双刃镗刀

我厂原来采用单刃镗刀镗孔 ,加工孔时需要调刀 2～ 3次 ,才能达到加工孔径的尺寸要求 ,调整不便 ,易出废品 (孔径大 )。单刃切削存在着受力大 ,单方向受力 ,受力不均衡 ,刀杆易振动 ,工作效率低等缺点 ;经过多年生产实践 ,对镗刀不断进行改进 ,将原单刃镗刀改为双刃镗刀后 ,取得了较好的效果。1　刀具的几何形状 (见图 1)2　双刃镗刀的设计双刃镗刀有两个主切削刃 ,两个副切削刃 ,A、B两个刀尖不在镗杆中心线上 ,从图 1中可知 ,A头先参加切削 ,而且切削深度也较大 ,一般为 10～ 2 0mm左右。设A头加工直径为 φ(见图 2 ) ,A头的垂直测量长…     

镗杆

苏联敖德萨金刚镗床专业设计局研制了一种能自动调整刀具的镗杆。装在镗杆壳体2里的可产生弹性变形的刀夹1,通过中间楔铁4与自动调刀装置的拉杆3相互作用。壳体内还     

刀具自动补偿装置两种

图示是一种利用刀夹弹性变形实现镗刀微量位移的刀具补偿装置,由气—液联合进行控制。当补偿时,以调整压力为P的压缩空气推动活塞杆1向前移动,使镗杆里的油     

减少由于镗杆变形产生镗孔误差的简易方法

在镗削加工中若镗杆没有弯曲,则如图1所示的镗孔方法,加工出的孔是不会产生锥度及腰鼓形的,因为刀尖旋转半径没有变化。若镗杆有弯曲,则在自由状态旋转时,外圆母线产生不同的跳动,在走刀长度内刀尖旋转半径是变化的。当刀尖位置处于镗模附近的d点时(见图2),由于支承c的作用,镗杆刀尖段外圆跳动很小。走刀开始后,刀尖逐步远离支承,刀尖段外圆的跳动逐步增大。若刀尖在镗杆跳动的外侧,则刀尖旋转半径也逐步增大。走刀接近终点,刀尖段逐步接近支承g,其跳动和刀尖旋转半径都逐步减小。反映在工件     

介绍一种粗—精切削能自动转换的刀夹

本文介绍了一种粗、精加工能自动转换的刀夹,这种刀夹可以装硬质合金可转位钻头、双刃镗杆和复合刀具,在一次加工循环中能实现粗,精加工,从而减少辅助时间,提高生产效率。文章介绍了这种刀夹的工作原理、优点和它的应用情况。图4幅。     

组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整

形位公差规定以公共轴线为基准时的孔的同轴度,取两孔中点连线为基准以检查在各孔的长度范围内孔中心线对基准轴线的最大误差。这对于零件加工的要求是很合适的,但在装配中,个别要求需要灵活运用。如组合机床中,起导向作用的模板导向孔的同轴度在检验方法上,按形位公差要求的方法检验就有些不方便。这里把组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整介绍一下。1　两面镗孔的组合机床模板导向孔中间是被加工零件,两侧是两个镗模架,两模板导向孔中均有镗杆对被加工零件进行加工(如图1所示)。很明显两模板导向孔是否同轴,与镗杆的装入,运行中是否别…     

数控机床滚珠丝杠装配工艺的改进

滚珠丝杠的装配精度在很大程度上是由滚珠丝杠轴承座与螺母座中心线的同轴度、中心线与相关导轨的平行度决定的。采用合镗工艺代替手工调整找正,可以大大地提高装配质量,并减少装配工时。文章介绍了合镗工艺,分析了合镗的工艺特点及注意事项。图3幅.     

适应高速高精度加工的加工中心用工具

为实现高速、高精度加工,不仅机床与刀具需有相应的性能,而且连接机床与刀具的刀夹也必须具有高性能。文章叙述了刀夹与加工中心主轴实现高精度连接的条件,刀夹本身的平衡和刀夹装在主轴上时的整体平衡,并对用于高速回转的CTH型弹簧夹头做了具体的介绍。图9幅,表1个。     

在组合机床上精镗孔

本文对镗刀紧固在与主轴成刚性联结的镗杆上的(图1,a)组合镗床和带镗刀的镗杆装在夹具套内而用浮动卡头与主轴相联结的(图1 ,б)机床作加工精度的比较。假设在第一种情况下的主轴箱镗孔座标和在第二种情况下的导向装置镗孔座标是按靠近工件的端面Т和Т_1来给定的,而且假定对孔的歪斜度所给定的公差a(a=tga)在两种情况下均相同,那么对第一种情况(图     

便于更换及调整刀头的镗杆

这是一种为了便于更换刀片及调整刀尖位置精度而专门研制的镗杆。其结构特点为,在镗杆1上加工出圆柱孔8,在孔8内的下半部分装入带有槽4的半圆柱状轴2,刀片6就镶在该槽内。上半部分装入夹紧刀片6的压板,在其上带有调整螺栓12,根据加工孔的尺寸,就可以调整并移动刀片6的位置。     

快换夹头用浮动刀杆

刀套c安装在夹头体a内,并支撑在摆动轴承b上。刀套c是由传动杆f带动。传动杆f两端的齿d和e分别与刀套c以及夹头体a上的齿相啮合。为了使刀套c能做到轴向可调,所以它可在衬套g中作轴向移动,并且在传动杆f上作一螺孔,调节螺丝h与之配合,可在外部进行调节。调节螺丝h轴向固定在夹头体a中,但可以浮动。松     

