钢液固体电解质定氧电池的改进和应用

文章总结了作者1975年以来研制和使用钢液固体电解质浓差定氧电池的经验。通过对比试验,指出了提高其测成率和信号稳定性的一些关键。对测定结果的可靠性亦用多种方法进行过鉴定。用浓差定氧对电炉冶炼工艺进行研究得知:出钢终脱氧前熔池中的氧活度与钢材的氧化物夹杂评级密切有关,降低终脱氧前的钢中氧活度对提高钢材的洁净度有利。当采用铝预脱氧工艺时,电炉还原期可以大大缩短。用浓差电池定氧还研究了氧气底吹转炉冶炼过程中熔池含氧量的变化规律。判明了在吹炼终点使用锰铁预脱氧无明显效果。而鼓入氮气可以使钢中含氧量降低约50％。浓差定氧还可用于判断和控制钢锭上涨及皮下气泡的发生。     

氧气底吹转炉鼓氮脱氧过程动力学讨论

一、前言用惰性气体净化钢液近年来得到广泛的应用。最近发展的氧气底吹转炉,在吹炼末期常通过鼓氮30秒钟左右,来减少钢水含氢量。我们用电化学电池直接定氧,对氧气底吹转炉鼓氮前后钢水氧含量进行了研究。实验表明,通过吹炼末期30秒钟左右     

钢铁冶炼技术的最新发展

日本与美国于83年5月16—20日就钢铁冶炼技术的最新发展一事联合召开了会议。会上介绍的新技术有:一、渣中氧压的测定用电化电池测定 LD 转炉和 Q—BOP 转炉中的钢水、渣、气体中的氧压。100吨 LD 转炉冶炼,最终渣的氧压一般情况下要比钢水中的氧压高一个数量级,在230吨的 Q—BOP 转     

用转炉冶炼铝镇静钢氧的控制

利用铜液浓差定氧探头,对50吨氧气顶吹转炉冶炼的铝镇静钢的氧含量进行了测定,确定了08Al 铜出钢的合适的氧含量,并得出了转炉吹炼终点碳、氧关系、补吹操作、加铝量等的经验公式,为准确控制转炉冶炼终点和提高08Al 钢的炼成率提供了依据。     

浓差电池氧探头的研制

一、前言炼钢过程中,直接测定炉内熔池的氧活度,对控制和指导冶炼过程、提高钢材质量是十分有意义的。过去没有找到一种合适的方法进行这种测量。近十余年来,国内外对电化学浓差电池钢液定氧技术开展了大量的工作,并取得了相当的进展。近数年来,在国外炼钢生产中,这种技术得到了广泛的应用,浓差电池钢液直接定氧技术,已成为先进的冶炼工艺制度的有利手段。     

炼钢直接测定技术

本文介绍五个问题:炼钢直接测定技术的重要性,氧浓差电池工作原理,氧浓差电池在炼钢理论研究中的应用,氧浓差电池在炼钢生产中的应用,炼钢直接测定技术的现状。     

复吹转炉冶炼时钢中氧的变化

马钢第三炼钢厂50t转炉采用顶底复合吹炼工艺以来,已进行了18个炉役的工业性实验。实验中,采用了电化学氧电池直接测定的方法,测定了部分炉次钢水中的氧含量。为摸清钢水中氧含量;顶底复合吹炼过程中氧的变化规律;研究和改进顶底复合吹炼转炉工艺操作;控制吹炼终点等方面提供了有益的依据。本文就实验中所测定的结果作一分析。     

顶吹氧气转炉静态动态控制及其发展趋势

1983年全国转炉炼钢会议上,已将LD转炉静态、动态控制列为重点科研项目。因此,本文特对LD转炉静态、动态过程控制的发展趋势作一分析;并对副枪动态控制、副枪加炉气动态控制、副枪加炉渣积蓄氧量动态控制、副枪加浓差定氧动态控制作了介绍,对发展LD转炉静态、动态控制提出了一些参考性意见。     

高精度测温定碳定氧仪的设计研究

为了控制炼钢过程中钢水的氧、碳含量,研制出高精度测温定碳定氧仪。介绍了该仪器的测量原理和方法,硬件和软件设计,以及主要技术参数。实践结果表明,该仪器可以直接测定转炉炼钢过程中钢水的温度及碳、氧含量,快速提供炼钢过程的实时动态数据,为工艺参数优化提供了可靠的数据,保证了钢水冶炼各工序的精确控制,大大提高了钢材质量,降低了生产成本。     

转炉钢水氧含量变化规律的研究

转炉钢水中的氧含量直接影响合金收得率和钢水的质量。采用钢水定氧技术测定转炉炼钢过程中各工序的氧含量，通过实验找出了炼钢流程中钢水中氧含量的变化规律，用它来指导炼钢各生产过程中的操作，从而提高钢的质量，降低钢的生产成本。     

