新型中温固化环氧树脂胶粘剂的研制

介绍了一种可在－30℃-150℃条件下长期使用的中温固化型结构胶粘剂，用双氰胺作固化剂、橡胶为增韧剂与环氧树脂共混后组成单组份胶粘剂。     

机织物断裂强力和伸长率测试

织物在使用过程中受到各种不同的物理、化学、机械等作用而逐渐遭到破坏,在一般情况下,受机械力的影响最大。用来衡量织物抗外界机械影响的一个重要指标是织物的拉伸性能,目前,在常规的织物物理性能的检测中,很少涉及织物的湿态下的拉伸断裂强力和断裂伸长率,而纺织纤维吸湿以后,对强力和伸长率会产生一定的影响。通过对常规的白色平纹机织物干态和湿态的拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定,可以判断纺织纤维吸湿以后的拉伸断裂强力和断裂伸长率受到的影响程度。     

柔性环氧树脂复合材料的阻尼性能研究

以三乙烯四胺为固化剂,将柔性环氧树脂FE1与刚性环氧树脂CYD127共混,制备出FE1/CYD127环氧树脂复合材料,分析研究了材料的阻尼性能。结果表明,环氧树脂复合材料的损耗因子有所提高,在FE1质量分数为30%时,其损耗因子tanδ最大值为0.89,tanδ大于0.3的温度范围为37℃。通过不同频率下环氧树脂的lg(f)-(1/T)曲线的斜率,求得FE1和CYD127的ΔE分别为203.5 kJ/mol和403.6 kJ/mol。     

中温固化粘接胶膜的制备

本文介绍了制备含有潜固化剂的环氧Ｅ－４４胶膜和Ｅ－４４／Ｅ－１０混合物胶膜，考察了马来酸酐－桐油加成物、ＣＴＢＮ、铝粉、固化时间等对成膜性和胶膜性能的影响．     

聚醚胺/环氧树脂固化体系的动力学研究及性能

以聚醚胺类化合物作为环氧树脂的固化剂,得到的固化体系相对脂肪胺及简单二胺为固化剂的固化体系具有良好的弯曲强度和抗冲击性能。并采用DSC测试方法研究了环氧树脂与聚醚胺的固化进程动力学参数,由Kissinger方程得出固化反应的活化能E为51.91kJ/mol,频率因子A为3.214×106 s-1,由Crane方程得出固化反应级数n=0.887 9,并得到固化反应的动力学方程,-dα/dt=k（1-α）0.887 9,其中k=3.214×106exp（-6 243.7/T）。     

高相对分子质量环氧树脂的合成

合成了一种高相对分子质量环氧树脂，并用红外光谱表征了各步产物的结构．研究表明：在第一步反应过程中，随着反应的进行酸值先迅速下降．在40～50min达到稳定，生成了链端带有羧基的线性树脂；第二步反应过程中环氧值快速下降．50～60min时达到稳定，生成链中含有活性基团的环氧树脂b；第三步是环氧树脂b经双酚A扩链，经2h左右的反应后达到稳定，生成相对分子量在10000～20000的高相对分子量的具有高度柔顺性和一定亲水性的环氧树脂．     

高相对分子质量环氧树脂的合成

合成了一种高相对分子质量环氧树脂,并用红外光谱表征了各步产物的结构.研究表明:在第一步反应过程中,随着反应的进行酸值先迅速下降,在40～50 min达到稳定,生成了链端带有羧基的线性树脂;第二步反应过程中环氧值快速下降,50～60 min时达到稳定,生成链中含有活性基团的环氧树脂b;第三步是环氧树脂b经双酚A扩链,经2 h左右的反应后达到稳定,生成相对分子量在10 000～20 000的高相对分子量的具有高度柔顺性和一定亲水性的环氧树脂.     

环氧树脂体系固化反应动力学特征

采用非等温差式扫描量热方法(DSC)对双酚A型环氧树脂(E-51)与日本TAF环氧沥青(J-2)固化剂的固化反应动力学特征进行了研究.根据不同升温速率下环氧树脂体系固化反应的DSC曲线特征,通过n级自催化反应模型,求解出固化反应动力学参数,进而得到其固化反应动力学方程,探讨其固化反应机理.试验结果表明,通过固化反应动力学模型所得到的曲线与试验得到的DSC曲线吻合较好,所确立的模型在5～25 K/min的升温速率下能较好地描述环氧树脂体系固化反应过程,为研究环氧沥青固化机理提供理论基础,有利于制定和完善环氧沥青合理的固化工艺.     

