大尺寸管件内孔圆柱度误差测量

圆柱度是评价圆柱形工件形状的一项重要参数指标,圆柱度误差直接影响工件的装配和旋转精度。在大尺寸管件内孔圆柱度误差测量中,由于受导轨直线度误差和测头机构运动误差的影响,要实现高精度测量的难度很大。本文提出一种基于光电检测技术的误差分离方法,通过检测准直激光光斑位置偏移直接得到这两项误差值并进行误差补偿。最后,根据修正后的内孔轮廓数据评定出圆柱度误差。仿真实验结果表明,采用上述方法可实现大尺寸管件内孔圆柱度误差的测量,并达到了较高的测量精度。     

非接触法在线测量和调整圆柱轴线同轴度研究

本文对圆柱同轴度的测量原理、圆柱同轴度调整方法作了详细分析.选择高精度激光位移传感器LK031来实现同轴度测量,由自编软件给出调整量,对测量仪器的误差分析表明,测量方案满足测量要求.     

大尺寸工件外圆圆柱度测量方法的探讨

根据高精度大尺寸外圆圆柱度的测量要求,在现有长度测量仪器基础上,改装其测量装置,配备具有径向测头的电感测微仪,用三等量块中心长度实际值与工件外径尺寸进行比较测量,作为评定大尺寸工件外圆圆柱度及外径尺寸的一种测量方法.测量要求圆柱度为0.001mm,测量结果为0.00093mm,满足了测量要求.     

三坐标测量斜孔圆柱度的方法研究

在复杂壳体零件中,圆柱度参数的测量有很多,而且其轴线方向各不相同,采用传统的圆柱度仪测量方法在测量局限性(只能是直孔)和效率上已不能满足零件检测要求。因此本文通过在实践中不断探索,提出采用三坐标测量机扫描测量斜孔圆柱度的方法。解决了一些常规方法无法测量的斜孔圆柱度测量,同时大大缩短了检测时间,提高了检测效率。     

高精度圆柱度测量方法

针对某军机喷嘴主衬套和外贸关键件的圆柱度精度要求较高、测量误差相对较大的问题,利用公司新进口的新型圆柱度测量仪及其软件,采用半径测量法,运用误差分析理论,分析了测量过程的主要误差来源和影响因素;结合加工实际情况选择了相应的评定方法,实现了高精度圆柱度的准确测量;制定了操作流程,保证了准确的测量结果,为产品生产过程的质量控制提供了准确依据.     

圆柱度测量仪示值不确定度评定

针对JJG429-2000检定规程中存在的问题,根据测量不确定度与误差的关系,提出在高精度圆柱度仪检定中应以圆柱度测量不确定度评定的方法给出示值不确定度,从而取代规程中圆柱度仪示值误差检定,并以TR290圆柱度仪为例作了介绍.     

单相机光学三坐标测量系统测头半径标定方法

精确、快捷的测头半径标定是单相机光学三坐标测量系统实现在线测量的重要前提。本文提出一种基于高精度圆柱孔特征的测头半径标定方法。首先,将测头在高精度柱孔表面均匀采样多个观测点。其次,利用圆柱面拟合方法,得到观测点够构成的虚拟圆柱面,并估计出其参数。最后,将高精度柱孔与虚拟圆柱面的半径之差作为测头半径标定结果输出。实验结果表明,该方法可以在单相机光学三坐标测量系统在线测量过程中实现快速准确的标定,标定误差为0.0371mm。     

高精度大长径比圆柱轴孔内外径测量系统研制

介绍一种非接触式测量大长径比精密圆柱轴孔内外径的方法,该方法基于移相干涉测量技术,研制的高精度内径及外径测量系统以一等量块作为标准,采用白光干涉定位、激光干涉测长与移相干涉技术相结合,实现精密圆柱件长轴外径及深孔内径的高精度非接触自动测量。     

柱塞零件圆柱度公差现场检测装置

为解决航空发动机柱塞零件现场测量问题,研制一种能够实现柱塞零件工作面圆柱度公差的高精度、快速技术测量的专用检测装置,通过测量柱塞表面的径向圆跳动公差实现柱塞工作面圆柱度公差的合格性评定。     

基于TR385圆柱度仪的锥度量规精密测量及不确定度分析

针对公司在飞机研制过程中对锥度量规的高精度检测需求,阐述了利用TR385圆柱度仪测量锥度量规的原理和方法,并以锥度环规为例进行测量,分析了测量结果的不确定度。实验结果证明,该测量方法能够准确有效地满足锥度量规的检测要求,具有测量准确度高、易于操作、测量结果可靠的优点。     

基于虚拟仪器的圆度仪的研究

在总结国内外圆度检测技术的发展及研究现状的基础上,提出了基于虚拟仪器采用CCD摄像方式来获取机械零件圆度检测信息的方法。对采集到的零件图片进行图像处理,得到零件的圆度特征信息,从而精确快速的检测出零件圆度误差和相关几何尺寸和形位公差,通过与标准件或设计要求的比较,判断出被测零件的圆度是否合格。实验表明本虚拟圆度仪,非接触测量,速度快,准确度高。     

Roundness inspection strategies for machine visions using non-linear programs and genetic algorithms

This study proposes the inspection strategies of computational metrology for roundness measurement and roundness feasibility analysis with respect to ANSI Y14.5M-1994 standard. The roundness measurements are formulated as constrained non-linear programs, and optimization techniques are applied to locate the optimality. Through reformulating the geometric conditions and adding further constraints to the roundness measurement problems, the analysis of roundness inspection can be made by only investigating the feasibility of the constrained non-linear programs instead of advancing to the optimality. Two approaches of computational metrology based on genetic algorithms (GAs) are proposed to explore the optimality of roundness measurements and the roundness feasibility analysis, respectively. Finally, real data generated from machine visions and simulation data generated from analytical curves are used to test the proposed GA-based roundness assessment approaches. The experimental results indicate that the proposed algorithms are practical for on-line implementation to the roundness measurement and roundness feasibility analysis. Furthermore, the proposed computational strategy for the roundness feasibility analysis performs efficiently if the tolerance size is adequately specified and the process capability is stable.     

