昆钢玉溪不锈钢复合板材螺旋缝埋弧焊钢管试制成功

玉溪联合企业焊管新产品不锈钢复合板材螺旋缝埋弧焊钢管在螺焊作业区720机组试制成功。昆钢玉溪联和企业和新型复合材料公司联合开发的不锈钢复合板螺旋缝埋弧焊钢管一次试制成功,标志着昆钢不     

焊管、复合管缩略词意义

ERW：直缝高频电阻焊管。LSAW：直缝埋弧焊管。直缝埋弧焊管成型方式：RB：辊弯UOE：U—O型 JCOE：渐进式Cageroll．排辊成型SSAW：螺旋缝埋弧焊管。UOE;JCOE：直缝埋弧焊管（成型方法主要分为UOE和JCOE）。HME：双面（直缝埋弧）焊;     

鹤山德发钢管厂正式投产

鹤山德发钢管厂正式投产由原香港钢管厂与鹤山市沙坪镇经济发展总公司、鹤山市物资总公司以及广东省金属材料公司共同投资兴建的广东鹤山德发钢管厂正式投产，首批产品１２０ｔ钢管于６月中旬陆续出厂。鹤山德发钢管厂是鹤山市首家生产螺旋缝双面埋弧焊钢管的专业厂，生产...     

对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

中国焊管企业发展的关键在于结构调整

焊管行业是钢管行业的一个重要组成部份,而且与无缝管有关联,因此,焊管行业的问题要从整个行业的全局来看,也许看得更清楚一些。一、我国钢管行业的概况我国钢管行业在技术结构上由无缝管机组、直缝焊管机组［又分为高频直缝焊管（ERW）和大口径直缝埋弧焊管机组（LSAW）］以及螺旋焊管机组（SSAW）组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量,而且焊管产量还在呈上升趋势,这是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。据不完全统计,无缝钢管约250多套机组,年产能力约450多万吨,直缝中小焊管机组（ERW）约1600～1800多套,年产能力约…     

螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹分析

焊缝裂纹是焊接：过程中的重大缺陷,有效控制焊缝裂纹的产生对于产品质量至关重要。分析了螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹的产生过程以及消除措施,通过实践证明结晶裂纹是由钢管成形不稳定引起的。     

我国螺旋缝埋弧焊管生产现状及市场前景

本文介绍了螺旋缝埋弧焊管及我国螺旋缝埋弧焊管生产、应用现状．分析了螺旋缝埋弧焊管的发展趋势及市场前景。     

曼内斯曼钢管公司用HFI法生产管道用管的实践

从曼内斯曼钢管公司用高频感应焊接法生产管道用直缝焊管的生产实践出发，对管道用焊管的生产过程，包括原料、炼钢、热轧板带生产以及高频感应焊管生产做了简单的介绍。重点介绍了焊管生产的工艺过程及生产设备，并对我国高频直缝焊管机组的改造做了粗浅的探讨。     

宝钢UOE大口径直缝埋弧焊管机组的技术特点与优势

宝钢UOE机组是我国第一套现代化大口径直缝埋弧焊管机组,也是世界上装备最先进的大口径直缝埋弧焊生产线.介绍了宝钢UOE机组的概况和特色,并论述了该机组的一贯制体系优势、原料优势和设备优势,对关键的成型和焊接设备的技术特点进行了重点阐述,同时也介绍了宝钢在自主技术方面的研发情况.     

螺旋缝高频焊钢管内压辊形状的探讨

内压辊是螺旋缝高频焊中很重要的工艺设备，它兼有成型和焊接的双重任务，其形状对成型、焊接过程及钢管质量尤为重要。本通过对内压辊与管坯内壁接触状况的分析，提出合理的内压辊形状。     

焊接钢管高频感应加热的残余应力和组织演变

 随着中国钢铁、冶金与电磁等交叉学科的快速发展,焊接钢管产量及质量日益提升。高频感应加热是生产焊接钢管的核心工序,获取更加精确的焊管高频加热过程的应力分布和微观组织演化规律,是进一步提升焊管品质的关键要素和学者们关切的问题。综合考虑热传导和微观组织转变对应力的影响,针对高频焊管特有的沙漏形热源形貌,定量分析了焊接热影响区微观组织演变过程和残余应力的分布规律,获得了考虑热应力和组织应力的残余应力分布。发现该应力特点为在焊缝附近轴向残余应力较大,最大等效残余应力出现在距焊缝中心1/2壁厚处的热影响区,在壁厚方向管材内部的中间层的残余应力较大,且应力分布与反映高频焊接热源形貌特征的加热温度峰值和加热温度宽度相关。而在焊缝中心处,未考虑组织变化的等效残余应力值是考虑组织变化的1.3倍。掌握焊管高频焊接应力和组织演变的特点和规律,可为优化高频焊接工艺提供理论依据,对提升高频焊管质量具有重要意义。     

