大晶粒单相Ni-48Al金属间化合物超塑性变形过程中的组织演化

原始平均晶粒尺寸约为200μm的单相Ni-48Al金属间化合物在温度为1025—1100℃、应变速率为1.25×10~(-4)—2.00~10~(-3)s~(-1)范围内呈现超塑性。在1100℃、应变速率为1.125×10~(-3)s~(-1)时,最大延伸率可达188.2％。金相分析表明,超塑性变形过程中晶粒明显细化;电子背散射衍射分析(EBSD)和透射电子显微术(TEM)观察表明,超塑变形过程中形成了大量亚晶界网络,且随变形量增大,亚晶界及小角晶界比例不断增加。亚晶界由位错墙和位错网络构成,不稳定的亚晶界在超塑性变形过程中不断吸收晶内滑移和攀移位错,亚晶界位错密度不断增加,取向差不断增大。伴随亚晶界的滑移和迁移及亚晶的转动,部分亚晶界转变为小角度晶界,并进而转变为大角度晶界,即在超塑性变形过程中发生了连续动态回复与再结晶(CDRR)。     

大晶粒单相Ni-50Al金属间化合物高温塑性

研究了原始晶粒尺寸为220 (m的正化学计量比单相Ni-50Al金属间化合物的高温变形行为及组织演变规律.结果表明,该合金在温度1000～1100 ℃,应变速率7.5×10~(-4)～1×10~(-3) s~(-1)范围内具有良好的高温塑性变形能力;在1075 ℃,应变速率为8.75×10~(-4) s~(-1)时,最大延伸率可达139%.金相显微分析表明,原始大晶粒组织经高温塑性变形后显著细化;EBSD与 TEM分析表明,变形过程中小角度晶界持续产生,较小角度晶界向较大角度晶界不断演变,最终导致晶粒显著细化.显微结构综合分析表明,大晶粒Ni-50Al合金的高温塑性变形是由位错的交滑移与攀移等交互作用产生的连续动态回复和再结晶导致的.     

双相NiAl金属间化合物超塑性

研究双相Ni-31Al金属间化合物的高温变形行为。结果表明,该合金在950~1075℃温度范围,1.25×10-4~8×10-3s-1应变速率范围内呈超塑性变形。在温度为1000℃、应变速率为5×10-4s-1时,最大延伸率可达281.3%。显微结构分析表明,超塑性变形过程中两相具有很好的协调变形能力,超塑性变形后原始组织拉长、细化。双相Ni-31Al金属间化合物超塑性变形机制可能为连续动态回复与再结晶。     

金属间化合物的FeAl超塑性变形中的位错特征

利用透射电子显微镜研究了金属间化合物ＦｅＡｌ超塑性变形后的位错组态。研究结果表明，变形过程中原始大晶粒被亚晶粒分割，亚晶界对亚晶粒内部位错的吸收导致亚晶界向小角度晶界演化。同时，亚晶粒又可再次被亚晶界分割，重复上述演化过程，如此使超塑性变形进行下去。     

金属间化合物FeAl超塑性变形中的位错特征

利用透射电子显微镜研究了金属间化合物ＦｅＡｌ超塑性变形后的位错组态。研究结果表明，变形过程中原始大晶粒被亚晶粒分割，亚晶界对亚晶粒内部位错的吸收导致亚晶界向小角度晶界演化．同时，亚晶粒又可再次被亚晶界分割，重复上述演化过程。如此使超塑性变形进行下去     

大晶粒含钛Fe—36.5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００－１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０＾－４－８．３３×１０＾－２ｓ＾－１范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。     

大晶粒Ni-45Al合金的超塑性

研究了原始晶粒尺寸为270 μm的Ni-45Al单相合金的高温变形行为.结果表明,该合金在1000—1100℃温区,1×10-4-2.5×10-2s-1的应变速率范围内呈现超塑性变形;在1075℃应变速率为2.5×10-4s-1时,最大延伸率可达245％,相应的应变速率敏感指数为0.3,表观激活能为320 kJ/mol.在超塑性变形过程中发生发生连续回复和再结晶,导致原始大晶粒组织经超塑性变形后的显著细化.     

Fe_3Al－Ti超塑性变形过程中晶粒形态演化规律

对Ｆｅ_３Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形中不同应变量下的晶粒形态进行了研究。发现Ｆｅ_３Ａｌ－Ｔｉ超塑性行为与连续再结晶有关，随变形量增大，晶粒逐渐细化，但晶粒形状变化不大，并沿拉伸方向有所伸长。ＴＥＭ分析表明，晶粒细化过程与超塑性过程中亚晶界向大角晶界的演化有关。本文对Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ合会超塑性变形机理进行了初步的探讨。     

Fe3Al—Ti超塑性变形过程中晶粒形态演化规律

对Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形中不同应变量下的晶粒形态进行了研究，发现Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ行为与连续再结晶有关，随变形量增大，晶粒逐渐细化，但晶粒形状变化不大，并沿拉伸方向有所伸长。ＴＥＭ分析表明，晶粒细化过程与超塑性过程中亚晶界向大角晶界的演化有关。本文对Ｆｅ２Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形机理进行了初步的探讨。     

