输送皮带常见故障与处理

输送机皮带跑偏是由于在皮带上产生了足以引起皮带横向位移的附加力引起的。皮带上的调芯托辊的作用是自动纠偏，以防止皮带过分跑偏而损伤皮带边缘。由于调芯托辊有结构上的延误性，使得调芯托辊的纠偏作用也只有在一定条件下才能起作用。所以当调芯托辊自身纠偏作用不能纠正皮带跑偏时，就必须进行人为调整纠偏。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线带式输送机的选型及制造

各国对设备的设计依据有不同的标准。在国外项目中涉及的带式输送机设计中,应根据业主方的设计标准结合我国的TD75型和DTⅡ型带式输送机进行设计,以满足业主的要求。在选型和制造时要考虑项目所处地的地势、环境及环境温度等许多因素。双向防跑偏托辊应用在带式输送机上可以自行防止输送带跑偏,是一种新型适用的托辊。     

自动双向前倾托辊的结构设计

伴随着胶带机行业的技术进步和发展，胶带机应用领域扩大，使用要求逐渐提高，双向运行胶带机（如可逆配仓胶带机、匹配堆取料要求胶带机、往返分别运行原料和成品胶带机等）得到广泛应用。对于单向运行的胶带机，采用前倾托辊组布置可有效纠偏胶带得跑偏，其原理如图1。当胶带向右跑偏时，设置托辊组前倾角度为a，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力F，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fy和一个横向分力Fx，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，根据作用与反作用原理，托辊必然就会对胶带产生一个反作用力Fz，与分力Fx大小相等，方向相反，它可使胶带向左侧移动，从而达到纠偏效果。     

平面皮带输送机跑偏自动扶正装置

1．概述在冶金、化工、矿山、电力、建材等行业我们处处可以见到皮带输送机。目前在国内广泛应用的皮带输送机中大多数为水平托辊支承形式的平皮带输送机和槽形托辊支承的槽形皮带输送机。在实际生产运行过程中,由于皮带的自身制造质量或安装、调试等种种因素的影响,最常见的现象是皮带的跑偏。皮带跑偏给正常生产计量。维护及设备的运行安全均带来很大的困难,严重的还会带来恶性事故。因此,如何有效地解决皮带跑偏问题,提高生产效率和设备的运行可靠性,是许多技术人员和设备维护人员都在不断探讨的问题。2．皮带运行跑偏原因分析皮带…     

UCM轧机门户机架非对称轧制工况下跑偏研究及实践

门户机架为冷连轧机的第一机架,其稳定轧制对后续机架的运行起着重要的作用。而门户机架轧制时带钢跑偏作为影响酸轧生产线的一个重要问题,严重影响了其运行、产品质量,一直倍受技术人员的关注。主要研究调整带钢进入轧机的对中性对轧机跑偏的影响,以UCM轧机门户机架的工作辊与带钢为研究对象,分别建立了轧辊与带钢对称轧制与非对称轧制的有限元模型,探索了其与带钢跑偏的关系。结果表明,采用在纠偏辊处提前调整带钢对中性的方法能够有效防止跑偏的发生。     

避免跑偏造成皮带损坏的小改造

正我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主,自2014年10月份投产以来,发生多起皮带输送机皮带跑偏造成皮带刮伤、损坏现象。皮带输送机在输送物料的过程中因物料的冲击等因素容易跑偏,目前主要以尾轮张紧辊筒及调心托辊进行调节。巡检人员在皮带开启时虽然进行检查,但在带负荷运行中因负荷大小不同,皮带时有跑偏,若巡检人员不能及时发现进行调节,皮带就会向一侧跑偏,直至皮带摩擦到头轮皮带罩,造成皮带刮     

胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

拐弯输送带技术在斜沟煤矿选煤厂的应用

针对山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿远距离输送产品,遇到地形复杂、中间标高起伏大、难以实现直线运输等恶劣工况时,综合考虑输送带张力、曲率半径、托辊角度及倾角等因素,设计了拐弯输送带。介绍了该输送带的技术参数,并且采用液体黏性软启动装置对带式输送机进行启停,液压自动张紧装置对输送带进行张紧,通过调整托辊两侧的高度差来调整输送带的跑偏量,在回程过程中运用翻带技术减少物料抛洒。该技术在现场应用中收到了良好效果,拐弯输送带技术可为工矿企业远距离运输提供一定的借鉴。     

带式输送机胶带跑偏的原因及预防措施

带式输送机在运行过程中胶带跑偏一直是运输机械中较为普遍的问题。胶带跑偏会使皮带与机架、托辊支架相磨擦,造成边角磨损或撕裂等,导致输送机故障次数增多,影响生产。跑偏还可能引起物料外洒,降低输送机系统的运输能力。按带式输送机使用规范要求:胶带允许跑偏量为胶带宽度的5%以内。但在实际使用中,胶带跑偏量超过5%带宽时,我们才采取调偏措施。下面结合我厂几条胶带运输机的使用情况,简要介绍几种预防胶带跑偏的措施。1　胶带跑偏原因分析根据我厂的经验,胶带跑偏与输送机及胶带的制造质量、安装质量、操作、外界气候条件等有关。归…     

