小型厂年产十万吨棒材改造

从影响小型厂生产的主要环节入手，通过完善工艺，适当采用先进实用的设备，达到迅速扩大生产规模、提高产品实物质量的目的。     

南钢棒材厂——火成材改造实践

1 前言 南京钢铁集团有限公司棒材厂是1981年建成并投产的小型棒材生产厂,由φ430×1/φ350×2/φ280×5/φ280×1三列穿梭跟踪式与横列式轧机混合组成。该生产线设计能力12×10~4t/年,产品规格φ12～φ25mm,坯料规格60mm×60mm×2850mm～3200mm、     

南钢棒材厂全连轧工艺及改造工程

1 前言 南钢棒材厂是在原一炼钢车间基础上于1981年改造成的棒材生产单位,原二火成材,设计年产10万t。1997年达到20万t,1998年初进行简易一火成材改造,建成中轧顺列、精轧无张力轧制、二台飞剪分别切头尾和倍尺分段的半连轧生产线,实现130~2一火生产Φ12mm～Φ32mm的圆螺钢筋。由于工艺和装备不先进,因此,现在正于我厂副跨(原主电室、精整包装区的位置)新建一条全平立、全连续的棒材生产线,将于2000年4季度建成投产。此生产线工艺及改造概况如下。     

提高四轧厂成材率等综合指标的实践

本主要介绍了四轧厂棒材生产线改为一火成材后，经过３年技术攻关和技术改造，使成材率由８６．２１％提高到９３．５％的历程。     

连轧厂工艺技术改造方案及实施

本文介绍了连轧厂自投产以来，对引进的二手设备在工艺技术方面进行改造的总体方案及分步实施情况。     

长钢小型棒材连轧厂工艺技术改造

介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造，改造后的工艺及设备状况，改造效果。     

长钢二轧厂一火成材技术改造

着重介绍了长钢二轧厂—火成材改造中,采用加热炉位置不动,在加热炉另一端新增550轧机,连铸坯经550轧机开坯后经辊道输送绕过加热炉,与原轧制工艺衔接,以较少的投资实现了—火成材改造。     

横列式小型轧机精轧改造

介绍了姜堰钢厂棒材生产线精轧机改造的概况，包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点等。改造后，精轧机形成了自由活套与可控活套相结合的独特的轧制工艺，年生产能力达到２０万ｔ，取得了投资少，见效快的良好效果。     

棒材开发50圆主轧线自动化改造

介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。     

国外薄板坯连铸连轧主要工艺的分析与比较

对薄板坯连铸连轧ＧＳＰ、ＩＳＰ、ＴＳＣ、ＣＯＮＲＯＬＬ工艺的连铸机浸入式水口、结晶器、铸坯导向系统、加热炉及精轧机组等进行了分析与比较，并指出了各工艺的优缺点及尚待改进完善的问题。     

沙钢1700mm热连轧V2粗轧机接轴及辊系技术改造

分析了沙钢1700mm热连轧V2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。     

小型棒材轧钢厂的改造实践

介绍了长钢连轧厂通过对引进国外二手设备的技术改造,实现国产化、自动化、;连续化生产过程,产品产量、质量、作业率大幅度提高,取得了良好的效果。对国内同类型企业提供了改造模式,具有参考价值。     

八钢新建棒材高线生产线的工艺特点

介绍了八钢为实现合理产品分工,改造老系统,新建起点较高的全国产化的棒材高线生产线的设计布局、工艺流程、主要车间工艺参数、主要工艺和设备特点。新线建设为自行设计,投资低、工期短,且根据生产实践应用新技术对棒材生产线进行了优化设计,产能水平大幅提高,可为类似工程建设提供参考。     

长钢无缝钢管厂热轧技术改造实践

介绍了长钢无缝钢管厂热轧车间技术改造情况，通过改造扩大了钢管的品种规格，降低了生产成本，成材率及合格率有了较大幅度提高，取得了明显的效果。     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。     

探讨切分轧制在二轧厂的应用

根据长钢二轧厂实际情况,小规格产品产量较低,本文对在该厂采用切分轧制技术来提高小规格产品产量做了探讨性研究。同时也为生产小规格产品的轧钢厂提高产量提供了可借鉴的方案。     

棒材轧制中的活套控制

介绍了活套控制的原理及特点;分析并阐述了长钢连轧厂采用活套控制系统的工作过程。