为生产的稳定运行提供保证。     

煤制天然气装置锅炉给水预热器泄漏分析及处理

针对煤制天然气装置锅炉给水预热器换热管、管板角焊缝泄漏的问题进行原因分析,采取相应优化改造措施,解决了泄漏问题,保障了装置长周期、安全、稳定运行.     

水泥工艺技改案例介绍

列举了该公司几个工艺技改案例，如煤磨取风管改造、窑尾烟室改造、PH锅炉回灰系统增加水冷装置改造、水泥磨100%原状脱硫石膏粉输送系统技改，均取得明显效果。     

九江分公司煤焦代油改造CFB锅炉主体完工

由中国石化五建公司承建的九江分公司煤（焦）代油改造项目CFB锅炉主体完工。该项目由中国石化宁波工程公司EPC总承包,中国石化五建公司主要承担煤（焦）代油项目2台220t／h高温高压CFB煤焦锅炉、50MW汽轮发电机组等主装置施工建设。据了解,煤（焦）代油改造项目为九江分公司年产800万吨油品质量升级改造配套的热电联产项目,总投资6亿元,工程建设期2年。该项目建成投用后,将为九江分公司炼油和化工生产装置提供中、低压蒸汽及部分电力,每年可增加经济效益1．2亿元。