输送机胶带纠“偏”技巧

胶带输送机的跑偏问题，常规解决方法是：加装调心托辊和自动调偏装置，但是其效果并不显著。我们从以下几个方面来分析和解决胶带输送机跑偏的现象：     

石灰石长皮带输送设计方案的优化——转弯皮带在水泥厂中的应用

转弯皮带机一般应用于长距离物料输送领域。转弯皮带机主要是通过对转弯皮带机弧段的托辊进行改造,使弧段不同位置的托辊保持不同的微小的倾斜角度,以此来让皮带机平缓转弯,不会出现跑偏、撒料等情况。转弯半径越大,转弯角度越小越容易实现优化目标。在水泥厂(主要指矿山输送环节)的设计中,合理地利用转弯皮带机,并且在保证设备稳定运行的情况下,可以大大地降低建设投资及生产成本。     

胶带硫化接头开裂分析及解决措施

1托辊式胶带输送机的基本工作原理及结构 托辊式胶带输送机以可转动的托辊作为胶带支架,胶带可在托辊上自由运行,托辊问的距离为600～1200mm,胶带两侧各有1排托辊。胶带运行的动力来源于胶带机头部的电机,     

AZD20—25/400过热蒸汽锅炉炉排跑偏问题探析

我厂供汽车间现有AZD20—25/400过热蒸汽锅炉贰台、80年—81年2月、由内蒙安装公司承担安装任务,于81年5月交付使用.因安装存在较多缺陷,运行一个多月炉排出现下托辊不转、炉排跑偏现象.同年12月18日炉排卡住、炉排左侧尾部损坏撕断.     

自然导向U型曲线带式输送机的设计及应用

某矿山石灰石输送系统经过方案对比分析，确定采用一条U型曲线带式输送机的输送方案。通过45°槽角+60°深槽角组合布置，并辅以局部挡带辊组等综合措施，解决了复杂地形小转弯半径的技术难题，利用专用可调托辊组结构形式，并布置不同组合的托辊组和旋转方向，系统性地解决了U型曲线带式输送机在小水平转弯段易发生叠带和跑偏的问题；采用双重锤拉紧技术，有效解决了拉紧行程不足的问题。经过六年多现场运行证明，该系统设计合理，运行稳定，既满足了实际生产需要，又达到了环保要求，对矿山输送领域科技进步起到了促进作用，为相似工况U型曲线带式输送机设计提供一定参考。     

皮带输送机槽型上托辊的改装

皮带输送机具有结构简单,造价较低,适应远距离输送,输送能力大等优点。所以是水泥厂使用广泛的一种常用设备。我厂在长时间实践使用中,为了防止和克服输送胶带跑偏,将皮带输送机上槽型托辊进行了改装(如图),将传统轴式上托辊改为钢丝绳软结构式。钢丝绳的长度根据其30°槽角标好,将三个加工好的上托辊按图装     

N-TGD钢丝胶带提升机胶带跑偏 原因分析及故障处理

针对3台提升机均出现了头、尾轮胶带向同侧或向另一侧严重跑偏的情况,经过反复多次对尾部张紧纠偏装置进行调整,尾轮跑偏虽能恢复,但头轮跑偏情况未能得到丝毫缓解。检查确认,头轮覆胶瓦片出现磨损。为此,对其进行了车削恢复鼓型形状后跑偏情况解除,至今运行良好。     

胶带输送机压缩空气清扫器的应用

我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主，皮带机皮带使用时间长后表面产生细微裂纹，粉状物料在粉尘较多或物料水分较大时，易黏在皮带上，随着胶带一起返回受料方向，在返回过程中因与下托辊接触而产生振动，造成黏附在胶带表面上的粉状物料在返程途中不断掉落，使胶带跑偏，导致托辊不灵活且磨损加快，同时严重污染现场的生产环境，增加了工作量。     

皮带机防跑偏及纵向撕裂保护装置研究

针对矿用皮带机工作环境恶劣,加之受负载大,运输距离相对较长的影响,皮带机易出现跑偏及纵向撕裂等故障,为有效提高皮带机运行的安全性,稳定性,以8305运输巷DTL120皮带机运行工况为例,分析了该皮带机现用保护装置易出现的问题。设计了一种皮带机防跑偏及纵向撕裂保护装置,介绍了该装置的结构及工作原理,并进行了应用分析,分析了现场应用效果。应用该皮带机保护装置后,该皮带机跑偏及纵向撕裂故障率从之前的69.2%逐步降低至4%,降低了皮带机运维成本。且该保护装置具有易制作,成本低,保护效果好,安全稳定性高等优点,可为类似工况下皮带机的跑偏及撕裂保护提供参考。     

气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用

由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。     

远距离输送高温物料冷却成型机钢带自动纠偏系统设计

针对远距离输送高温物料的冷却成型机系统在生产过程中频繁出现的钢带跑偏现象,研究设计了一套钢带自动纠偏系统。结合主动轮侧可调范围小对控制精度要求高的特点,提出纠偏采用位置分级控制方案,执行机构采用液压系统实现,确保系统的快速性和准确性。从动轮侧纠偏在确保钢带张紧力的基础上采用了气动位置闭环控制与压辊-托辊组合控制方案。实践证明该系统有效解决了成型机因传输距离远、介质温度高、纠偏响应严重滞后等原因引起的频繁跑偏问题。