对苯型不饱和聚酯树脂的合成

以对苯二甲酸、乙二醇、丙二醇、富马酸及苯甲酸为原料,在辛酸亚锡作催化剂的条件下,采用直接酯化法合成了不饱和聚酯树脂,探讨了合成反应条件及不饱和聚酯与苯乙烯的相容性。     

松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法。在反应温度230-240℃条件下,将对苯二甲酸用二元醇酯化,酸值降到19±2 mgKOH/g时,投入顺酐,继续进行酯化反应;酸值降到60±2 mgKOH/g时,投入松香酸,在190-200℃的条件下,进行封端反应;酸值再次降到60±2 mgKOH／g时,升温并抽真空直到反应完全。松香酸的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的相容性和活性。与双环戊二烯改性的对苯型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂活性高;与通用型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂力学性能好,耐热和耐腐蚀性强。     

双环戊二烯改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了双环戊二烯（DCPD）改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法：对苯二甲酸用二元醇酯化后,加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD的反应器中,在80－120℃下滴加与DCPD等摩尔的水,反应2．5h;加入其它成分,升温酯化直至反应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的互容性和固化过程。与标准树脂相比,DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高,耐热性和耐腐蚀性强,空干性好。     

松香改性不饱和聚酯树脂的合成研究

松香与丙烯酸加成反应后代替邻苯二甲酸酐合成不饱和聚酯树脂具有放热温度低,收缩变型小的优点,有利于玻璃钢产品的加工成型设计。     

对苯型不饱和聚酯树脂性能的研究

研究了以聚酯回收料为原料生产的对苯型不饱和聚酯树脂的固化性能和耐化学腐蚀性能,分析了影响凝胶时间的各种因素。试验结果表明,所得对苯型树脂具有优良的耐化学腐蚀性能。其耐酸性、耐碱性、耐盐性和耐水性能与间苯UPR树脂相当,其耐溶剂和耐氧化酸性能与双酚A型UPR树脂相当。     

间苯型不饱和聚酯树脂

综述介绍三种间苯型胶衣树脂和二种耐水型ＳＭＣ用间苯型不饱和聚树脂的配方、合成过程和性能。     

用催化剂制备间苯型不饱和聚酯树脂

本文介绍了用催化剂制备间苯型不饱和聚酯树脂，并对其宏观性能与微观结构作了扼要的探讨。     

对苯型不饱和聚酯树脂耐腐蚀性能的改进

介绍了耐腐蚀对苯型不饱和聚酯树脂的合成,对该树脂制成的玻璃钢复合材料在不同介质中的耐腐蚀性能进行了试验,并就树脂分子结构对材料耐腐蚀性能的影响作了简要分析。     

对苯型不饱和聚酯树脂的工业生产

以钛系化合物为催化剂，采用二步法合成对苯型不饱和聚酯树脂。工艺简单，生产周期短，催化剂无需除去且对产品的性能、外观及储存等没有影响。生产成本与邻苯型树脂的生产成本相当，而产品性能优于间苯型和邻苯型不饱和聚酯树脂。     

用聚酯回收料生产对苯型不饱和聚酯树脂的研究

利用聚酯回收料作为原料生产对苯型不饱和聚酯树脂,研究了原料配比和各种工艺参数对产品质量性能的影响,确定了适宜的配方和工艺条件。结果表明:所得对苯型不饱和聚酯树脂具有较高的耐热性、优良的力学性能和耐化学腐蚀性能。     

利用废聚酯制备对苯型不饱和聚酯树脂的研究

介绍了利用废聚酯制备对苯型不饱和聚酯树酯的方法。研究表明,该工艺简单合理,产品的耐腐蚀性、耐热性、机械性能和电性能优良     

不饱和聚酯封端反应

介绍了不饱和聚酯封端反应的原理、配方及工艺操作。其中包括丁醇、环己醇、双环戊二烯等一元醇,松香酸、酸酐等一元酸的封端反应。通过封端反应可改进不饱和聚酯的耐腐蚀性、气干性、电绝缘性和与苯乙烯的混溶性等性能。     

