M2945型高精度坐标磨床性能介绍

一、概况坐标磨床是磨削精密模具和淬硬零件的理想设备。用坐标磨床加工的模具,精度最高,寿命也很长。过去,我国是用昂贵的外汇从国外进口坐标磨床的,而且大多是小规格。近年来,随着四化建设发展的需要,模具制造厂对中型规格的坐标磨床需求已相当迫切,而中型规格的坐标磨床进口价格太昂贵,向美国Moore公司买一台近似于M2945型规格的G32型双柱坐标磨床,售价高达20多万美元,这使很多用户单位望而生畏。最近,我厂根据市场需要,在上级机关的支持下,自行设计试制了M2945型高精度单柱坐标磨床,并已通过了鉴定。鉴定结果表明:M2945型坐标磨床的坐     

MK2945型连续轨迹数控坐标磨床

坐标磨床适用在加工精密淬硬、不淬硬材料的具有复杂形面的零件及硬质合金模具等。数控坐标磨床的出现更使这类零件的加工范围与效率得到了极大的提高。 MK2945数控连续轨迹坐标磨床是在M2946立式单柱坐标磨床基础上开发出的产品。采用FANUC-BESK 7 CM,两轴联动闭环数控系统,最小脉冲当量为0.001mm,有直线、圆弧插补功能。机床定位精度为±0.003mm,重复定位精度为±0.015mm,机床的工作精度在采用行星主轴加工时圆度为0.003mm,孔距精度     

MK2945C型数控坐标磨床研制成功

宁江机床厂研制成功MK2945C型连续轨迹数控坐标磨床,且通过技术鉴定。该磨床是MK2945型坐标磨床的更新换代产品。配用1kW大功率磨头,从而具备了铣削,粗磨,半精磨和精磨工艺等工序功能。可实现强力磨削,适应了精密加工的批量生产。为提高自动化水平,该种磨床为六轴三联动,具有可控C轴功能,提高了加工精度,使检测更为方便。     

MK 2940型数字程序控制单柱座标磨床

一、机床的外观与工作原理1.机床的外观(图1)     

M84160型轧辊磨床

一、概况上海机床厂广大职工,在毛主席革命路线指引下,坚持“独立自主,自力更生”伟大方针,为了满足我国冶金工业部门发展1700轧机配套产品的需要,和贵州险峰机床厂进行了联合设计,并且广泛地实行了厂内外三结合,在有关兄弟单位大力协作下,上海机床厂试制了我国第一台最大规格的M84160×8000型轧辊磨床。     

M7475B立式磨床磁力工作台的修理

我们在生产实践中发现磁力台本身的机械变形会使磁力减小,造成工件飞离工作台的事故。 M7475B立磨磁力工作台是采用10～15号低炭铸钢浇铸加工而成的。这类材料的矫顽磁力小,断电后剩磁较小,能较方便地将工件从台面上卸下来。由于磁力工作台的体积较大,铸造加工时虽然经过了低温退火处理,但也不能完全消除残余内应力。使用较长一段时间后,就会发生微小变形,使盖板与底座的平面联接处间隙变大。漏磁通相应增加,台面磁力就会减小且分布不均匀。间隙大处磁力小,间隙小处磁力     

数控单柱一次成形磨床试制成功

杭州机床集团日前为大连机床集团开发成功数控单柱一次成形车床床身导轨磨床。该产品采用单立柱磨头移动式布局,主轴应用动静压轴承,磨头电机功率45kW,组合式砂轮结构,最大砂轮跨距500mm;首创台式液压与机械结合仿形砂轮修正装置,由二级液压缸垂直仿形和横向机械传动关联运动,其仿形动作灵敏,修正精度稳定;机床采用二轴数控系统,定位精度高;加工件车床床身或床鞍各导轨面可以一次磨削成形,有较高的磨削效率和磨削精度。数控单柱一次成形磨床试制成功     

M2120A型内圆磨床

本产品磨削孔径50～200mm,磨孔最大深度200mm(磨孔直径为150～200mm时),圆度为0.7～2.3μm,圆柱度为2.8/μm。适用于单件小批生产圆柱形或圆锥形内孔(通孔或不通孔)。 砂轮架横向进给运动可手动或液动,液动进给时,工作台每完成一次往复运动,砂轮就作一次微量进给,即周期进给,进给量无级调整。     

M8260A型曲轴磨床

上海机床厂生产的M8260A×2000型曲轴磨床(封底广告)是在M8260×2000型曲轴磨床的基础上改进设计的,该机床适用于小批及单件生产的工厂或修配厂,可磨削汽车、拖拉机、柴油机及船用发动机中曲轴的曲柄颈和主轴颈。该机床头尾架主轴前后轴承原采用滚动轴承,由于滚动轴承抗振性差,运转时的不平衡易产生振动,致使被加工轴颈产生波纹。同时,原头尾架的同步传动采用齿轮和花键同步轴,间隙不容易完全消除,影响传动精度。因此,在改进设计中将头尾架主轴前轴承改为动     

M8260型曲轴磨床的数学模型

本文在大量实验数据的基础上,建立了具有七个自由度的M8260型曲轴磨床整机集中参数模型,编制了模型频率响应数值计算、模态柔度及能量分布的计算机程序。模型频率响应数值的计算结果与实测吻合较好。     