环氧树脂/纳迪克酸酐/乙酰丙酮铬体系固化反应动力学研究

以环氧树脂为主体树脂,酸酐为固化剂,乙酰丙酮铬( Cr(acac)3)为促进剂,通过不同升温速率测定固化体系的DSC曲线来研究该体系的反应动力学历程.运用Kissinger、Ozawa方法计算出固化体系在不同促进剂用量下的表观活化能Ea及指前因子A,结合Crane公式求出反应级数n值近似为1.结果表明:适量的Cr(ac...     

硼胺络合物／环氧树脂体系的固化反应

应用ＤＳＣ和ＩＲ分析技术，研究了含有恶硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明，固化反应主要是硼胺络合物与体系中羟基化合物形成含氢质子的配位络合物，然后由此引发体系的环氧基进行的阳离子开环聚醚反应，整个固化反应过程遵循一级动力学方程。     

常温固化耐高温酚醛树脂胶粘剂的研制

以钡酚醛树脂、改性环氧树脂、丁腈 - 40、聚乙烯醇缩丁醛和硅烷偶联剂为甲组分 ,复合多元胺类固化剂为乙组分 ,合成出常温固化的耐高温粘接剂。介绍了制备方法和粘接工艺 ,探讨了常温固化机理及耐高温性能     

螺环原碳酸酯的预聚物对环氧树脂的改性研究

利用一种新的带羟基的螺环原碳酸酯单体，３，９－二羟甲基－３，９－二乙基－１，５，７，１１－四氧杂螺（５．５）十一烷，用膨胀计测试其在聚合过程中体积的变化，膨胀率为２．０％，并利用它的两种预聚物对环氧树脂进行改性，测试了固化改性环氧树脂的热性能，以及改性环氧树脂作为粘合剂使用时的拉伸强度和剪切强度。     

甘油环氧树脂的研制

报道了二步法合成甘油环氧树脂的工艺。讨论了溶剂、温度、摩尔比对反应速率的影响，确定了最佳反应条件。用红外光谱对产物进行了表征。     

改性双氰胺固化环氧树脂的研究

采用一种改性双氰胺作为环氧树脂的固化剂,研究了该固化剂在环氧树脂和丙酮—酒精混合溶剂中的溶解性,发现它可以在加热时溶解于这两种物质中。利用差动热分析（ＤＳＣ）、红外分析（ＩＲ）和凝胶特性的测试,研究了该固化剂在促进剂存在时对环氧树脂的固化反应,并测试了其固化产物的物理—力学性能。结果表明,它比未改性的双氰胺对环氧具有更高的反应活性和较低的固化温度,固化产物的耐热性能和水煮后的各项性能也有所提高。     

间甲苯胺改性双氰胺的合成及固化性能研究

通过间甲苯胺与双氰胺的反应,合成了化学改性的双氰胺衍生物,研究了反应的合成工艺,并用熔点测定、红外光谱法对反应前后双氰胺的结构进行了分析比较.间甲苯胺改性双氰胺对环氧树脂E-44的固化实验结果表明,这种固化剂具有较好的固化性能,复配制成的单组分间甲苯胺改性双氰胺/环氧树脂E-44体系具有良好的贮存稳定性.     

电工环氧树脂固化工艺研究

电工环氧树脂的固化剂选用甲基六氢苯酐（MHHPA）酸酐体系,并对固化浇注工艺及填料改性处理固化体系进行研究.固化剂、填料等改性剂的用量,固化体系的配方配比、工艺特性等方面对固化产物电学性能、机械性能都产生一定的影响.固化体系采用环氧树脂100份,甲基六氢苯酐86份,咪唑0.8份,二氧化钛3份,偶联剂KH5501份时,固化产物抗拉强度61.972 MPa,冲击强度6.172 kJ/m^2,介电常数2.268,介电损耗角正切0.001 9,体积电阻率3.076×1015.此种环氧树脂材料可适用于高压大电流开关、高压变压器绝缘子及高压组合电器等高科技领域,满足其在电工工业领域的应用要求.     

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响.试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量.当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165 ℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优.