新型铁炭微电解材料的制备研究

以铁炭为原料,在传统铁炭微电解材料中添加金属化合物添加剂,通过两段烘焙工艺制得新型微电解材料。研究了新型铁炭微电解材料处理印染废水的条件及影响因素,主要研究了在不同的铁炭质量比、金属化合物添加剂、铁炭质量占微电解材料总质量百分比、温度以及焙烧时间等条件下制备的材料对印染废水的处理。研究表明,用铁炭质量比为1∶1,添加剂按氧化铝∶氧化钛∶氧化镁∶氧化锰∶氧化钙比例为5∶3∶2∶1∶1混合,铁炭质量占微电解材料总质量百分比为60%电解材料,在1 100℃下焙烧2 h制备的新型铁炭微电解材料处理印染废水效果最佳。对印染废水的COD_(Cr)、色度去除率达到76.8%,84.5%。     

微电解材料的制备及其废水连续化处理工艺研究

以咸阳某厂实际印染废水的氨氮、COD、色度为主要控制指标,对铁炭微电解规整化材料的加工条件进行了研究,结果表明:在TiO2质量分数为6%,铁炭比为1∶1,烧结温度为800℃,黏合剂质量分数为2%时,自制的微电解材料对废水的氨氮、COD及色度去除率分别可达到89.7%、78.0%、90.0%。在此基础上以铁炭微电解连续处理系统对该废水进行了处理研究。经过22 d的连续运行,该处理系统的氨氮、COD去除率分别稳定在80%、70%以上,色度去除率为90%。     

一种新型微电解材料处理实际印染废水的研究

采用一种新型微电解材料处理实际印染废水,探讨了影响处理效果的诸多因素,并通过正交试验确定了最佳处理条件.在曝气量0.75 L/min、反应时间2h、进水pH值为4、材料投加量为0.6kg/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别达到80％和92％以上.本法处理效果明显高于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出30...     

铁炭微电解材料在工业废水处理中的应用研究

采用自制铁炭微电解材料（MEM）对7种实际难降解典型工业废水进行处理,考察了初始pH值、MEM投加量、曝气时间、絮凝pH值以及MEM的铁炭质量比对7种废水中目标污染物去除率的影响,并优化了处理工艺条件.试验结果表明,不同类型废水的优化处理工艺各不相同,但pH值是影响废水处理的主要因素;处理不同类型废水,MEM的铁炭质量比不同.在优化条件下,铁炭微电解对印染、制药废水的CODCr去除率达到60％以上,对果汁、农药废水的CODCr去除率达到45％以上,对造纸废水的CODCr去除率达到35％以上,对电镀废水总铬去除率、多晶硅废水氟化物去除率达到90％以上;经处理后7种废水的色度均可降至40倍以下.     

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。     

难生化染料废水的铁炭微电解处理研究

采用静态和动态两种方法,用铁炭微电解材料对难生化染料废水进行处理,探讨了废水的p H值、反应时间、铁炭投加量对处理效果的影响。结果表明,在静态条件下,当p H值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5 h,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

难生化染料废水的铁炭微电解处理研究

采用静态和动态两种方法,用铁炭微电解材料对难生化染料废水进行处理,探讨了废水的p H值、反应时间、铁炭投加量对处理效果的影响。结果表明,在静态条件下,当p H值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5 h,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

Fe/C微电解+硫酸铝组合工艺对麦草制浆造纸废水处理效果的研究

采用微电解+硫酸铝混凝组合工艺对麦草制浆造纸废水进行处理,采用正交实验考察微电解法工艺参数:pH、铁屑用量、活性炭用量和磁力搅拌时间对COD_(Cr)去除率和脱色率的影响。结果表明,铁/碳微电解+硫酸铝组合工艺的优化工艺参数为:废水pH值为6.0,反应时间90 min,铁屑用量为30 g/L,活性炭用量6 g/L,其COD_(Cr)去除率80%,脱色率90.5%。Fe/C微电解和硫酸铝组合对脱色效果大大提高,由于其絮凝作用的重合,对COD去除率效果并未大幅提高。     

Fe/C微电解+硫酸铝组合工艺对麦草制浆造纸废水处理效果的研究

采用微电解+硫酸铝混凝组合工艺对麦草制浆造纸废水进行处理,采用正交实验考察微电解法工艺参数:pH、铁屑用量、活性炭用量和磁力搅拌时间对COD_(Cr)去除率和脱色率的影响。结果表明,铁/碳微电解+硫酸铝组合工艺的优化工艺参数为:废水pH值为6.0,反应时间90 min,铁屑用量为30 g/L,活性炭用量6 g/L,其COD_(Cr)去除率80%,脱色率90.5%。Fe/C微电解和硫酸铝组合对脱色效果大大提高,由于其絮凝作用的重合,对COD去除率效果并未大幅提高。     

铁炭微电解技术深度处理印染废水回归分析研究

利用多元线性回归分析对铁炭微电解法深度处理印染废水的试验数据进行研究,建立了关于进水pH、H2O2投加量,铁炭体积比,水力停留时间4个变量与COD去除率之间的教学模型:(Y)=66.6553-1.4072x1-0.0044x2-2.5654x3+0.2667x4,确定了该模型置信水平为95.40/0的置信区间,并对模型的可靠性进行了研究.     

