用智能仪表控制改善炉温均匀性的分析与应用

众所周知,铝合金淬火工艺对温度控制精度和炉温均匀性的要求非常严格,一般应在±5℃,否则对淬后组织性能和变形量将产生不利影响。通常根据热损失和热传递方式对井式回火炉进行分析和方案设计。1·温度不均匀的原因分析以前井式炉控温方式利用电子电位差计,通过交流接触器实现二位式调节,测温点在炉罐外壁三相电炉丝的下段和炉罐内的上段,因此炉温均匀性非常差,炉罐内与炉罐外三相电炉丝位置相对应的两点可相差70℃。其原理图和热电偶位置见图1,升温曲线见图2。图1原理图和热电偶位置图图2升温曲线从图1、图2分析看,在升温阶段(I段),两点温…     

提高氮化炉控温精度

1.氮化炉测温和控温中存在的问题 目前,我国使用的氮化炉大都是外热式加热炉。工件在氮化时要求炉温准确,而热电偶所在部位测出的温度,并不能代表炉缸内的真实温度,倘若外测温热电偶所测得的温度为450～560℃时,而炉缸内的温度要偏低50～30℃(随加热温度高低有所变化),这种测温方法对氮化炉来说很不适用。 为测炉缸内的真实温度,将缸外测温热电偶移置到缸内测温和控温,仪表指示的温度与     

氮化炉改造

我单位原有一台辉光离子氮化炉,只能处理一些小型零件,且对氮化材料要求极为严格,只限于38CrMoA1等氮化钢种,45~#、40Cr钢等均不理想。另外,基本上不能测温和控温;真空度也不好,有氧化现象,且变形较大,基本上不能满足生产需要。我们对此氮化炉进行了改造。 改造要解决的问题有:(1)变堆放式阴极为悬挂式阴极;(2)解决测控温问题;(3)解决真空度;(4)扩大氮化范围,提高应用广度;(5)提高氮化质量。 一、设备改造 1.设备外围系统 (1)供气系统。供气系统由氨气瓶、减压阀、干燥稳压(缓冲)罐、流量计和调节阀门组成。 压缩式转动真空计测量真空度,不能连续使用。每次测量完毕,将真空皮管夹紧密封,测得的数据重复性好,且较为理想。     

铬锰氮铸钢封头的包焊修复

我厂使用的气体氮化炉马弗罐,底封头材料为ZGCr18Mn13N,投产三年后,发现沿封头L型转角等处出现裂纹,逸氨严重。该马弗罐体积大(φ500×3000毫米),若采用高温(950℃)预热焊接,无相应的加热设备。曾采用两只气割割炬局部加热,     

离子氮化压实测温法

在大连市技术协作委员会组织的离子氮化攻关活动中,对“压实测温”法进行了试验,经几年来的生产检验证明:该法测温头结构简单、测温准确(测温误差小于±10℃)。现将测温方法介绍如下。     

气体渗氮炉结构设计的改进

过去我厂氮化处理使用氮化箱,在30千瓦箱式电炉中加热。存在耗电多,时间长,污染环境、操作不方便等缺点。并式气体渗氮炉也存在一些不足之处。针对这些问题,我们在1980年设计制造了一台气体渗氮炉,在结构上做了一些改进。几年的使用证明,这些结构具有省电、操作方便、测温准确、改善工作环境、渗氮速度提高1～3倍以上等优良性能。下面简单介绍一下炉子结构。 1.炉膛与保温材料的选用气体渗氮炉工作温度一般在500～650℃范围内,为提高炉子的升温速度,降低能耗,制造简     

离子氮化最佳工艺参数的正交试验

一、前言辉光离子氮化具有表面硬度高,硬度梯度好、无脆性、省氨等优点。所以离子氮化工艺已经受到普遍的重视,发展很快,但目前普遍存在着测温比较困难、炉温不均匀、工艺参数难以选定等问题,使不少设备未能投入生产。我厂离子氮化炉在80年上马之后,虽经多次调试,但氮化质量时好时差很不稳定。在测温方面,由于采用了热电偶模拟工件测温,基本上解决了问题。在炉温均匀性方面,根据调试结果来看,主要与装入炉内工件有关,只要保证同炉装入的工件大小、形状、长短一致,并采取一定措施后,也是可以保证的。所以,     

调压式温控电路

在生产和科研中,电烘箱与电恒温的使用得非常广泛,温度的测量及控制精度也要求很高。但恒温器切断电炉丝电源后,由于热惯性,致使温度仍继续上升5～15℃以上,因为电炉丝断电后,它仍要把余热散发出来,这是造成     

防止氮化罐“老化”的方法

不锈钢氮化罐使用一段时间后,氨分解率逐渐增高,为保持一定的氨分解率必须加大流量,严重时甚至无法控制,这就是氮化罐的老化现象。过去一般都采用高温退氮和喷砂来解决,但是当老化现象严重时,这两种办法都不行。后来,我们在氮化罐内涂一层水玻璃加石墨的涂料,可解决氮化罐老化     

3Cr2W8压铸模氮化工艺的改进

我厂在对用3cr 2W 8合金工具钢制造的压铸模进行热处理时,原来采用井式渗碳炉进行氮化处理。其工艺规范如下:1、调质:在盐浴炉中加热到1050±10℃后,油中淬火,再在箱式炉中调质720±10℃保温4小时后冷却(图1)。2、气体氮化:在井式炉内进行,使用氨气氮化,加热温度为510±10℃,保温,通氨速度按20～25%的分解率控制,     

