提高钢桶口件螺圈材料利用率的方法

一、问题的提出图1所示为钢桶口件螺圈,其材料为厚3 mm,宽105mm的日本进口带钢。过去的工艺为大螺圈采用落料φ98mm进行拉伸冲孔,其材料利用率仅为54％;小螺圈采用双排藩料φ60mm进行拉伸冲孔,材料利用率也很低。为此,我们根据生产实践总结出了一种节约材料的新工艺。对大螺圈采用落料φ105mm拉伸,而后冲孔成形,得到φ60mm余料,再利用此余料加工小螺圈,效果很好。     

锅炉栏杆柱冲孔设备的研制及应用

针对锅炉产品栏杆柱孔加工产能不足的问题,研制了一台栏杆柱专用冲孔设备。冲孔设备主要由冲孔模具、内支撑芯棒及伸缩液压机构、冲孔液压装置、液压站、电控柜及机架组成。为验证冲孔设备性能及冲孔效率,选用两种规格栏杆柱进行冲孔试验,以冲孔成型质量作为栏杆柱冲孔的评价指标,探究冲孔模具结构尺寸、内芯尺寸、内芯机构对冲孔效率及质量的影响,进而获得适合栏杆柱冲孔的工艺设计参数。试验表明:该冲孔设备能够实现栏杆柱Φ19 mm通孔的冲制,冲孔质量合格,冲孔效率为35秒/根,现钻孔效率为56秒/根,效率提升了37.5%;孔加工产能需求为36秒/根,故采用冲孔加工可满足栏杆柱孔加工工序的产能需求。     

气压系统辅助冲压工艺及模具设计

图1所示为冰箱零部件筒式蒸发器通体,材料为铝板L2Y2,料厚0.7mm,内表面要求无划伤、划痕和粉裂等缺陷。经过分析,该类零件的制作过程需经过剪板下料—切角—冲孔—铆合—冲孔压凹等工序。 由于零件尺寸较大,形状复杂,特别是冲孔压     

U形罩冲孔翻孔复合模具设计难点

U形罩为我公司的常用零件,材料为无氧铜,料厚1mm,采用冲压加工。其冲压工艺为：落料引深一冲孔一翻孔。由于该类零件产量很大,为了提高生产效率,我们对其加工工艺进行分析,尝试设计冲孔翻孔复合模具,将冲孔、翻孔两道工序一次加工完成。图1、图2为常规工艺的冲孔、翻孔工艺图。     

拉深、压印、冲孔复合模

图1所示为变压器储油框盖,材料为2mm厚的A3钢。该零件原加工工艺是:先用拉深模具对板材进行拉深,然后再用冲孔模具对半成品零件进行冲孔。现在改用拉深、压印、冲孔复合模具一次冲压成型,从而提高了生产效率。     

专用管材冲孔机的开发

针对市场需求量较大的圆管、方管等管材的冲孔需求,开发了专用管材冲孔机.在开发中,设计了冲孔模具,适用于圆孔、方孔和异形孔,加工精度可达0.05 mm.与此同时,基于嵌入式微处理器,设计了等孔距、不等孔距、循环孔距等多种公式化程序算法,通过程序控制管材移位和冲孔动作,实现自动送料、精准冲孔.     

可调式组合通用冲孔模

我厂生产的某纺机零件接头,冲孔工序如图1,有左右对称的4个六角形孔(17mm×6．5mm)和2个较细长圆孔(17mm×2．1mm)。因不同规格的成形孔孔距也不同,且此件批量较大,做专用模具需要的数量太多,做单个冲孔的生产效率又不高。经讨论研究,参照数控冲模原理设计了一套可调式组合通用冲孔模。     

铝梯竖杆液压冲孔机设计

根据冲孔的基本原理,从实际工况出发,合理设计液压冲孔机各部件,满足厚度≥1.5 mm的铝合金材料的冲孔要求,并通过计算确定了液压站、液压缸、管线直径等参数,保证了设计的安全性、实用性、经济性。     

钢跳板冲孔凸模的改进

钢跳板冲孔凸模是由十个冲头为一组的复合模,是先冲孔,后挤压凸鼓成型的(见图1)。零件材料为A3钢10个鼓高要求一致。由于原来的冲孔凸模在热处理后,只能磨外圆φ35_(+0.009)~(+0.027)mm的直径和端面(见     

毛毡冲孔小窍门

在机械装配及修理等工作中,经常苦于在毛毡上冲小孔找不到合适的冲子,这里介绍一种简单实用的冲孔方法。 毛毡上冲孔位置确定后,根据冲孔直径找一个带孔(比所冲毛毡孔直径大0.50～1.00mm即可)的废钢件,将毛毡的冲孔位置对准废钢件孔,然所将直径大于孔径5～10mm的钢珠放在毛毡冲孔位置上(如图所示),用锤子猛砸钢珠,就可得到一个满意的小孔。     

