低温蛋白酶MP发酵液离子交换树脂的脱色

低温蛋白酶MP发酵液中的色素沉积影响了其在产品中的应用,该文研究了利用离子交换树脂对其进行脱色。实验结果表明,阴离子树脂D352既能有效地脱色,又能保持较高的蛋白酶酶活;D352树脂脱色的最适pH值为6⁷,最适温度为30℃,最有效的流速为6 BV/mL;D352树脂在吸附色素的同时也能吸附发酵液中大量杂蛋白分子,蛋白脱除率为45.2%;D352树脂在连续使用6次之后仍具有较强的脱色能力。     

碎籼米蛋白质中性蛋白酶酶法提取工艺优化

为提高碎籼米蛋白质提取率,在析因设计和爬陡坡实验基础上,利用中心组合响应面优化技术对碎籼米蛋白质中性蛋白酶酶法提取工艺进行了优化分析,建立了碎籼米蛋白质酶法提取工艺二阶多项式非线性回归方程和数值模型,验证了模型精准度并分析了加酶量(X_1)、酶解时间(X_2)和固液比(X_3)对蛋白质提取率的影响规律,以蛋白质提取率和蛋白质纯度为评价指标。优化方案为加酶量0.98%,固液比1∶10.20,酶解时间74.4 min,pH7.0和50℃。在优化条件下蛋白质提取率为89.82%±1.06%(n=3),与模型预测值91.23%基本吻合,偏差为-1.55%,所提取大米蛋白质纯度为81.02%。     

响应面试验优化中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉工艺

采用中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉,研究料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度和pH值对青稞淀粉中蛋白残留量的影响,选择加酶量、酶解时间、酶解温度为影响因素进行响应面优化试验。以淀粉蛋白残留量和淀粉提取率为评价指标,确定最佳提取工艺条件。结果表明,加酶量、酶解温度、酶解时间、加酶量与酶解温度的交互作用及加酶量与酶解时间的交互作用对淀粉蛋白残留量有极显著影响,而对淀粉提取率无显著影响。实验范围内得到的最佳提取工艺条件为加酶量140.79 U/g、酶解温度45.01 ℃、酶解时间2.57 h,在此条件下青稞淀粉的提取率为60.36%,淀粉蛋白残留量为1.31%。     

响应面法优化高粱米淀粉的中性蛋白酶法提取工艺

以高粱米为原料,以淀粉回收率为指标,通过单因素及响应面优化试验,对高粱米淀粉的中性蛋白酶法提取工艺进行了优化。结果表明,中性蛋白酶法提取高粱米淀粉的最佳工艺条件为,中性蛋白酶添加量600 U/g,酶处理温度35℃,酶处理p H 7.0,酶处理时间3.2 h,粉碎粒径132μm。在此条件下,高粱米淀粉回收率为83.35%,与普通水提法相比增加了16.49%,具有较高的应用价值。     

响应面法优化黄秋葵多糖脱色工艺

为了优化大孔树脂HP-20对黄秋葵多糖脱色的工艺条件,通过单因素实验考察了上样质量浓度、脱色pH、脱色温度和脱色时间对脱色率和多糖保留率的影响。在单因素的基础上,采用Box-Behnken设计建立并分析了各因素分别与脱色率、多糖保留率之间关系的数学模型。结果表明:采用大孔树脂HP-20对黄秋葵多糖脱色的最佳工艺条件为:上样质量浓度9.8mg/mL、pH6.0、温度20℃、时间7h。对此优化条件进行验证,脱色率为91.07%,相对误差为0.53%;平均多糖保留率为85.52%,相对误差为0.54%。脱色使黄秋葵多糖获得良好的色泽,在除去蛋白质的同时未造成多糖溶解性的改变。该模型具有较好的预测性能,可用于指导生产实践。     

响应面法优化米曲霉液体发酵生产中性蛋白酶工艺

为提高米曲霉（Aspergillus oryzae）液体发酵生产中性蛋白酶的能力,采用单因素试验、Plackett-Burman（PB）试验筛选碳源、氮源和无机盐,并通过响应面法优化其最佳配比,提高米曲霉液体发酵生产中性蛋白酶的活性。结果表明,米曲霉液体发酵生产中性蛋白酶的最佳碳源、氮源和无机盐分别为玉米粉、牛肉膏和氯化钙,发酵的最优条件为玉米粉添加量17 g/L,牛肉膏添加量10 g/L,氯化钙添加量0.04 g/L,接种量5%,装液量60 mL/250 mL,于30 ℃条件下发酵84 h。在此优化条件下,产生的中性蛋白酶活性从最初的21.4 U/mL提高至110.5 U/mL。     