成型调整对螺旋埋弧焊管焊接质量的影响分析

通过对埋孤焊钢管的成型原理，成型过程带钢的弹复变形及对成型过程的影响进行分析，明确生产过程各因素对成型过程、焊接过程的作用，提出了进行控制的方法，以有效提高埋孤焊钢管的焊接质量。     

宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术

为满足中国石油、天然气能源输送管道建设需要大量高等级钢管的需求,宝钢分公司钢管厂兴建了一套现代化的大口径直缝埋弧焊管机组(UOE).该机组广泛采用了当今先进的UOE制造技术:大步幅的预弯边机、UO成型大压缩率控制、O成型的钢管中心恒定控制、O成型机的两段式变径液压缸、快速工具更换装置、数值分析模型等.同时概括介绍了该机组的产品方案,生产工艺、装备的技术参数和特点,并对采用的最新的C,U,O成型技术进行了论述.     

螺旋埋弧焊管剩磁现象的研究

通过对螺旋埋弧焊管剩磁现象产生原因的分析,阐述了剩磁现象对螺旋埋弧焊管生产检验和管线建设的影响,提出了解决钢管剩磁问题的几种方法.     

超快冷X80钢埋弧焊工艺及性能的研究

为了高效开展管线钢埋弧焊试验,建立了焊缝面积、坡口尺寸及焊缝尺寸之间的关系,从而可预测埋弧焊一次成形的线能量。采用JH-WGX2焊丝及CHF101焊剂进行双丝埋弧焊,两焊面的线能量分别为25 kJ/cm及30 kJ/cm。焊接接头强度、韧性、弯曲性能及硬度均能满足技术要求;尤其是热影响区不同部位的韧性较高,-20℃KV_2达到177 J以上。     

高频直缝焊管焊接和热处理研究进展

 焊接钢管在石油化工、电力工业、农业灌溉和城市管网建设等领域得到了广泛的应用。随着高频焊管越来越多地应用于条件恶劣的工作场合，保证焊缝质量也成为业内关注的重点。为了揭示该学科的发展现状以及发展趋势，结合国内外研究现状，从温度场、残余应力、组织和力学性能3个方面介绍了高频直缝焊接及热处理以及其对焊缝质量的影响。当前高频直缝焊接技术研究的局限性在于难以建立适应性更强的多参数综合数学模型。高频直缝焊接技术未来的发展方向是高精度、智能化。     

Nb、Ti微合金化对Q345R压力容器板焊接性能的影响

 通过力学性能测试及微观组织分析研究了传统中板及低碳,Nb-Ti微合金化Q345R热连轧压力容器板在手工焊、气保焊及埋弧焊3种焊接工艺下的接头性能,测定了不同焊接工艺下接头各区域的硬度分布,评价了Q345R接头力学性能。试验结果表明,连轧Q345R板焊接接头具有更好的综合性能,其接头冲击韧性明显好于传统中板,粗晶区淬硬程度低。连轧板良好的性能来源于TMCP工艺下碳当量降低及Nb-Ti微合金化处理改善了基体及接头的微观组织。     

后摆式螺旋焊管成型机组工艺设备特点

介绍了后摆式螺旋焊管的生产工艺流程和其主要工艺设备特点。太原重工股分有限公司通过采用后摆式螺旋焊管成型机组,使焊管产能及质量得到大幅提高。     

高频焊管的常见缺陷及预防措施实践

高频焊接制管是最快最有效的制管方法,但高频焊接制管过程中会产生各种各样的缺陷。分析了高频焊接制管生产中夹杂物、熔合不足、粘焊、气孔、跳焊等常见焊接缺陷产生的原因及相应预防措施。     

Numerical simulation of the UOE forming process based on MSC. Marc secondary development technology

U-ing-O-ing-Expanding (UOE),the main process for making longitudinal submerged arc welded pipe(LSAW) with steel plate,is famous for its superior quality and reliability.Based on the famous non-linear finite element analysis (FEA) software MSC.Marc,a finite element model (FEM) has been established to simulate the whole UOE forming process by using the secondary development technology with the Python language.Research has also been conducted systematically on the crimping,U-ing,O-ing and mechanical expanding processes.The practice has shown that the simulation calculation is in close conformity with the actual site production data.The FEM has been successfully applied in the UOE production at Baosteel.