基于CAE耦合分析的注塑件熔接痕性能优化

采用Moldflow对注塑件的熔接痕进行CAE模拟,将Moldflow模拟注射成形后的结果数据导入到Algor中对制件做特征值屈曲分析,并将屈曲载荷因子作为注塑件熔接痕性能的评价指标。通过正交试验,分析了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间对制件屈曲载荷因子的影响。结果表明：熔体温度对熔接痕力学性能的影响最为显著,保压时间和模具温度次之,保压压力的影响最小。     

模具浇口对注塑件熔接痕的影响

模具浇口对注塑件熔接痕的影响及其危害显而易见.从塑件熔接痕形成机理出发,将模具浇口的数量、位置、形式、尺寸等对熔接痕的影响及其防止与选择进行了阐述,目的是从浇口源头防范对塑件熔接痕的影响,尽量控制熔接痕形成.     

注射制品熔接痕解决方法

熔接痕为制品在注射生产过程中最为常见的外观缺陷之一,通过介绍制品熔接痕产生的原因进行系统地分析,并采用成型工艺参数调整、模具结构设计优化等方法解决熔接痕问题,对实际案例结合仿真分析加以讨论。经实际生产验证,该方法对解决注射制品熔接痕有一定的参考作用。     

基于多目标粒子群算法的切削用量多决策优化研究

传统多目标优化问题通常是以加权或约束方式将其转换为单一目标,未能反映多目标间的复杂关系,不利于随时根据需求作出有效的决策。为了更合理地确定切削用量,采用多目标粒子群算法首先求得问题的pareto最优前沿,经过后期多准则决策得到满足不同要求下的最优方案。采用这种先寻优后决策的方法,能有效弱化先验知识不足的影响,较传统多目标优化方法更为实用有效。并经与多目标遗传算法比较,多目标粒子群算法具有更优良的性能。     

改善按钮熔接痕位置的设计方法

通过设计不等胶厚塑件的方式来改善熔接痕的位置,从而使熔接痕不影响塑件的外观,减少塑件的后处理成本,提高塑件的质量。     

熔接痕的形成机理及控制方法

分析了熔接痕的形成原因,指出了制品结构、模具设计制造和成型工艺对熔接痕的影响,最后从制品、模具、工艺等多方面系统地提出了调整熔接痕位置、控制熔接痕强度的措施,并针对大型注射件提出了多浇口进料顺序控制技术的原理和应用。     

大型塑件避免产生熔接痕的方法

介绍了汽车大型外观塑件的质量标准,分析了塑件熔接痕形成的原因。结合经验,给出了针对不同原因所导致熔接痕的改善对策。重点阐述了汽车大型塑件注射模调试过程中如何避免产生熔接痕的方法及修改模具型腔面的具体工艺。     

基于MoldFlow的汽车保险丝盒上盖熔接痕解决方案分析

通过MoldFlow模拟分析软件对汽车保险丝盒上盖进行充填分析,根据充填时间和熔接痕分布,为解决塑件熔接痕提出可行性方案。对比结果说明,MoldFlow对实际生产有很强的指导作用,并通过该例为以后的类似问题提供一个解决问题的思路。     

汽车车门把手熔接痕的消除

介绍了汽车车门把手结构,在试模过程中发现成型的汽车车门把手表面出现了比较严重的熔接痕,通过调整成型工艺参数也无法消除,经对设计方案进行修改,通过MPI辅助成型分析,改变模具的浇口结构,从根本上解决了车门把手熔接痕缺陷,避免了模具报废。     

注塑成型制品熔接痕强度预测方法的研究

分析了注塑制品熔接痕的结构特点,确定弱黏结是影响熔接痕强度的最重要因素;利用Fick扩散定律描述两聚合物熔体前沿接触界面处的分子链扩散运动,用SL格子流体理论计算两聚合物熔体的混合自由能,用Guggenheim经验公式计算两熔体前沿接触界面的表面自由能,建立了无定型聚合物注塑制品的熔接痕的强度预测模型。哑铃试样的强度实验表明:用该数学模型计算的熔接痕的黏结度与实验结果基本吻合。所建立的模型可作为在实际生产中有效的预测工具。     

Mechanical properties of the weld line defect in micro injection molding for various nano filled polypropylene composites

The nano filled functional polymer materials have been widely processed with micro injection molding technology for micro electromechanical systems (MEMS) fabrication. As the unfavorable defect in micro injection molding parts, weld line brings reduced mechanical and physical properties, especially for nano filled composites. In this study, polypropylene (PP) was compounded respectively with carbon nano fibers (CNFs) and TiO₂ nano particles at various weight fractions (10, 20, 30, 35 wt%) through co-screws internal mixing. The morphological, thermal and rheological properties of nano composites were characterized by wider angle X-ray diffraction (WXRD), different scanning calorimeter (DSC) and high pressure capillary rheometer. Additionally, under the constant setting of injection molding process parameters in injection molding machine, micro tensile samples with weld lines for each nano filled PP composite were produced. The tensile tests were served as the characterizing method for weld line mechanical properties. The results show that when the CNFs is filled higher than 10 wt%, the tensile strength of samples with weld lines made of nano composites become lower than neat PP. While the raising CNFs content contributes to the improved E modulus of micro injection molded weld lines. Additionally, with the increasing fraction of CNFs in PP, the weld line area's elongation percent is decreased. Whereas for case of TiO₂, the 10 wt% is the threshold for micro injection molded weld line tensile strength turning from decrease trend to increase. The same as CNFs, elongation of micro weld line samples were in general lower than neat PP as well, due to the addition of TiO₂ nano particles.     

