20000m~3/h空分设备粗氩冷凝器不进液分析及应急操作

20000 m3/h空分设备平稳运行一段时间后,多次发生粗氩冷凝器不进液、制氩系统工况波动的故障。介绍故障发生时制氩系统的参数变化情况和原因分析过程,阐述为尽快恢复制氩系统生产而采取的应急操作和效果。     

35000m~3/h空分设备粗氩冷凝器液位大幅波动的原因分析

鞍钢35000 m3/h空分设备冷备状态启动时,由于下塔液空液位超过气提管口,使粗氩冷凝器液位大幅波动,投运粗氩塔失败。简介空分设备工艺流程和主要产品性能参数,介绍故障现象和原因分析过程,阐述采取的措施和效果。     

10000m~3/h空分设备粗氩塔氮塞故障分析及处理

介绍由于操作不当,造成KDON-10000/22000型空分设备粗氩塔发生严重氮塞故障的现象和处理措施。     

60000m~3/h空分设备工艺粗氩泵故障分析及处理

60000m3/h空分设备的精馏工况因工艺粗氩泵不能按要求满负荷运行而波动。介绍故障现象和原因,阐述故障处理措施和预防措施。     

14000m~3/h空分设备粗氩塔冷凝器的修复

介绍了14 0 0 0m3 /h空分设备粗氩塔冷凝器泄漏的故障确认、泄漏期间的工况调整和冷凝器的修复,分析了粗氩塔冷凝器泄漏的原因;最后简述了预防措施和对加氢除氧流程制氩系统操作上的一些建议     

14000m~3/h空分设备制氩系统的优化操作与挖潜改进

分析了影响14000m3/h空分设备制氩系统长周期稳定运行的因素,提出了优化操作的方法,同时针对制氩系统运行过程中暴露出来的问题提出了一些挖潜改进的措施。     

160m~3/h空分系统设备与操作的改进

介绍了对 160m3/h空分设备工艺流程进行的合理改建 ;增加冷却塔、预冷器、高效除油器、改造油吸附过滤器与过桥过滤器滤芯 ,分馏塔与纯化器隔热、冷箱内充气 ,并改进操作 ,解决了设备运行中长期存在的问题 ,取得了可观的经济效益。     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。     

1500m~3/h空分设备的运行与改进

介绍改进启动操作,缩短启动时间16小时;透平空压机中冷器改为铜管式,解决换热问题;并联一台空压机,提高氧气产量;氧压机进口加空气,满足重油汽化;更换换热器和主冷,改善空分生产。     

30000m~3/h空分设备氩气系统操作的优化

简介了武钢氧气有限责任公司两套 30 0 0 0m3 /h空分设备氩气系统的生产流程 ;从操作因素、计控仪表等方面具体分析了氩气系统冷开车时间长的原因 ,以理论分析为基础 ,提出了具体的改进措施 ,缩短了在冷开车过程中氩气系统恢复的时间 ,达到了预期效果 ,获得了一定的经济效益。     

10000m~3/h空分设备制氩系统调试总结

在投运10000 m3/h空分设备制氩系统时,因为残留的水分冻结后堵塞了粗氩冷凝器进气端,同时使精氩冷凝器翅片间通道变窄,造成粗氩塔负荷无法增加、工艺氩无流量和精氩塔无法投运等现象出现。详细介绍制氩系统投运情况以及冻堵部位的确定和分析过程,阐述消除制氩系统内水分的措施。     

43000m~3/h空分设备调试和运行中的问题总结

简介43000 m3/h空分设备的流程和设计参数,分析在空分设备调试和运行过程中出现的分子筛纯化系统、液氧泵、氧气放空管线、冷箱密封气和中压液氮泵等设计缺陷和不当操作,阐述了整改措施。     

6000m~3/h液体空分设备制氩系统改进总结

在6000 m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000 m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。     

20000m~3/h空分设备制氩系统故障分析与操作优化

在马钢20000 m~3/h空分设备开车、运行过程中,空分设备制氩系统发生了粗氩塔氮塞、循环粗氩泵自动停机、粗氩产量降低等故障,分析原因并介绍了处理措施和效果,叙述精氩塔投运时存在的问题与优化操作方法。     

两套25000m~3/h空分设备的优化操作和改进

为提高25000 m3/h空分设备的运行稳定性和经济性,对空分设备的氮水预冷系统、精馏系统以及配套的液化装置实施了优化操作与改进措施。详细分析了优化操作的理论依据、具体的实施方案和效果。     

60000m~3/h空分设备制氩系统实现稳产高产的操作

武钢氧气公司H台60000m3/h空分设备投产初期氩气生产工况易波动、稳定性较差,造成氩气产量未达到设计产量。通过改变工艺设计参数及工艺液体泵密封气改为氩气的方法,使氩气生产稳定,氩气平均产量达到了设计产量。     

23500m~3/h空分设备制氩系统工况分析和调试

在新建23500 m3/h空分设备制氩系统调试过程中,由于气体需求量不稳定,制氩系统运行工况一直处于波动状态。文章简介了23500 m3/h空分设备设计工况下的产品指标,详细分析了氩馏分中氮含量升高、氩馏分中氩含量波动大以及氩馏分中氩含量较低情况下出现氮塞故障的原因,介绍了相应的调整措施。     

40000m~3/h空分设备制氩系统优化调整

福建炼化林德气体有限责任公司两套40000 m3/h空分设备由于受实际氧/氮用量偏离设计工况、主塔调整不当、关键控制器设定不合理以及客户用气量波动等因素制约,氧和氩提取率偏低,通过采取一系列的优化调整措施,使氧、氩提取率大幅提高。简介空分设备流程,详细分析氧和氩提取率偏低的原因以及采取的优化调整措施。     

天铁23500m~3/h空分设备配置特点及调试总结

介绍天铁KDON-23500/40000型空分设备的配置特点,叙述调试过程中进行的管线改造和液氧泵启动经验,分析空压机油压低和精馏工况波动大的原因以及采取的措施。