重油乳化技术的开发

重油经乳化后作燃料,具有降低消耗,减轻环境污染,延长燃烧设备使用寿命等优点。本文概述了近年来国内外重油乳化的发展情况,着重介绍了重油乳化所用的乳化剂、添加剂种类及作用。     

用聚合型乳化剂制备反相乳液的研究

以丙烯酸钠水溶液为水相,煤油为油相,Span80甲基丙烯酸酯(Span80 MA)聚合型乳化剂、Span80和Twen80为复配乳化剂,制备反相乳液。计算聚合型乳化剂(Span80MA)的HLB值,考察了乳化剂浓度、水相体积分数φ及单体浓度对乳液类型及稳定性的影响规律。结果显示:HLB(Span80MA)=4.0;形成稳定的反相乳液理想条件为:Span80MA∶Span80∶Twen80=0.7∶0.5∶0.2;乳化剂浓度为7%;φ=50%;单体浓度为2.0～3.0 mol/L。     

重油掺水乳化燃烧技术的试验与研究

采用ＨＰＥ高效节能素为乳化剂，静态乳化器为主要乳化设备的重油掺水乳化燃烧，其工艺简单，重油乳化效果好，乳化重油在燃烧中雾化效果好，火焰明亮，节油率为１０％，年节约资金８０多万元，并且改善了燃烧炉结焦状况。适用于工业化生产的需要，是一项较好的节能降耗技术措施。     

我国重油催化裂化催化剂的发展

近年来,重油的催化裂化迅速发展,新型的重油催化裂化催化剂被不断应用于工业中。我国重油催化裂化催化剂在性能上有了重大的突破：其重油裂化能力大大提高,抗重金属污染,并且干气和焦炭产率较低,不断研发的新品种,本文阐述了近年来我国重油催化裂化催化剂的发展状况。     

以SDS为乳化剂制备煤油-水乳状液及其稳定性研究

以SDS(十二烷基硫酸钠)作为乳化剂,利用高速搅拌乳化法制备了含油率(v/v)为5%~50%的煤油-水乳状液,考察了搅拌转速、搅拌时间、SDS浓度、含油率等因素对乳状液的静置沉降稳定性和平均粒径D(4,3)的影响。结果表明:在搅拌转速为15000rpm,搅拌时间120s,SDS浓度10mg/L时,可以得到较稳定的含油率30%的煤油-水乳状液(2hr内稳定性大于85%);提高搅拌转速、延长搅拌时间、提高乳化剂的含量有利于提高乳状液稳定性;为了制备相同平均粒径的乳状液,含油率高的乳状液需要更高的乳化剂浓度。     

STOWB重油乳化添加剂的工业应用

应用ＳＴＯＷＢ重油乳化剂制工业乳化油，测定了乳液结构、粒径分布。乳化油经１２０－１３０℃、１．８ＭＰａ压力释放，回流油乳液粒径３μｍ以下达９０％，掺水率及节油率高于同类产品。     

乳化渣油的制备与研究

采用均匀设计软件对乳化剂配方进行优化 ,得到了一种乳化效果较好的乳化剂。它主要由非离子和阳离子表面活性剂组成。试验发现加入 6 40× 10 -6的该乳化剂即可将含水 30 %的渣油乳化而获得燃料油。该乳化剂可在 80℃下稳定 3天以上 ,常温下稳定 30天以上。     

STOWB重油乳化添加剂的工业应用

应用STOWB重油乳化剂制工业乳化油,测定了乳液结构、粒径分布。乳化油经120～130℃、1.8MPa压力释放,回流油乳液粘径3μm以下达90％,掺水率及节油率高于同类产品。     

重油与水的乳化实验研究

采用非离子型乳化剂对重油和水共乳化,获得了能在50℃下稳定存放15天以上的乳化重油。研究表明,0.2%用量的乳化剂即可使重油和水有效乳化,90℃下,16%的掺水量,获得的乳化油的热值提高了10.6%。并且,一定比例的调和抽出油可有效的降低乳化油粘度并提高热值,进一步的实验研究尚待开展。     

薄层色谱氢焰离子检测法测定重质油的族组成

建立了快速测定重质油组成的ＴＬＣ／ＦＩＤ法，用３种展开剂可将试样较好地分离为饱和烃、芳烃、胶质和沥青质４个组成。根据大量的实验数据得到了各组分的相对校正因子值，使该方法与经典的液固色谱法有较好的对应关系。该方法精密度高，标准偏差小于３％，比液固色谱法的分析时间大大缩短。     