注射成型的过程质量分析系统及过程质量控制

对影响注射成型过程质量的因素进行识别及分析,指出注射成型过程质量分析作为一个系统整体,从而依据系统辩证学的有关理论,阐述了其整体性、功能性和目标性、可控性、适应性等特征。结合具体实例介绍了基于SPC的注射成型过程质量控制的流程和基本方法。     

搅拌摩擦焊接接头结合质量的超声无损评价

采用超声C扫描成像方法得到1060铝合金的搅拌摩擦焊接界面扫描图像,通过研究不同工艺参数条件下接头的内部形貌特征,得出沿深度方向接头的变化趋势。研究结果表明,在一定范围内旋转速度的提高改善了接头的结合质量,当焊接速度提高到1500r／min时,基本上不存在隧道型孔洞。     

网格生成方法对注塑流动模拟的影响

研究了注塑成型过程中CAD模型向CAE模型转换的方法和网格生成技术对注塑流动模拟的影响。给出了采用ANSYS自适应网格划分的功能，对CAD模型进行网格划分和数据重构，建立可用于C－MOLD软件分析的CAE模型，以及将CAD模型直接转换为C－MOLD可分析模型的技术方法。在同等工艺条件下，分析了两种CAE模型注塑成型模拟的结果，比较了模拟结果与实际注塑件生产的误差。验证了上述技术方法的可行性。     

Preparation of Ti-Mo getters by injection molding

Ti-Mo getters have been fabricated via metal injection molding (MIM) using three kinds of Ti powders with different mean particle sizes of 46 μm,35 μm and 26 μm,respectively. The surface morphology,porosity,and hydrogen sorption properties of Ti-Mo getters formed by MIM using paraffin wax as a principal binder constituent were examined. It has been proven that the powder injection molding is a viable forming technique for porous Ti-Mo getters. The particle size of Ti powders and the powder loading influence...     

Porous titanium implants fabricated by metal injection molding

Sodium chloride (NaCl) was added as a space holder in synthesis of porous titanium by using metal injection molding(MIM) method. The microstructure and mechanical properties of porous titanium were analyzed by mercury porosimeter, scanning electron microscope(SEM) and compression tester. The results show that the content of NaCl influences the porosity of porous titanium significantly. Porous titanium powders with porosity in the range of 42.4%–71.6% and pore size up to 300 μm were fabricated. The mechanical test shows that with increasing NaCl content, the compressive strength decreases from 316.6 to 17.5 MPa and the elastic modulus decreases from 3.03 to 0.28 GPa.     

基于焊点压痕的伺服焊枪点焊质量在线检测方法

针对目前车身点焊质量检测广泛采用的破坏性检验和无损检测方法中存在离线、小样本、检测成本高的缺点,借助于伺服焊枪编码器的位移反馈特性提出一种基于压痕的焊点质量在线检测方法.试验建立包括机器人及控制器、伺服焊枪和焊接控制器在内的点焊试验系统,利用伺服焊枪编码器位置反馈特性在线获取焊点压痕,通过PLC位移采集系统在线标定压痕获取精度,最后以0.8 mm的普通低碳钢板(GMW2)为例,完成基于压痕的焊点质量在线评价.试验结果证明,伺服焊枪编码器位置反馈精度能够满足焊点压痕测量要求,点焊接头质量在线评价的准确率符合实际生产要求,文中提出的基于压痕的点焊质量在线评价方法可以实现点焊接头的在线检测.     

工艺参数及交互作用对塑件熔接线影响研究

采用部分因子试验设计法,考察工艺参数对有无熔接线存在的哑铃样强度的交互影响,通过交互作用图筛选重要的交互作用,并基于筛选出的重要交互作用做了进一步的正交试验研究,分析了在考虑重要交互作用情况下工艺参数对试样拉伸强度的影响规律。     

基于注塑机螺杆位置与压力曲线的注射成型过程监测方法

提出基于注塑机螺杆位置与压力信号,采用非线性数据降维方法提取成型特征,建立原材料、模具温度与制品成型质量之间的神经网络模型,实现注射成型过程的故障监测和质量预测。试验结果表明：与未降维的数据和主成分分析等线性降维方法相比,拉普拉斯映射法和扩散系数图法相结合的非线性降维方法可从螺杆位置与压力信号中判断制品原材料、模具温度的异常及预测制品成型质量,在验证集和测试集均获得了高于0.92的回归系数,所提出的方法提取了原始曲线数据内在的高维度、非线性、强耦合的数据关系,有效进行了数据降维,提高了故障监测与质量预测模型的精度与效率。