老化渗氮罐的修复

1.问题的提出 在我国,气体渗氮炉的密封罐通常是用低碳钢板或铬镍奥氏体不锈钢板焊接制造。使用中发现,随着渗氮罐使用时间的增加,氨分解率逐渐增大,为维持一定的分解率,必须加大氨气流量,这就使渗氮罐出现老化现象。本所热处理厂多台容积1～1.5m~3的氮化罐,长期以来,一直被这个问题所困扰。 2.问题分析 众所周知,影响氨分解率的因素是温度和触媒的作用,渗氮零件及渗氮罐的金属内壁都具有触媒     

离子氮化炉的测温

我们采用WREU-100型铠装热电偶(外径φ3毫米)配上XCT-121温度指示调节仪表进行测温。能准确测温和自动控制。热电偶的装置见示意图。热电偶穿入炉内后套上小瓷管,在热端套上一头封口的石英玻璃管(长50毫米,外径5毫米壁厚0.5毫米),然后将热电偶弯成一定弧度,使其热电偶端部贴紧被测工件表面。但这时必须注意以下几点:(1)接触面应尽量小。(2)石英管每次使用后,须用盐酸清洗掉溅射在表面的铁粉末。否则,往往容易在与工件接触处产生打弧现象,严重时可影响离子氮化正常工作。(3)热电偶在炉内部     

热处理设备 小改革集锦

气体氮化炉的两项改革汉江机床厂江崇尧一、用铝丝密封炉盖我厂使用的75千瓦气体氮化炉,因炉盖口径大(φ500～700毫米),密封较一般管路困难。国内常用的密封方法有砂封、铅封、石棉绳上浇灌水玻璃石英砂等,但都存在一定的缺点,我们将废电缆中的铝丝(φ3～4毫米)气焊     

小设备氮化大丝杆

我厂今年生产CS-6009支承板专用拉床时,有一根丝杆(图1)长3980毫米,需进行软氮化处理,材料为38 CrMoAlA。可是我厂现有最大氮化炉是RJJ-70-9气体渗碳炉改装的,马弗罐尺寸为φ600×2600毫米,有效长度为2200毫米左右,这台炉子也是我市最深的氮化炉。面对工件长、炉子小、时间紧的情况,只有立足本厂现有设备来解决。我们分析了氮化过程中氨气分解的情况后,决定采用调头氮化的工艺,在原有设备上解决了这一难题。     

离子氮化炉的改造

我公司热处理分厂于1989年和1995年分别购进两台离子氮化炉,型号分别为LD50和LD150,主要承担我公司氮化件的生产任务。其中,LD150型氮化炉的有效工作尺寸为Ф1300mm×1600mm,在使用过程中存在返工率高及工件有软点等缺陷。经分析认为,产生缺陷的主要原因是炉内温度均匀性差及进气口直接对着工件所致。     

热工仪表基本知识

我国各轴承厂在轴承零件的热处理过程中,均广泛使用各种测温仪表,这些仪表都有较高的精确度,是保证热处理质量的重要环节。但是,如果不会正确地使用这些现代化的仪表,就不能发挥它应有的作用,因此,了解一点测温仪表的基本知识是十分必要的。热电偶测温原理及分类一、热电偶与测温仪表配套使用的一次仪表有许多种,最常用的是热电偶。热电偶是由二根不同的金属或合金所组成,插入炉内的焊接端称为热端或工作端,在炉外的引线端称为冷端或自由端。因不同成份的材料其电子密度不同,若两端点所处温度不等,则在回路中就会有电动势产生,两端点温度差越大,则回路中的电动势也越大,即电动势的大小取     

氮化炉的改造及效果分析

针对采用离子氮化炉热处理后工件不合格率高、出现软点等问题,在研究离子氮化炉工作原理及实际生产中所存在问题的基础上,针对阴极盘、水冷却结构等所存在的缺陷提出了针对性的改造方案及措施。实践表明,改造后的离子氮化炉的密封、绝缘、炉内温度均匀性等方面得到了显著提升和改善,从而提升了产品合格率。     

离子氮化炉密封装置的改进

我公司是全国最大的曲轴专业生产厂家,年产各种型号的内燃机、冷冻机和空压机曲轴40万支。在曲轴的生产过程中,我们均使用离子氮化炉对精磨后的曲轴主轴颈和连杆轴颈进行渗氮处理。 原先氮化炉密封方法(见图1)是用φ10～15mm     

铁水连续测温用的保护套管

冲天炉前炉铁水连续测温不仅对热电偶材料要求高,而且存在如何保护热电偶问题。有的单位使用氧化镁加钼保护管进行连续测温,寿命只用三、四炉(每炉5小时),不但挂渣严重,而且价格过高(30多元一支)。也有使用石墨管的,但寿命低、     

装箱氮化法

装箱氮化法是一种采用装箱的形式进行的简易丧面渗氮方法。它为没有氮化专用设备的单位提供了方便。一、装箱氮化法1.设备:装箱氮化所用设备简单,只需一个专闸氮化箱和一个炉温达600℃的炉子即可。2.氮化剂:氮化剂为固体氯化铵,添加剂为碳酸钠、碳酸钙。3.装箱(见图):在氮化箱箱底的隔热砖上放上氯化铵和碳酸钠的混合