轧制镁合金超塑性和超塑胀形

对轧制态MB15镁合金进行了超塑性拉伸实验 ,结果表明 :晶粒尺寸为 5 .9μm的MB15镁合金板材 ,在温度为 5 73K、初始应变速率为 5 .5 6× 10 -4s-1的变形条件下 ,获得的最大延伸率为 30 9% ,应变速率敏感指数为0 .34;当真应变为 0 .3时 ,试样的晶粒尺寸为 4 .5 μm ,说明在拉伸初始阶段轧制镁合金可以获得细晶组织 ,同时发生了部分动态再结晶。利用扫描电镜观察断口发现典型的超塑性空洞形貌特征。通过胀形实验可以看出 ,该镁合金板材的超塑成形性能好 ,具有良好的超塑性成形应用潜力     

供应态LC9铝合金的超塑性试验研究

通过拉伸实验研究了供应态LC9铝合金经退火处理后的超塑性变形特性。在初始应变速率3.3×10-4s-1,拉伸温度410～510℃时,合金均具有超塑性,平均伸长率为106%～181%。最佳超塑性温度为450℃,最佳初始应变速率为3.3×10-4s-1,在此温度和应变速率条件下,合金平均伸长率达到181%,m值为0.41,流动应力仅为14.4MPa。显微组织和断口观察表明,在超塑性变形过程中发生了明显的动态再结晶,再结晶晶粒等轴、细小、均匀。空洞在晶界处形核、长大,最后连接,导致试样断裂。     

Superplasticity of fine-grained AZ31 Mg alloy sheets

Superplastic mechanical properties of fine-grained AZ31 Mg alloy sheets in the temperature range of 250 - 450 ℃ and strain rate range of 0.7 × 10-3- 1.4 × 10-1 s-1 were investigated by uniaxial tensile tests. The microstructure evolution during the superplastic deformation of AZ31 Mg alloy was examined by means of metallurgical microscope and transmission electronic microscope (TEM). It is shown that, fine-grained AZ31 Mg alloy starts to exhibit superplasticity at 300 ℃ and the maximum elongation of 362.5% is obtained at 400 ℃ and 0.7× 10-3 s-1.The predominate superplastic mechanism of AZ31 Mg alloy in the temperature range of 300 -400 ℃ is grain boundary sliding (GBS). Twinning caused by pile-up of dislocations during the early stage of superplastic deformation is the hardening mechanism, and dynamic continuous recrystallization (DCRX) is the important softening mechanism and grain stability mechanism during the superplastic deformation of the alloy.     

供应态LC9铝合金的超塑性试验研究

通过拉伸实验研究了供应态LC9铝合金经退火处理后的超塑性变形特性.在初始应变速率3.3×10-4 s-1,拉伸温度410～510℃时,合金均具有超塑性,平均伸长率为106%～181%.最佳超塑性温度为450℃,最佳初始应变速率为3.3×10-4 s-1,在此温度和应变速率条件下,合金平均伸长率达到181%,m值为0.41,流动应力仅为14.4MPa.显微组织和断口观察表明,在超塑性变形过程中发生了明显的动态再结晶,再结晶晶粒等轴、细小、均匀.空洞在晶界处形核、长大,最后连接,导致试样断裂.     

变形参数对TC21合金板材超塑性及组织演变的影响

利用CMT4104电子万能试验机研究了变形参数对TC21合金板材超塑性及组织演变的影响.结果表明,在所设定的试验区间内,TC21合金均可获得良好超塑性,最大伸长率可达964％;变形温度对TC21合金板材的超塑性影响显著,其主要与等轴α相含量密切相关;低应变速率和大的变形量都使TC21合金板材的再结晶晶粒粗化,晶粒长大过程主要与变形有关.     

DYNAMIC RECRYSTALLIZATION AND SUPERPLASTICITY IN Al-Li ALLOY

The behavior of dynamic recrystallization in the superplastic deformation of 8090 and 2091 aluminum-lithium alloys have been investigated.TEM observations indicated that dynamic recrystallization occurs at thetriple junction of grain boundaries.The measurement of grain boundary angle showed that recrystallization indynamic equilibrium exists in the process of superplastic deformation of 8090 Al-Li alloy.It is also indicatedthat,besides the role of refining grains and the grain boundary sliding,dynamic recrystallization playsconcurrently a role of stablizing microstructure.Thus dynamic rccrystallization can be used to induce metalssuperplasticity,which leads to a simplification of pretreatment for superplastic deformation.     

Interior dislocation behavior in superplastic deformation of 8090 Al-Li alloy

1lNTRODUCTl0NInteriordislocationslipisoneoftheimpor-tantaccomodationmechanisminsuperplasticde-f....ti..[1~10J,inwhichthegrainsarerefinedbydynamicrecrystallization.Butthesuperplas-ticdeformationprocessleadstodifferentgrainsizesatvariousstagesandcausesachangeingrainboundaryslidingquantity,italsomakestlieaccommodatingmechanismsatvariousstagesshowdifferentfunctions,especiallydislocationslipmechanism.Therefore,itissignificantf0rthisinvestigationtoreplenishthecurrenttheoryofsuperplasticdeformati…