团块状低硅球化剂球化处理工艺

在初步分析团块状球化剂的结构特．点及其与铁水进行反应的方式的基础上，对四块状球化剂的球化处理工艺进行了试验研究．结果表明，球化剂四块在包中的放置情况，表面覆盖的材料、方式和程度，以及球化处理过程中铁水液面的高度，均明显影响镁的回收率和球化效果．在试验研究的基础上，提出了较为稳定、可靠的球化处理工艺．     

球化剂组成对球铁喷吹球化工艺的影响

本文对球铁喷球化工艺用球化剂进行了实验研究。实验结果指出,采用低镁高稀土的复合球化剂,其球化效果远远高于单一稀土硅铁球化剂。这种复合球化剂可用稀土硅铁粉和稀土硅铁镁合金粉按比例机械混合来达到所要求的成分。采用喷吹球化工艺时,球化处理和孕育处理可同时完成。     

喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

关于球化元素的再认识

根据相关文献对球化剂中组成元素的分类,分析了有关元素在铁水中的作用及行为,提出了对传统球化和反球化剂的不同认识,探讨了反球化元素的球化能力,得出球化与反球化是相对而言的,必须附加一定的条件,在某些特定成分的铁液中反球化元素可以起到球化作用,为球墨铸铁的球化机理提供了一定的参考。     

团块状低硅球化剂工艺参数分析

以自行研制的DT系列低硅球化剂为例,对团块状低硅球化剂的重度、形状和大小等工艺参数间的相互关系,及其对球化处理效果的影响进行了试验研究。研究表明:团块的重度在45kN/m~3左右时,既具有足夠的强度和良好的球化效果,又便于成型;团块形状以高度与直径之比即h/D=1的圆柱体为好;团块大小应与所处理的铁水量和铁水温度相适应。研究结果还表明,球化剂料层与铁水发生反应的主要方式是以逐层加热-汽化-壳体熔化的层状方式进行的。     

钡,钙在大断面球铁中抗衰退作用研究

试验以武钢生铁为原料，研究了含Ｂａ稀土镁球化剂及含Ｂａ、Ｃａ、Ａｌ硅铁孕育剂和瞬时孕育方法在大断面铸态铁素体球铁中的抗球化衰退作用。实验表明，采取上述措施完全消除了大断面球铁的碎块状石墨，使壁厚为２５０ｍｍ－５００ｍｍ试说球化率达到８５％以上，σｂ〉３００ＭＰａ，δ〉９％，并用Ｂａ、ｃａ形成硫化物及氧化物的热力学稳定性及Ｂａ、Ｃａ对包围石墨球的奥氏体壳的稳定性对抗衰退作用进行分析和讨论。     

球墨铸铁球化处理的现状与展望

总结了球墨铸铁生产中较常用的球化处理工艺，论述了冲入法、盖包处理法、型内球化法、过流球化处理法、转包法、钟罩处理法、压力加镁法、喂线法的各自特点，并从处理包的结构和处理方法及优缺点上进行厂比较，指出钟罩处理法具有反应剧烈、镁的回收率低且不稳定，压力加镁法应特别注意球化时其密封性和安全性的问题。同时对有发展前景、适于今后推广应用的的球化处理方法进行了展望，并提出了球化处理理论研究的发展方向。     

中硅钼球铁的试验研究

通过使用不同类型的球化剂、孕育剂对铸态铁素体和珠光体混合基硅钼球墨铸铁进行试验研究,实验通过选用高效的球化剂和孕育剂,并在大量的实验基础上,得出了最佳的化学成分、球化孕育处理工艺、浇注工艺及合理的冷却速度等实验参数,获得了球化率在85%以上,抗拉强度σb≥500(N/mm2)、珠光体含量≤5%、碳化物≤1%及延伸率≥18%的高性能硅钼球墨铸铁。     

厚大断面球铁抗衰退性能的试验研究

用—60型电炉熔化铁水,用Re—Mg合金做球化剂处理成球铁,然后在SG_2—8—13保温装置中按铸件凝固条件进行模拟性保温试验。球化铁水在炉中长时间保持,可连续或随时取样,观测石墨形态,分析球铁相应的化学成分变化,研究球铁的抗衰退性能和主要影响因素。在C、E值为4.2～4.4％条件下,用Y—Ce—Mg球化剂,RCB复合孕育剂和一定的处理工艺,可使球铁的抗衰退时间延长至274分以上,球化级别可保持2～3级,球墨数量大于45个/mm~2,为生产厚大断面球铁件提供了试验依据.     