乳化剂对乙醇乳化柴油稳定性的影响

以高速分散器为乳化设备,0#柴油和无水乙醇为主要原料制备了乙醇乳化柴油乳液。考察了乳化剂的类型、HLB值和用量等对乳液稳定性的影响。实验结果表明,以油酸和壬基酚聚氧乙烯醚复配为乳化剂、HLB值为8、乙醇含量小于15%,调整内、外相密度近似相等可提高乳液稳定性,提出密度可以作为配制乙醇乳化柴油的参考依据。     

重质燃料油掺水的研究

本文简述了乳化油的制备方法及其热值的测定法以及复合乳化剂的组成，并论述了乳化油热值与其它因素的关系。研制的ＥＡ－３型重油乳化剂生产工艺简单。实验结果表明，在节能，防止环境污染等方面，它是一种性能良好的重油乳化剂。     

复合油相材料对乳化炸药稳定性的影响

复合油相材料是影响乳化炸药稳定性能的重要因素。对复合油相材料中高分子乳化剂、SP-80和卵磷脂用量进行优化分析,结果表明:在复合油相材料中高分子乳化剂的质量分数为12%、SP-80的质量分数为23%、卵磷脂的质量分数为3%时,乳化炸药在高低温循环试验时电导率最低,稳定性最优;经常温储存试验验证,该配比在实际生产中有效,可推广使用。     

农药水乳剂稳定性研究

试验和试验样品检测数据充分说明了水乳剂分散体系的平均粒径和制剂稳定性与水乳乳化剂的品种和用量有密切的关系,而与制备时剪切输入的能量多少关系不大。乳化剂的选择是生产合格水乳剂的关键。在配制水乳剂时,要根据合格水乳剂需要而确定表面活性剂（乳化剂）的量,同时也要考虑水乳剂被喷洒使用时对靶标的润湿、展着、覆盖和附着等因素的影响。使用液体农药或低熔点农药制备水乳剂时应经过试验确定溶剂的加入量,以保证制剂分散效果和稳定性。水乳剂被稀释时入水自然扩散性（初乳化状态）与制剂黏度有关,与制剂的稳定性和平均粒径没有直接关系,所以不能像乳油那样用入水自然扩散情况评价水乳剂的乳化分散情况和内在质量。     

MMA/BA二元无皂乳液性质的研究

在MMA和BA的乳液聚合中引入反应性乳化剂DNS—86,从耐水性、附着力、乳胶粒的形态和稳定性等方面考察了乳液的性能。结果表明,通过DNS—86的引入,可获得大小均一、直径0.12μm的乳胶粒子;乳液成膜后浸泡7 d的吸水率和溶出率分别为35.1%和0.4%;附着力1级;无皂乳液的稳定性明显优于传统乳液体系。     

硅油乳状液制备新工艺研究

以二甲基硅油(500 000 mm2/s)为原料,AEO3、AEO7、OP乳化剂组成复配乳化剂,用自主研发的搅拌器,成功在常温下制备出固含量约为56%的硅油乳液。考察了乳化剂选择、乳化方法、乳化剂用量、乳化时间等因素对硅油乳液性能的影响。结果表明,硅油乳化的最佳工艺条件是:采用剂在油中法,乳化剂用量为5%(相对于乳液总质量),乳化时间为80 m in。在此条件下,得到的硅油乳液外观均匀、细腻,具有良好的稳定性和分散性。所得乳液不必调节pH值,工艺实现简化。     

超声波对稠油乳化的影响

超声波会使稠油的组分发生变化,对稠油有一定的降粘作用。超声波作用高含水W/O乳状液在没有乳化剂存在的条件下,能够形成O/W乳状液,这种方式形成的乳状液与加乳化剂转相形成的O/W乳状液相比,稳定性比较差,液滴粒径分布范围变宽,但主要分布范围变窄,液滴分散情况较好。流变性虽然遵循幂律流体规律,非牛顿性有所减弱。从微观观察来分析,在本实验研究范围内,经超声波处理后的高含水W/O乳状液形成的O/W乳状液并非严格意义上的乳状液。