轴承保持器等温挤压工艺及模具

介绍了实体轴承保持器的生产现状，研究了保持器的等温挤压成形工艺，并介绍了相关模具设计。结果表明等温挤压工艺是十分经济有效的。     

实体轴承保持器等温挤压工艺及模具

介绍了实体轴承保持器的生产现状 ,研究了保持器的等温挤压成形工艺 ,并介绍了相关模具设计。结果表明等温挤压工艺是十分经济有效的。     

成形空心球模具凹模尺寸的确定

成形空心球模具凹模尺寸的确定河北晨光机械厂（河北保定０７１１０）谷永章１引言随着人民生活水平的不断提高，空心球制件在工艺品、家俱等生活用品的装饰上应用越来越广泛。用机械加工方法不仅质量不易保证，且材料消耗多、加工费用高。而采用冲压加工空心球体形零件是...     

矩形内孔组合挤压凹模的设计方法

本文研究了矩形内孔组合挤压凹模的设计问题。提出了按外边界平均位移等效的原则,将矩形内孔组合挤压凹模等效成圆形内孔组合挤压凹模的设计问题。应用弹性有限元法,获得了等效参数。为生产实用提供了一种方便的、有效的设计方法。     

径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统

对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。     

等温成形模具的加热系统设计

模具加热系统的加热效果和温度控制精度是铝合金等温成形加工的关键技术之一,将直接影响模具使用寿命、零件加工的生产效率和产品性能.介绍了采用双反馈控制原理设计等温成形模具加热控制系统,该系统结构简单、抗干扰能力强、精度高、使用环境适应性强,特别适合于铝合金零件及其它有色金属零件的等温成形工业程化生产.     

镁合金开关面板等温挤压工艺及模具设计

分析了镁合金开关面板的成形要求与等温挤压成形工艺,介绍了模具总体结构及关键成形零件设计与选材。通过试验验证等温挤压成形工艺与模具设计的合理性与可行性,成功地挤压出制品。该等温挤压成形方法与模具设计对类似零件的成形具有一定的参考价值。     

多型芯悬壁挤压模具的设计

介绍了在挤压型材的分流组合模中,多型芯且带有多个悬壁型材挤压模具的设计理念和设计过程。     

等温反挤压中挤压件抱模的防治方法

分析了等温反挤压时产生抱模现象的原因 ,并从工艺和模具结构方面探讨了排除抱模的措施和防止抱模方法 ,对反挤压模的设计有一定的参考价值     

浮动凹模闭塞挤压力的计算方法研究

以冷挤压十字轴为例,通过合理的锻件分割办法,以锻件的1/4为研究对象,把浮动凹模闭塞挤压的总压力看作单个小轴近似的正挤压力、坯料与凹模侧壁的摩擦力以及浮动凹模的合模力三者之和,由此提出了一种闭塞径向挤压力的计算方法。将此计算结果与Deform-3D数值模拟结果对比后,又分别以三叉轴与两叉轴的几种锻件为例对该计算方法进行验证,证明了该计算方法的科学性。并在上述验证比对的基础上对该计算方法提出了一定的修正办法,进一步减小了误差。     

连杆盖温挤压凹模设计与结构改进

用ANSYS软件对汽车发动机连杆盖温挤压凹模进行数值模拟,分析了凹模结构对凹模强度的影响,对凹模结构进行优化,获得了合理的凹模结构,延长了模具使用寿命。     

挤压模具型腔轮廓形状的多目标优化设计

采用刚粘塑性有限元分析和优化算法相结合,利用三次样条函数插值表达挤压模具型腔轮廓形状,以修正的序列二次规划法为优化方法,对挤压模具型腔轮廓形状进行了多目标优化设计,建立了多目标优化的数学模型。优化结果采用有限元软件MARC/AutoForge进行了数值模拟,验证了优化结果的有效性。在气门的实际生产实践中,证明了这种方法对提高模具寿命是十分显著的。     

挤压凹模型面对镁合金管材挤压力的影响

采用MSC.Marc软件对不同凹模型面管材挤压成形过程进行数值模拟,分析半模角α和凹模曲面形状对挤压力的影响,并通过镁合金管材挤压实验进行验证。研究发现,随着半模角α的增大,曲面模的挤压力有变小的趋势;当半模角α在60°~70°范围内,锥模的挤压力最小,材料利用率也最高。     

椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化

针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题,借助于近代共形映射数学理论研究成果,利用法线收敛法,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题,求解椭圆异型挤压金属塑性成形连续流动场和应变速度场的数学解析模型,并应用金属塑性成形理论,建立了精密挤压异型材优化模腔的数学模型,同时为精密快速地实现挤压模腔的CAD／CAM一体化目标提供了技术支持。     

Similar extrusion and mapping optimization of die cavity modeling for special-shaped products

1 Introduction For special-shaped products, similar extrusion is defined as the extruding deformation process which can make geometrical profile of metal arbitrary cross-section in deforming region be mutually similar to that of its original billet. Duri…     

塑料异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计方法研究

针对挤出模模头内腔结构的无规律曲面设计问题,提出整体式设计方案,基于UG草图分组功能,通过人机交互的方式对板块的内腔总体结构进行了参数化草图规划并完成草图框架的搭建,利用研究开发的智能直纹生成器和具有通用性、强抗干扰性的多封闭环快速识别算法,建立了模头的工艺内腔曲面结构智能设计方法,完成模头内腔流道结构的整体式设计。以VC为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计系统,快速方便地完成了内腔结构的无规律曲面设计,有效提高了模头内腔三维造型的效率。     

模具型腔面偏差加工方法探讨

介绍了对汽车覆盖件模具型腔面进行偏差加工的目的、加工处理方法和应用范围,通过实例叙述了模具型腔面偏差加工的具体应用。     

Conformal mapping modeling of metal plastic deformation and die cavity in special-shaped extrusion

With the help of Complex Function Mapping studied results,the analysis function of Conformal Mapping is set up.Since the complicated three dimension‘s deformation problems are transferred into two dimension problems,both the stream function and strain ratio field are analyzed in the metal plastic deformation.Using the upper-bound principles the theory of metal deformation and die cavity optimized modeling is established for random special-shaped product extrusion.As a result,this enables the realization of intelligent technique arget in the die cavity of CAD/CAM integration.     

影响温挤压模具的寿命因素及对策探讨

针对温挤压模具在高温高压下产生失效的现象,从模具设计、模具材料、热处理、机械加工和模具摩擦等5个方面探讨和剖析了影响模具寿命的因素,提出了延长模具寿命的对策,对温挤压技术、工艺的应用具有一定的参考价值.