多孔塑料镀锡薄膜的自动冲孔模

多孔塑料镀锡薄膜带的格规为宽250mm、长100000～200000mm、厚0.009mm的带料,带上冲有φ2.5mm的小孔若干,小孔间距为6mm且交替排开(图1)。塑料镀锡薄膜带宽而薄,且质软刚性差,用一般的送料方法很难冲孔。为工作顺利和便于实现自     

防尘圈落料冲孔成形复合模具设计

图1所示防尘圈为推土机齿轮箱上一个零件，材料为08钢，形状及尺寸如下： 1．工艺分析及工艺方案的确定 该件包括落料、冲孔、成形三个工序，板厚为0．5mm，在钢模冲裁中属于薄板冲裁，冲模间隙较小。工艺方案有三种：①落料，冲孔，再拉深成形。②落料冲孔同时完成，再拉深成形。③落料冲孔成形同时完成。     

不锈钢筛板的冲孔加工

我单位承接了一项不锈钢筛板的冲孔加工任务 ,所用材料为 1Cr1 8Ni9Ti,板厚δ =2mm ,用户单位要求在1 0 0 0mm× 60 0mm板面上均匀冲出3 5mm的小孔 1 3 5 0 4个 (见图 1 )。由于冲孔直径与板厚比为 1 75 ,冲压加工不容易进行 ,所以冲孔间隙不能按常规计算选取。经过多次试验 ,我们确定采用以下方案 ,最终获得了良好的效果。图　 11 模具结构的设计由于冲孔密度较大 ,冲头排列紧密 ,所以我们选取了上下模均镶入模座的结构 ,保证了模具紧凑。卸料采用δ=3 0mm的橡胶 ,通过下模座斜度使漏料自然滑入机床底部 (见图 2 )。冲头选用GCr1 5…     

支承圈拉深冲孔复合模

我厂为美国大平原公司生产一种农用设备行走轮配套设备，其中图1所示支承圈零件为厚2．5mm、08F钢板，制件表面要求光滑平整、无拉痕、皱折和裂纹，外形轮廓分明、清晰，Ф92mm孔有装配要求。支承圈需落料、拉深、冲孔等工序，为此设计了图2所示综合式复合模使落料、拉深、冲孔一次成形，提高了生产效率。     

信息之窗

噪声、振动小的CNC转塔式六角孔冲床该冲床由日本Amada有限公司研制成功,其冲孔速度由一液压伺服NC装置控制,大幅度降低噪声。采用10×110mm的冲模在3.2mm厚的低碳钢板上冲孔时,其噪声为85dB,比传统机种减少19％。冲床加工精度为0.07ram。每一模座有2个或3个冲模,模座更换时间约11秒。     

矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

支脚压弯成形模的改进

图1所示为冰箱上的支脚,料厚2mm,材料为Q235A。从图中所示的形状可知,此工件一般需经过落料→冲孔→翻边→浅拉深→弯曲等工序方能成形。落料、冲孔和翻边可用一套复合模具来实现。浅拉深、弯曲也可一次复合成形。     

一种复合模具的设计

图1所示零件材料为QBe2,厚度为0.3mm。原来采用的生产工艺为:冲孔→落料→弯曲,需要两副模具才能完成。这样不仅成本高、工效低,而且也增加劳动强度。为了较好地解决这一问题,我们设计了一套“切口、弯曲、冲孔、落料”的复合模具。     

分段冲孔工艺

在腈纶设备零件帘子网板上冲高密度分布孔是困难的，本文介绍用定尺、滑尺机构重复定位，分段冲孔并改装60t数控小孔冲床的方案，解决这一难题。一、问题的产生我厂生产各种纺织烘干设备，帘子网板的冲孔，一直是关键工序，为解决此问题，我厂自行设计、制造了60t数控小孔冲床，采用单板机控制步进电机驱动进给系统，该小孔冲床的加工行程：X坐标（长度方向）为2500mm，Y坐标（宽度方向）为1200mm，可满足一般国产钢板（尺寸为2100×1000）各种尺寸网板的冲孔加工。但在90年代与美国杜邦公司合作生产的腈纶设备中，3050×410（mm）帘子网板…     

70钢冲头对等径值厚度薄板冲孔技术

对φ2mm70钢冲头在等径厚度（2nm）薄板上冲孔进行了研究。研究指出,冲头的金相组织,机械性能和冲头长度是影响冲头使用寿命,冲孔数量的关键因素;结果表明,具有高强度,高硬度和足够韧性的冲头可以代替高速钢麻花钻头高质,高效成孔,其冲孔数量可达8000个／根。