镧基稀土镁球化剂球化机理的探讨

利用我省丰富的氧化镧稀土资源新近研制成功了一种新型镧系列稀土合金,用这种合金配镁后熔制的球化剂在江西汽车底盘厂首次应用试验获得了较为理想的效果。本文试通过镧基球化剂与常用铈基球化剂进行工艺对比性试验,阐述镧基球化剂的工艺特点及良好的综合机械性能指标,并对     

喂线法生产厚大断面电弧炉水冷炉壁的研究与应用

针对北京宣化机械厂生产的厚大断面球墨铸铁件中出现的球化孕育衰退、产品质量合格率低的问题,采用喂线技术取代传统的冲入法,在孕育线中加入了抗衰退的钡及重稀土元素,起到了更好的抗衰退作用,生产出的厚大断面球墨铸铁件的抗拉强度高于400MPa,延伸率大于18%,完全符合QT400-18的力学性能指标要求.     

SG变质剂对球铁的作用

本文研究用稀土硅铁和SG变质剂作联合球化剂,而不用含镁的合金来处理球墨铸铁。试验结果表明:SG变质剂与稀土硅铁联合使用可以制成优质球墨铸铁。SG变质剂有着许多优点:具有强的脱氧脱硫作用,石墨球经细化,防止氧、硫回升和延缓球化衰退。对于大断面球墨铸铁件,有防止球化不良和消除反白口的作用。     

氧气-乙炔火焰法制备球形二氧化硅粉体研究

以天然二氧化硅粉体为原料,采用氧气-乙炔火焰球化法制备球形二氧化硅。实验中选取燃烧气体参数:乙炔流量0.6～0.9m3/h,氧气流量0.8～1.2m3/h。借助XRD衍射仪、扫描电子显微镜对球形化前后样品进行表征,研究了原料粒度、送粉速率对球化效果的影响。结果表明,采用该实验设备和工艺路线可以制备出球化率95%以上的球形二氧化硅,送粉速率越小,原料颗粒粒径越小且粒度分布越均匀(≤10μm),所制备产品的球化率和熔融度越高。     

球墨铸铁球化情况的判断与检验

当今生产中判断球墨铸铁件球化情况的方法很多，有仪器检测法，也有经验判断法．仪器检测法虽快速准确，但投资大，对操作要求高，所以目前仍有很多中小型企业采用后．本较详细介绍了球墨铸铁生产中常见的几种球铁件球化情况的经验判断法。     

20G材质老化与其剩余寿命关系的初探

通过在不同的热处理工艺条件下对已经轻度球化的 2 0G材质试样进行老化试验研究 ,给出了老化处理的原理 ,探索了实验室中进行材质老化模拟的操作程序。金相分析的结果表明 ,通过老化处理分别得到了中度球化和完全球化级别的试样 ,并在实验的基础上拓宽了公式τ =Aeb/T的应用范围。对不同球化级别的试样进行高温低周疲劳试验 ,根据试验结果初步拟定将母材完全球化作为焦炭塔判废依据 ,利用公式τ =Aeb/T对 2 0G材质进行的剩余寿命估算与实践相吻合 ,表明了从材质老化角度研究焦炭塔剩余寿命的可行性     

微Cr对中锰球墨铸铁组织与性能的影响

通过加入微量合金元素Cr,研究了Cr对中锰球墨铸铁基体组织和性能的影响。研究结果表明,Cr的加入提高了冷却速率,使石墨球化效果得到改善。而Cr的激冷倾向则对凝固过程产生影响,使马氏体组织更加细化、均匀。从实验数据可以看出,微Cr中锰球墨铸铁在力学性能和耐磨性能方面都要优于普通中锰球墨铸铁。     

球铁曲轴“灰斑”的探讨

在珠光体型球铁曲轴中,使用低稀土、含锑球化剂,选用中碳、低硅化学成分,降低铁水含硫量,避免使用含干扰元素的炉料,可有效地克服球铁曲轴中的"灰斑".     

铸态珠光体球铁曲轴生产工艺的研究

铸态珠光体球铁曲轴的生产过程应严格控制铁液化学成分,采用正确的球化处理工艺和瞬时孕育,加入适量的铜、锡,方可稳定生产铸态珠光体球铁曲轴.