Smartbore镗削系统

Rigibore Inc．公司声称，它开发的Smartbore镗削系统可使用手动调节器或单独的便携式读数器（见附图）来提供易于读数的检测并对镗刀切削刃进行1μm以内的直径调节，从而可使加工操作中的中断减至最少。对于使用夹头的系统，可加工的最小孔径为28mm；如果将该系统内置于镗杆内，可加工的最小孔径则为16mm。     

双刃镗刀头

双刃镗刀与单刃镗刀相比有以下优点:(1)在结构上,两把镗刀相对镗杆轴心线成对称布置,故不会产生多大的不平衡。(2)在切削过程中,两镗刀本身会形成径向支撑,作用于刀具上的径向切削力,在很大程度上相互抵消,故镗削时稳定性较好。这特别有利于镗削深孔。(3)如将其中一把镗刀在径向上稍向里移动,则可以在一次走刀下,实现半精镗和精镗工序。     

一种新型无触点主轴定位装置

在组合机床上进行镗削加工的时候,如果一根镗杆上的几把刀同时加工几个直径相同的同心孔,镗杆引入时需要让刀;或者要求已加工表面不许有退刀痕,以及镗孔直径大于导套直径而镗刀又须从导套中穿过等情况下,都要求主轴所带动的镗刀在每一工作循环结束后,准确地停止在规定的角度位置上,然后才能使镗刀退出或引进。主轴定位装置就是为满足这类工艺要求而提出的。目前,实现这一要求有不少方案。概括起来,这些方案的不同之处在于通过什么方法使主轴在定位时获得必要的低转速和用什么方法发出定位后的信号。     

大螺距滚珠丝杆中频沿滚道淬火

与普通梯形螺纹丝杆相比,滚珠丝杆传动时具有效率高、耐磨性好,使用寿命长,并可采用预紧使间隙消除,在不过分增加扭矩的情况下保证高精度等优点。近年来,已在机床和机器制造等行业中得到广泛的应用。滚珠丝杆付主要由滚珠螺母,滚珠丝杆及若干钢球和挡珠器等组成。对于滚珠丝杆     

滚珠丝杆数控磨削工艺支持软件开发

分析了滚珠丝杆单线砂轮磨削的加工原理,对滚珠丝杆成型磨削工艺进行了研究.在分析了当前国内滚珠丝杆磨床加工需求的基础上,设计并开发了滚珠丝杆数控磨削工艺软件,并集成到滚珠丝杆磨床的开放式数控系统中.实现了滚珠丝杆磨削工艺与装备的结合,为用户提供了涵盖丝杆参数化编程、成型砂轮修整、丝杆伸长量补偿与径向补偿等功能的整套丝杆成型磨削工艺支持.     

一种减振精镗刀结构设计及动态特性仿真研究

针对大长径比镗刀精镗深孔出现的振动问题,根据动力学理论建立了减振镗杆的数学理论模型,得出了影响减振效果的几个关键参数:动力吸振器和主振动系统的质量比、固有频率比、阻尼器的阻尼比等。完成了减振镗杆结构尺寸设计,确定了动力吸振器的参数值、几个核心部件的关键尺寸和材料、减振块的外形尺寸和材料、弹簧橡胶的内外径和轴向长度尺寸及相关材料和刚度值、阻尼液的阻尼系数及相关材料等。建立了减振镗杆的实体三维模型。通过ADAMS软件对减振镗杆作了仿真验证,得到了减振镗杆的幅频响应曲线,仿真验证了将弹簧刚度值和黏性阻尼比作为影响减振效果关键参数的正确性;针对两种不同类型镗杆作了仿真对比,得出所设计的减振镗杆减振幅度约为实心镗杆的3倍以上,可以大幅抑制镗杆的振幅并迅速缩短振动周期,对机床切削颤振具有很好的抑制作用。     

顶收法调整滚珠丝杆螺母座

顶收法调整滚珠丝杆螺母座滚珠丝杆螺母副由于传动精度高、效率高、空行程小（带预紧的双螺母调整空程量几乎为零），因而广泛应用于线切割机床的十字拖板的传动上，它对装配精度的要求也很高，特别是螺母座基准面与拖板的基准面间的调整．稍有调整不当，极易增加传动阻力...     

镗刀调整原理

镗杆广泛应用于镗床、自动换刀数控机床和大量生产用的组合机床镗头上。为了经济合理地使用镗杆,可以调整的镗刀具有特别意义。一方面,它能够快速而且正确地在机床上进行调整,另一方面它也能够在予调装置上进行调整(予调装置是作为测量装置用的)。调整过程是在刀具上而且一般是用装在刀具上的调整装置来完成的。在卧式镗床上加工时,孔的配合精度可达1T6—1T7级;在坐标镗床上加工,孔的配合精度甚至在1T5级范围内,所以予调装置的精度应当做得和这些精度相当。 实践证明,通过刀具的予调,镗床的切削时间可以从现有占总工作时间的25％提高到50％。     

采用弹性元件的镗刀自动补偿机构

SAMSOMATIC自动补偿机构是通过控制气压的变化(气压经气-油转换增压)作用于一个小柱塞油缸推动镗杆与主轴之间的弹性元件变形使镗杆做微量的径向位移以补偿镗刀的磨损。 文章介绍了镗刀自动补偿装置的构成、主轴及补偿机构的结构及工作原理。图7幅。