新型铁炭微电解法处理甲基橙模拟废水的研究

以新型铁碳微电解材料处理甲基橙模拟废水,考察了各因素对处理效果的影响。结果表明,在曝气量0.4 L/min、反应时间2 h、进水pH值为4、材料投加量为0.15 kg/L时,甲基橙模拟废水的CODCr和色度去除率分别达到85%和98%以上,处理效果明显优于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出29和23个百分点,而且新型材料的重复利用率较高。     

改性铁炭微电解材料的制备

在传统的微电解材料中,添加一定量的MnO_2进行改性,并且用膨润土作为连结剂,采用热固焙烧的方法制备了一种新型铁炭微电解材料。并将其用于对40 mg/L罗丹明B模拟废水溶液进行处理。研究了MnO_2加入量、膨润土加入量、停留时间、铁炭质量比对污染物处理效果的影响。结果表明,当铁炭质量比为4∶1,MnO_2含量为10%,膨润土含量为20%,停留时间为2 h时,处理效果最好,COD去除率达到53%,色度去除率达到80%。     

改性铁炭微电解材料的制备

在传统的微电解材料中,添加一定量的MnO2进行改性,并且用膨润土作为连结剂,采用热固焙烧的方法制备了一种新型铁炭微电解材料.并将其用于对40 mg/L罗丹明B模拟废水溶液进行处理.研究了MnO2加入量、膨润土加入量、停留时间、铁炭质量比对污染物处理效果的影响.结果表明,当铁炭质量比为4:1,MnO2含量为10％,膨润土...     

锂离子电池负极材料钛酸锂的制备与研究

以四氯化钛、氢氧化锂为原料,采用模板法,获得前躯体（Li1.81H0.19）Ti2O5·0.262 5TiO2,再通过煅烧,得到纳米钛酸锂（Li4Ti5O12）。最佳制备工艺条件为：模板∶钛（摩尔比）为4∶1,700℃煅烧1 h。采用TEM电镜观测的粒度达到10~100 nm,XRD拟合粒径5~30 nm,比表面积达100~600 m2/g。     

新型水处理铁炭微电解材料的制备及应用

传统铁炭床的填料板结和更换问题,严重制约了微电解工艺的发展和应用。以铁屑和活性炭为主要原料,以膨润土为黏结剂,经过高温焙烧制成球状新型微电解材料。以某化工园区废水为研究对象,通过系统考察微电解材料的铁炭比、膨润土含量、添加剂种类和焙烧温度对废水处理效果的影响,确定了最佳制备方法。结果表明,采用该新型微电解材料处理化工园区废水,CODCr去除率为22%,废水的生物急性毒性削减率高达90%,B/C可提高59%。对新型微电解材料的结构特性分析结果表明,材料的固体孔结构多为介孔,比表面积为16.45 m2/g,平均孔径为5.889 nm。     

微电解装置的改进

在传统固定床微电解装置上外加微弱电压,可产生杂散电流。利用颠倒正负极产生的杂散电流对铁床的腐蚀可抑制固定床的钝化,经改进的微电解装置对模拟染料废水进行处理试验,研究了电极直径、倒极周期及电压对染料色度去除率的影响。结果表明:该装置能较大程度地提高染料废水的色度去除率,同时电极直径越大、倒极周期越短、电压越大,染料废水的色度去除率越大,且将铁碳固定床的酸洗周期延长至3倍。     

裂解炉管涂层材料的制备及其作用机理的研究

以一种中间基石脑油和萘的混合烃为裂解原料。在连续流动的微反蒸汽裂解评价实验装置上，对裂解的辐射段高温部位结焦进行了研究。并且用测试挂片对铝涂层，铝硅涂层，铬涂层，铝铬复合层抑制结焦性能进行了综合分析。结果表明：铝硅涂层具有良好的抑制结焦的性能，在裂解温度的条件下。与空白实验相比，能降低结焦速率60%-80%。     

新型摩擦材料的研制

超声波电动机的关键材料之一－摩擦材料与一般摩擦材料不同,需要具备多档摩擦系数,以便适应多种规格电动机的要求。研制了粘涂法与粘接法2个系列的摩擦材料,介绍了部分应用情况。