基于多电容传感大型主轴圆度的精密测量

为解决大型轴类零件圆度形状的高精度在线测量问题,研究了一种基于多电容传感、非接触式圆度形状测量系统,可现场测量直径达800 mm的精密主轴。介绍了大直径精密回转工作台的主轴圆度形状测量方法,分析了多测头三点法的误差分离技术,详细阐述了精密电容传感器的测量原理和系统的结构及数据评价方法。与高精度的圆度形状测量仪比较的实验结果表明,该测量系统的示值误差优于0.1 μm,重复性优于0.05 μm,能够满足现场测量要求。     

基于单缝衍射原理的圆度误差测量方法

提出了一种全新的圆度误差光学自动测量方法.新方法基于单缝衍射原理,利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度,进而改变衍射条纹的间距.在测量单缝衍射中央明纹的宽度时,提出了用最小二乘法对测量到的衍射图像的光强分布进行二次曲线拟合,并由拟合得到的数学表达式,确定衍射暗条纹的精确位置.由导出的工件圆度误差与单缝衍射中央明纹宽度之间的关系,用最小二乘法对工件的圆度误差进行了评定.测量结果表明,新的圆度误差测量方法是可行的,圆度误差的相对不确定度小于1.4%,并且测量系统具有操作方便、精度高的优点,新方法也可应用于锥角、直线度误差等其它几何量的精密测量中.     

双运动副误差分离技术在圆度测量中的应用

基于对传统误差分离技术的研究，本文作者提出了一种新的“双运动副”误差分离技术，把它应用于圆度误差的测量中，可以克服传统方法带来的不足．仅利用一个传感头，进行一次安装调整就可简单方便地实现圆度误差的测量．分离掉主轴的回转误差，获得反映工件圆度误差的精确值．     

数字成像颗粒分析仪在聚丙烯粉料测试中的应用

为了考察CAMSIZER数字成像颗粒分析仪用于聚丙烯粉料测试的可行性,采用CAMSIZER数字成像颗粒分析仪对聚丙烯粉料样品的粒度分布进行了测试,考察了测试结果的重复性,并对该仪器在粒度分布测试同时获得颗粒球形度数据和颗粒照片的功能进行了验证。结果表明:粒度分布测试自动化程度高,测试速度快,结果重复性好,与筛分法比较,工作量大大降低;在进行粒度分布测试的同时,可获得颗粒的球形度数据和颗粒投影照片。     

三维功率谱阵及其应用

三维功率谱阵是应用越来越广泛的信号处理方法。快速高精度的FFT 和谱分析;准确而适用范围广的转速测量方法;高精度时钟系统和灵活方便.功能齐全的显示技术是其要解决的四个难点。本文从采用汇编语言、窗函数库和三角函数库、双段2048点实数一次完成FFT 运算、加校正因子和幅值修正等方面论述了提高软件实现FFT 和谱分析速度和精度的方法;首次提出了用计算机内部8253计数器进行精确测量时间的方法,并由此实现了适用范围广、误差小于1%的转速测量;采用的三维谱阵显示方法具有独特的光标显示功能。以上述方法为基础的三维功率谱,其性能指标达到了较高的水平。     

Influence of index table accuracy on roundness calibration in the multi-step method using monte carlo simulation

The precise and accurate roundness measurement is required year by year. The multi-step method is commonly used in the high-accuracy measurement for the roundness. The multi-step method is the self-calibration of the roundness capable of performing highly-advanced precise measurement. It depends on the reason that is able to separate measurement wave from the spindle rotation component and the form component of hemispherical master. But the mathematical models of the roundness measurement using that method are very complicated, describing numerous parameters and processes. So, recently, the Monte Carlo technique has attracted increasing attention as a very useful method for uncertainty estimation. This paper describes influences of the indexing angle accuracy and the noises generated by the roundness measuring machine, on the roundness measurements, both of which were analyzed by the Monte Carlo simulation. Furthermore, an example of hemispherical master is compared with the actual measurement data between when a reference guide plate is used utilizing the magnetic rotary encoder.     

基于多源融合理论的机床圆度误差测量不确定度评定

圆度误差是评价机床加工精度的重要指标.为实现机床圆度误差测量不确定度的评定,对基于球杆仪测量的机床圆度误差的贡献因素及不确定度评定方法进行研究.首先,采用最小二乘法(least sqaure method,LSM)对圆度误差进行评定.然后,基于黑箱理论提出了多源融合误差测量不确定度评定方法.接着,根据球杆仪测量机床圆度...     

圆度仪的数字化测量

介绍了对圆度仪的数字化改造方法。讨论了测量数据的数字化处理的方法及利用单纯形法对测量对象圆度进行评定，给出了实际的测量结果。