M8863型精密球軸承外圈沟磨床和M8864型内圈沟磨床

該两机床是我厂在无錫机床厂等兄弟单位的协作下于去年設計和試制成功的系列产品,专供軸承制造厂磨削球軸承外圈沟道及內圈沟道用?哺黜棽问纱锏皆O計要求,磨削样品精度可达1.5微来,光洁度▽▽▽_8,可滿足用戶要求,經各軸承厂及有关单位組成的鉴定委員会初步鉴定合格。两机床都采用砂輪切入磨削法加工。修正砂輪吋有自     

M84160B型轧辊磨床通过鉴定

险峰机床厂自行研制的 M 84160B 型轧辊磨床于5月12日通过省级鉴定。该机床是在消化、吸收、引进德国瓦德利希·济根公司先进技术的基础上,对原 M 84160型轧辊磨床进行改进设计而制成的。该机床设计中采用了先进可靠的 PLC 可编程控制系统、宽调速可控硅伺服系统,增设     

HDM—2型1.5米立式万能磨床

我厂广大革命职工发扬敢想敢干的革命精神,自力更生,群策群力,只用半年多时间,就自行设计和制造一台1.5米立式万能磨床,为生产外径1.5米以下的特大型轴承创造了有利条件,同时也为今后自制特大型磨床提供了有益的经验。该磨床的特点是:床身采用钢板焊接结构,左右立柱固定在床身上。横梁为镶嵌铸铁导轨的钢板焊接结构。工作台采用特大型推力滚子轴承及双列向心短圆柱滚子轴承作支承。台面由5.5瓩直流电机驱动,采用可控硅无级变速,调速范围为     

MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床

本期封面介绍的MK2932 B型连续轨迹数控坐标磨床,是我厂“六五”期间开发的高精度设备。该机床配用Fanuc-Besk7CM数控系统,具有四轴(X、Y、C、A).三联动,直线和圆弧插被功能。机床采用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后平面图形样板、型胶模具和冲头等零件进行磨削加工,是精密模具制造业所必备的关键设备。其性能与美国Moore公司相近,该机床的主要规格:工作台面积 320 × 600mm 工作台行程(Y、X)250 × 400mm磨头箱行程(W)300mm 后轮冲程长度(Z)一。_5～gtwm 纵、搬坐标最大行程速度(互、Y)500mm加h 胶轮冲程速度:不打开直通问时O.05…     

1.5米立式万能磨床

我厂广大革命职工发扬敢想敢干的革命精神,自力更生,群策群力,只用半年多时间,就自行设计和制造了一台1.5米立式万能磨床,为生产外径1.5米以下的特大型轴承创造了有利条件,同时也为今后自制特大型磨床提供了有益的经验.该磨床的特点是:床身采用钢板焊接结构,左右立柱固定在床身上.横梁为锒嵌铸铁导轨的钢板焊接结构.工作台采用特大型推力滚子轴承及双列向心短圆柱滚子轴承作支承.台面由5.5千瓦直流电动机驱动,采用可控硅无级变速,调速范围为2～60转/分.根据轴承外径大而宽度小的特点,横梁固定在立柱上,而由磨轴架调整磨削位置的高低,最大行程为600毫米,工作台面上装置     

锥柱式节流润滑器在M7150A型磨床上的应用

一、改进 M7150A(长2000mm,为基型)类型的大平面磨床(其它长3000、4000、5000mm等)影响工件精度和粗糙度的关键因素之一是工作台润滑不稳定。早期生产的这类磨床使用了如图1所示的静压反馈式润滑油稳定器,作为调压和稳压用。而事实上工作台润滑要求浮起量稳定的关键恰恰是要求润滑器稳定地定量供给润滑油。静压反馈式润滑油稳定器达不到这种要求。     

立式磨床全长控制改造

由于立式磨床无全长控制装置,加工过程中,全长控制为人工操作,采用离线测量和调整。此种方法操作烦琐、费时,全长控制精度差,无法实现自动加工,辅助加工时间多。为此,从产品加工尺寸分析出发,利用计数法间接测量换算公式,设计全长控制装置,对现有立式磨床进行改造,很好解决了产品的在线全长测量控制问题。     

数控立式磨床的开发设计

介绍一种新型磨削设备,着重介绍其设计思想、结构、附件应用范围.该机床研制可解决国内加工中大规格、扁平类、高精度淬火钢和特殊高硬度合金钢的表面加工,并使工件具有极高的加工精度.     

坐标磨床上磨削球体

今年年初我公司接到昆山一客户的订单，在一套检具中有一半球体零件，如图1。     

3M4630型滚球磨床的改进

一、液压系统改进 3M4630滚球磨床是大量大批生产的滚动轴承制造厂和滚球制造厂常用机床之一。我厂自一九六八年至一九七三年期间,共制造了近千台机床,经过几年来用户厂生产实践的考验,暴露了该机床尚存在不足之处,其中以液压系统问题较为突出。据用户厂反映,该机床液压系统存在问题如下: (一)油箱内油温太高,温升高达40℃左右,当夏天室温为30℃以上时,油箱内油温高达70℃以上。产生此异常高温的主要原因是液压系统内没有卸荷回路,致使大量油液在溢