在液态金属中快速测定氧量的针式探头

本文简述了固体电解质浓差电池的定氧原理,针式定氧探头的结构,试验后的一些结果和目前已达到的技术指标。     

沸腾钢中氧的控制

利用浓差电池,对30t顶吹转炉冶炼的沸腾钢中含氧量进行了测定。测出了在吹炼终点、钢包和钢锭模中钢水的含氧量水平,确定了沸腾钢合适的含氧量,并得出了锰铁吸收率及焊条钢加铝量的经验公式,为控制沸腾钢的含氧量提供了依据。     

230t钢包高效保温技术的研究与应用

济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题,通过实施钢包加盖保温技术,有效提高了钢衬温度,降低转炉出钢温度损失,大幅度降低能耗,合计吨钢降成本9.63元,年创经济效益千万元以上。     

浓差法钢水直接定氧计算尺

在开展浓差法钢水直接定氧工作中若无计算机,为了求得钢中含氧量,需查阅很厚的数字对照表.很不方便,又由于有些数据受"对照表"的不连续所限制而查不到,影响其准确性.尤其是为满足生产现场操作者的需要,查表的办法是不理想的.为了改变此状况,试制了"快速定氧计算尺",经几年的使用,效果较好,兹介绍如下.(一)计算尺的制作原理所用的定氧探头,其电解质为ZrO_2(CaO),     

氧离子固体电解质的发展及应用

本文较系统地介绍了氧离子固体电解质和氧浓差电池的发展概貌、原理、性质及由氧化锆基固态电解质组装成的测氧仪传感器、定氧测头在冶金过程和分析领域中的应用。     

改善钢水可浇性的生产实践

针对承钢LF炉因钢水可浇性差造成生产中断的问题,分析了水口堵塞物的化学成分、形成原因。通过采取加强转炉出钢操作、测量渣层厚度和定氧、优化精炼渣成分、控制铝钙比等措施,钢水的可浇性明显改善,钢中的夹杂物数量和形态得到有效控制。     

氧浓差电池在VOD过程控制上的初步应用

本文列举了世界各国控制VOD过程的方法,指出使用氧浓差电池控制VOD过程的基本原理及其优点。论述了氧浓差电池的构造、安装及使用。在实验室条件下,运用热力学计算求得一定温度下氧浓差电势（E₀）和氧浓度O₂%的对应值。通过在大连钢厂应用氧浓差电池控制VOD过程的工业性实验,得出了各种正常冶炼和不正常冶炼的典型曲线。用氧浓差电池並辅以其他方法控制VOD过程,炼出了不锈钢、超低碳不锈钢、超纯工业纯铁及精密合金20多炉。超低碳不锈钢的成功率达100%,铬回收率超过96%。由于氧浓差电池在VOD过程控制上的应用在国内还是首次,要使它成为冶金自动化的工具,还要做大量工作。     

固体电解质定氧电池的近况应用及展望

对定氧电池的最近进展,用途及今后展望作了总结性的评述。对国内定氧电池的历史发展、测头试制和运用作了简略的讨论。作为控制炼钢操作、改进钢锭质量、节约铁合金消耗等手段,对定氧电地在下列几方面的应用作了较多的讨论: 1.顶吹氧气转炉终点的控制; 2.半镇静钢及沸腾钢脱氧的控制; 3.连铸铝镇静钢余铝量的估计; 4.易切削钢硫化夹杂物形态的控制; 5.配合计算机定氧电池在炼钢的在线应用。本文在最后部分,对定氧电池存在的问题及误差来源,特别对固体电解质的电子导电及抗热震性以及提高低含氧量测定的准确度等问题进行了讨论。此外,对测定其他元素例如氨、氢、硫及碳的电池也作了简单的介绍。     

固体电解质定氧电池的近况应用及展望

固体电解质定氧电池已广泛地在炼钢及其他工业应用。本文对定氧电池的最近进展、用途及今后展望作了总结性的评述。国内定氧电池的历史发展、测头试制和运用作了简略的讨论。作为控制炼钢操作、改进钢锭质量、节约铁合金消耗等的手段,对定氧电池在下列几方面的应用作了较多的讨论:
1.顶吹氧气转炉终点的控制;
2.半镇静钢及沸腾钢脱氧的控制;
3.连铸铝镇静钢余铝量的估计;
4.易切削钢硫化夹杂物形态的控制;
5.配合计算机定氧电池在炼钢的在线应用。
在本文的最后部分,对定氧电池的存在问题及误差来源,特别对固体电解质的电子导电及抗热震性以及提高低含氧量测定的准确度等问题进行讨论。此外,对测定其他元素例如氮、氢、硫及碳的电池也作了简单的介绍。     

转炉终点钢水预脱氧研究与实践

分析研究转炉终点钢水氧含量影响因素,对转炉终点控制和出钢脱氧工艺进行优化改进,主要通过终点枪位、氧压、底吹模型、终渣稠化工艺控制,实现了熔池内碳氧反应平衡和各反应阶段炉渣Fe O平衡,有效地降低了转炉终点钢水氧含量,使合金收得率和钢水均质化程度得到提高,同时加速了脱氧产物的排除。