蚕蛹蛋白酶法水解工艺优化

以水解度和多肽得率为评价指标,研究了中性蛋白酶对脱脂蚕蛹蛋白的酶解工艺。采用单因素与响应面优化设计,得出最佳酶解工艺条件为:酶解温度56℃、酶解液p H 7.7、加酶量3.9%(质量分数)、料液比1∶12(g/m L)、酶解时间2 h。在此优化试验条件下,蚕蛹蛋白水解度和多肽得率的预测值分别为24.94%和72.16%,实际值则分别为24.22%及70.61%,与模型预测值吻合。此工艺可推广应用于蚕蛹蛋白多肽产业化生产的备选工艺。     

中性蛋白酶对核桃蛋白水解条件的优化研究

重点研究中性蛋白酶对核桃蛋白的水解条件,采用响应面分析方法对核桃蛋白的水解条件进行优化,得到各因素的最佳水平值.中性蛋白酶水解核桃蛋白的最适反应条件为:水解时间3.5h,底物质量浓度2.9 g/100 mL,加酶量4 364.1 U/g(占底物质量),温度48.4℃,pH 7.0.在此条件下,水解度达到12.8％.     

响应面法优化香菇多糖脱色工艺研究

选择不同大孔吸附树脂对香菇多糖提取液脱色,发现DA201-CⅡ树脂具有较好的脱色率,且对多糖的吸附也较少;在单因素试验基础上,通过Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,以香菇多糖提取液浓度、树脂用量和温度为自变量,脱色率为响应值,确定了利用DA201-CⅡ树脂对香菇多糖提取液脱色的最佳工艺条件:香菇多糖提取液浓度为1.9 mg/m L,树脂用量为11 g/100 m L,温度为51℃,脱色率达到最高为80.04%,多糖保留率最高为93.45%。     

响应面法优化中性蛋白酶水解扇贝裙边条件的研究

试验选取中性蛋白酶对扇贝裙边进行水解。在单因素试验的基础上,采用响应面法(RSM)考察主要因素对水解度(DH)的影响,并建立回归模型。试验结果表明中性蛋白酶的最佳酶解条件:加酶量23154U/g干物质,底物浓度为7%,温度49.1℃,pH 7.8,酶解时间为4h,在此条件下测得的水解率为50.420%,与预测值的相对误差为1.087%,预测模型与实际情况拟合较好。     

浅渍法发酵豇豆的工艺优化

以具有降解亚硝酸盐功能的植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）SD-7和具有优良抗氧化能力的植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）FM-LP-9为复合发酵剂（1∶1）,采用浅渍法发酵豇豆。以硬度和感官评分为考察指标,通过单因素试验及响应面试验研究复合发酵剂接种量、发酵温度和发酵时间对浅渍法发酵豇豆品质的影响。结果表明,最佳发酵工艺条件为发酵温度25 ℃,接种量5%,发酵时间125 h,在此优化条件下,得到的浅渍法发酵豇豆硬度为47.31 N,感官评分为90.98分,香气浓郁、口感脆嫩。     

Ethanol concentration of fermented broth by ohmic-assisted hydrodistillation

Ohmic-assisted hydrodistillation (OAHD) as an innovative extraction method was employed to concentrate ethanol from corn beer. OAHD reduces the time and energy required for distillation of bioethanol production compared to traditional method. OAHD process was compared to traditional hydrodistillation (HD) for 3 l of 13% (v/v) beer at a constant wattage of 168 W. Test results indicate that the required energy for separation of ethanol in OAHD is 77% less than HD. Moreover, OAHD completed the distillation process in 70.6 ± 1.8 min while HD required 116.1 ± 7.8 min. The concentrations of ethanol in the final distilled product from both methods were similar (56.5% ± 1.3 for OAHD vs. 52.3% ± 4.0 for HD). Interestingly, the process control in OAHD is faster and distillation can be stopped quickly, and consequently, it will contain less unwanted distillate in comparison with HD. The findings of this study introduce OAHD as a potentially economical and environmentally friendly method for bioethanol distillation process.Industrial relevanceIn this research, ohmic-assisted hydrodistillation (OAHD) was used as an advanced hydrodistillation (HD) technique and compared with traditional HD in concentration of ethanol from industrial fermented corn beer. OAHD method was quicker, more economical, more sustainable and with a better ability of process control than HD method. Such advantages can make OAHD as an alternative technique for the production of larger quantities and higher concentrations of ethanol by scaling up the equipments and process in biofuel factories, instead of the conventional HD process.     