不饱和聚酯树脂改性研究进展

综述了不饱和聚酯树脂(UPR)改性的研究进展。介绍了收缩率控制机理,低收缩研究发展的4个阶段,低收缩剂LSA的典型代表——聚苯乙烯(PS),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),聚醋酸乙烯(PVAc),PVAc-PS共聚物。讨论了UPR增韧改性方法,提高分子主链对称性,在分子结构中引入长链醇与长链酸,长链醇包括一缩二乙二醇、二缩三乙二醇及聚乙二醇;长链二元酸如己二酸等。此外还可加入热塑性弹性体,如液体橡胶、液体聚氨酯等以形成互穿网络结构增韧UPR。论述了提高UPR阻燃性的2种途径,即选用本质阻燃性树脂和向UPR中添加阻燃剂。介绍了含卤有机阻燃剂、无机阻燃剂、主链或主链与侧链均含磷的阻燃剂和赋予阻燃性的影响因素。介绍了部分采用可降解的植物纤维——竹纤维制备的UP复合材料和木粉改善UPR的性能。这些方法使不饱和聚酯树脂在低收缩性能、力学性能、阻燃性能等方面得到了改善,扩展了其应用范围。     

2步法合成双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

采用2步法合成了原子灰用双环戊二烯(DCPD)型不饱和聚酯树脂,研究了原料用量对树脂性能影响,当n(顺酐)∶n(工业DCPD)∶n(精制DCPD)∶n(二元醇)=2.0∶0.7∶0.5∶1.75时,树脂性能稳定,原子灰综合性能如气干性、耐热性、打磨性、刮涂性、柔韧性等良好。     

不饱和聚酯树脂产品质量存在的问题及其建议

概述了不饱和聚酯树脂的分类及应用;提出了国内不饱和聚酯树脂产品质量存在的问题及其建议.     

不饱和聚酯/粘土纳米复合材料的制备与性能

为了改善不饱和聚酯树脂的力学性能,将有机改性的蒙脱土与苯乙烯均匀混合后再掺合到不饱和聚酯(UP)中,制备了不同粘土含量的不饱和聚酯树脂/粘土(UPR/Clay)纳米复合材料。差热分析发现随着粘土含量的增加,玻璃化温度有所增加。X射线衍射数据表明,纳米复合材料中粘土原有的峰基本消失,表明粘土结构层间距增大,结合透射电镜(TEM),确定此纳米复合材料为插层和剥离结构。冲击试验发现随着粘土加入冲击强度有一最大值。     

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)在苯乙烯中的溶解规律,即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系:5~35℃时,S=0.1t;40~60℃时,S=4.2+2.2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯(UP)树脂的耐热性,NPMI用量在1%~9%,可以将UP树脂的热变形温度提高4.5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响,对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2%时,材料的拉伸强度最大,提高了5.5%,达到67.3 MPa;NPMI用量为6%时,材料的冲击强度最大,提高了23%,达到8.6 kJ/m2。     

松香基UV固化超支化聚酯丙烯酸酯的合成

采用季戊四醇作为聚酯内核与二羟甲基丙酸(DMPA)发生酯化反应后,再与以松香为原料合成的马来海松酸酐(MPA)反应合成富含末端基团的超支化聚酯大分子(HBP),再分别将2-羟乙基丙烯酸酯(2-HEA)和五缩六乙二醇丙烯酸单酯(PEA-6)引入到HBP结构中,得到新型UV固化超支化树脂(HBR)。采用红外光谱对产物结构进行了表征,对固化膜进行了热重分析,通过动态力学谱测试了其粘弹性,并对涂膜的其他基本性能进行了测定。结果表明,所得树脂大都具有较低的粘度,漆膜硬度较好,对金属、塑料底材附着力较好。随着PEA-6用量的增加,产物的硬度和热力学稳定性能下降,柔韧性增加。     

不饱和聚酯树脂的粗化工艺

介绍了不饱和聚酯树脂的粗化工艺流程及各工艺规范通过正交试验确定了最佳粗化工艺条件：粗化液的体积分数为400ml／L温度为80～85℃,粗化时间为20min。讨论了粗化液用量、粗化温度和时间对粗化效果和镀层质量的影响经检测表明,该金属镀层与基体结合力良好目前该工艺已应用于生产中。