节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用及效益分析

在水泥粉磨时使用助磨剂已成为水泥粉磨节能的重要手段之一,功能型水泥助磨剂是助磨剂发展的重要方向.本文通过工业大磨试验探讨了节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用效果,结果表明:水泥台时产量提高24.4％,粉磨电耗降低9.5kW· h/t,水泥45μm筛余量降低0.7％,比表面积增加12m2/kg,经济效益可观.     

AF水泥复合助磨剂

为提高水泥磨的粉磨效率和降低能耗,济南市建筑材料设计研究院研制成功采用三乙醇和无机盐类化工废液复合而成的熟料助磨剂。 该助磨剂无色透明,无毒无味,略带粘性,在水泥粉磨过程中加入微量助磨剂,即水泥重量的0.05％～0.06％,就可提高水泥粉磨效率20％以上,提高产量10％以上,节能达10％以上,并能使水泥早期强度明显提高。     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

水泥粉磨节能降耗的技术措施

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。     

水泥助磨剂企业面临挑战

水泥助磨剂在改善水泥粉磨工艺、提高粉磨效率、改善水泥性能、降低水泥生产成本等方面都有着十分重要的作用。同时,也为工业废弃物的二次利用,为节能减排,提倡绿色经济开辟了新的途径。应该说,水泥助磨剂行业是一个朝阳行业。但是,水泥助磨剂企业正遇到了发展道路     

助磨剂的应用

1助磨剂定义及历史发展 水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺。提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂,国内外都有相应的标准规定,标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂,其加入量一般不超过水泥质量的1％。在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不法经营,     

助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响

水泥助磨剂是一种高性价比的水泥粉磨节能技术。简要介绍了助磨剂的典型组成,综述了水泥助磨剂在粉磨过程中的作用及典型助磨机理,探讨了助磨剂对水泥粉体性质及水化等性能的影响,同时结合我国水泥助磨剂产品的发展现状和问题提出展望。     

水泥企业如何科学选择使用助磨剂

水泥助磨剂是在水泥粉磨时加入的起助磨增强作用的外加剂。使用助磨剂不仅节能减排、还可以改善水泥的颗粒级配,提高水泥实物综合质量,提高水泥企业在市场上的竞争力。     

几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂一助磨剂．能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。因此．助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值。     

助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统：其中1号线于1995年6月年建成投产,为Ф3．8m×12m圈流水泥粉磨系统．选粉机为旋风式选粉机．规格Ф4m;2号线于2002年建成投产。带有辊压机系统。为Ф3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000。随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料。     

高效复合水泥助磨剂研究

用几种有机表面活性剂复合而成的一种高效助磨剂,可显著改善水泥粉磨过程中的工作状况,提高磨机粉磨效率。该助磨剂的适宜掺量为水泥磨机产量的０．０１％－０．０３％,在保持产品细度不变的情况下,可提高磨机产量１５－３０％;在保持磨机产量不变的情况下,可降低出磨细度２－３个百分点,比表面积可提高６０－８０ｍ＾２／ｋｇ。本文并对机理进行了初步探讨。     

科研成果报导

两项水泥、混凝土外加剂科研成果通过教育部科技鉴定水泥助磨剂在水泥粉磨中能提高粉磨效率、降低电耗和改善水泥性能等,是水泥工业节能减排和可持续发展的一种有效措施。但是,一些助磨剂的掺入会出现水泥与混凝土外加剂的相容性变差等问题,改善相容性是助磨剂研究需要极力解决的一个技术难题。2012年12月19日,中国矿业大学(北京)王栋民教授主持的"助磨剂分子/官能团组合设计及功能型液体水泥助磨剂的研究与应用"项目和"掺高吸水树脂内养护高性能混凝     

新型聚羧酸水泥助磨剂的合成及应用

以马来酸酐MA与三乙醇胺TEA反应合成小单体M,后与烯丙基聚乙二醇APEG、MA在水溶液中进行自由基共聚合成新型聚羧酸水泥助磨剂,并对该聚合物进行性能测试.结果表明:n(APEG)∶n(MA)∶n(M)=1∶1∶0.6,引发剂用量为单体总质量的4％,在75℃下反应5h时,合成的助磨剂效果最佳.将该助磨剂应用于水泥粉磨试验,相比于空白水泥样,45μm筛余量降低19.5％,80 μm筛余量降低30.5％,3d抗压强度提高14.2％,28 d抗压强度提高10.8％,助磨效果良好,且明显优于TEA小分子助磨剂.     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

生物柴油产粗甘油对水泥粉磨效果的影响研究

通过小磨和大磨试验研究了助磨剂对水泥粉磨的影响和水泥的性能变化。结果表明,用10%新型聚合甘油代替水泥助磨剂中三乙醇胺10%配制的助磨剂相比未用新型聚合甘油代替水泥助磨剂中三乙醇胺的助磨剂,其水泥的后期强度更好,早期强度略微降低,用10%新型聚合甘油代替水泥助磨剂中三乙醇胺10%配制的助磨剂经济效益较好。     

助磨剂对水泥粉磨效果的研究

助磨剂是提高水泥粉磨效率的一项重要途径,粉磨节能可达10%～30%,现在发达国家的水泥粉磨大多都使用助磨刺.本文介绍了液体助磨剂在我国的研究和应用.     

复合助磨剂组分对粉磨效果作用的研究

主要研究三乙醇胺、乙二醇和三异丙醇所配制的复合助磨剂组分对水泥的比表面积、45μm筛筛余和3d、28d水泥胶砂强度性能的影响，分析复合助磨剂不同组分对水泥粉磨效果的影响程度。通过研究不同粉磨时间，得出助磨剂组分对粉磨效果的影响。     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1水泥粉磨系统概况我公司共有3台水泥磨,制成一车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1。水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,     

新型复合助磨剂

一、前言我们知道,水泥粉磨对水消耗的电能占整个水泥生产过程中电能的70％左右,大部分能量转变成热能,作无用功,过去为了降低能耗,提高粉磨效率,国内外采取了下列措施:1.改造磨机的结构、工艺流程、粉磨方式。2.在掺合料中加入少量(水泥重量7％)的助磨剂。从应用看,现有磨剂有如下特点: 1.高分子化合物(醇类、酚类)助磨剂质量较好,但价格高,虽降低了能耗,但折价后与增加成本     

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户．同时又潜含着巨大的节能空间。助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用,是一项有利于节能降耗。提质增效．减排利废的措施。采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择。由于存在巨大的水泥助磨剂市场,德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场．