发酵液中提取透明质酸的研究进展

从发酵液中分离提纯透明质酸是发酵法生产透明质酸的关键步骤之一,文中综述了国内外研究从发酵液中提取透明质酸的各种方法以及发展前景.     

反相高效液相色谱法测定微生物发酵液中的生物素

建立了一种测定成分比较复杂的微生物发酵液中生物素含量的方法,确定了最佳的色谱测定条件:色谱柱为ZORBAX SB-C18（5μm,4.6×250mm）,流动相为乙腈和水（体积比为1∶6,用H3PO4调节pH为3.5）,柱温为30℃,流速为0.8mL/min,紫外检测波长210nm。方法的相对标准偏差在2.0%以内,回收率在90%以上,检测限为2mg/L。实验表明,此法简便、准确、快速,仅需对样品进行简单的离心、过滤即可直接进样测定。      

蛋白酶在发酵香肠成熟中的作用

阐述了三类蛋白酶,即肌肉内源酶、微生物酶和外源酶在发酵香肠成熟中所起的作用.这些酶可降解不同的蛋白,生成肽类、氨基酸和含氮的小分子化合物,形成发酵香肠特有的风味和感官质量.     

玫瑰发酵液的抗氧化及美白功效探究

通过对玫瑰发酵液的抗氧化和美白功效及皮肤安全性进行评价,探究美白机理。利用酿酒酵母发酵玫瑰获得玫瑰发酵液,检测其对自由基的清除作用以及对酪氨酸酶活性与黑色素合成的影响,利用基因芯片检测其美白机理,采用人体斑贴试验评估其皮肤安全性。结果表明,玫瑰发酵液具有较强的清除DPPH自由基能力,对细胞外酪氨酸酶活性的抑制作用与浓度呈正比,对B16细胞内酪氨酸酶活性以及黑色素合成都有一定的抑制作用;玫瑰发酵液能够抑制黑色素瘤通路上游的NGF和FGF2基因表达;人体斑贴试验显示玫瑰发酵液未引起阳性刺激反应。玫瑰发酵液具有较高的皮肤安全性,同时具有抗氧化、抑制酪氨酸酶活性与黑色素生成的功效,其通过抑制NGF和FGF2的表达发挥美白作用。     

栉孔扇贝多糖的提取及脱色

文中对提取栉孔扇贝多糖的工艺及对2种栉孔扇贝多糖的脱色进行了研究。利用正交实验,根据栉孔扇贝多糖的的得率,优化微波方法对栉孔扇贝多糖的提取工艺。通过对比活性炭与过氧化氢法对栉孔扇贝多糖脱色效果,确定了栉孔扇贝多糖脱色的最佳条件。结果显示:传统工艺提取最佳条件:为90℃提取3 h,固液比1∶40(g∶m L),栉孔扇贝多糖的得率为8.44%;微波提取栉孔扇贝多糖的最佳工艺条件为550 W微波功率,提取8min,固液比为1∶40(g∶m L),栉孔扇贝多糖得率为9.57%。活性炭最佳条件时的脱色率为85.8%,多糖保留率为82.7%。过氧化氢脱色法最佳时间的脱色率为82.4%,多糖保留率为67.9%。     

响应面法优化超声强化蔗汁低温脱色的研究

为完善制糖过程中蔗汁清净技术和丰富超声空化应用研究,利用Design-Expert软件中的BoxBehnken模型设计和响应面分析法,对超声强化蔗汁低温脱色的条件进行了优化。在单因素实验基础上,选定絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的加入量、超声功率及溶液温度为实验因素,蔗汁色值为考察指标,响应面分析得到超声强化蔗汁脱色的最佳条件:PAM加入量为9.2 mL,超声功率为394 W,溶液温度为73.0℃。以此条件处理后蔗汁的色值为257IU,比100℃时用传统石灰澄清技术处理的蔗汁色值(281 IU)降低了8.5%。说明超声强化蔗汁低温脱色具有良好的效果,为蔗汁清净技术的进一步发展提供参考依据。     

中性蛋白酶水解花生粕的研究

选用中性蛋白酶对花生粕进行单酶水解研究.在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对花生粕的酶解条件进行优化,得出最佳的水解条件为:底物浓度6%,反应时间3 h,反应温度44℃,pH6.7,加酶量6 500U/g底物,在此条件下理论水解度为7.63%.