工业副产石膏制备高强石膏的研究应用综述

综述了国内外工业副产石膏制备高强石膏的途径及研究现状,分别从脱水成α-半水石膏、高温烧制成硬石膏后激发增强、β-半水石膏增强等三个方面分析了工业副产石膏制备高强石膏的研究应用进展.     

磷石膏、脱硫石膏和氟石膏制备高强耐水石膏基复合轻质墙材

研究利用磷石膏、脱硫石膏和氟石膏制备高强耐水石膏基复合生态轻质墙材,介绍三种工业副产石膏的来源、矿渣组分、处理方法及应用,分析了提高石膏墙材强度和耐水性能的原理及石膏制品的优良特性。     

磷石膏制高强α半水石膏研究进展

综述了国内外α半水石膏的制备现状,分析了磷石膏制备高强α半水石膏的研究进展;指出用磷石膏水热法制备高强α半水石膏的研究重点是从磷石膏所含杂质和原始结晶形态出发,研究相应的转晶技术和机理.     

新型石膏基复合胶凝材料的性能和结构

以脱硫石膏和氟石膏为基材,利用矿渣改性,并掺入普通硅酸盐水泥以及激发剂、保水剂等制备新型石膏基复合胶凝材料。介绍了生产工艺,产品力学性能、耐水性和抗冻性。采用XRD、ESEM和DCS-TG分析手段研究了石膏基复合胶凝材料的高强、耐水机制。结果表明,制备的新型石膏基复合胶凝材料综合性能优良;二水石膏与钙矾石为结构骨架,水化硅酸钙(C-S-H)凝胶为粘结剂的致密结构决定了材料的高强、耐水的性能;新生产方法提高了工业副产石膏的资源化利用和建筑材料生产的节能水平。     

工业副产石膏在建材领域的资源化利用现状及展望

基于工业副产石膏的物化特性，综述了工业副产石膏在水泥缓凝剂、石膏砌块、石膏板材及石膏砂浆等领域的资源化利用现状以及制约其高效化和规模化利用的主要因素，并就工业副产石膏下一步资源化利用的研究方向进行展望。     

国内工业副产石膏的排放及综合利用现状

介绍我国工业副产石膏的现状,包括磷石膏、脱硫石膏、盐石膏、氟石膏、柠檬酸石膏等副产石膏的产生、排放及综合利用情况．并针对目前国内在工业副产石膏应用中存在的问题．提出了一些合理化的对策和建议。     

石膏基泡沫混凝土在轻质隔墙板中的应用研究

以工业副产脱硫石膏为主要原材料制备石膏基泡沫混凝土,研究水料比、水泥掺量和缓凝剂掺量对石膏基泡沫混凝土物理力学性能的影响,确定最佳配合比,并对成型试样的微观结构进行分析。在上述基础上,研究石膏基轻质隔墙板的成型工艺,测试产品性能。结果表明:当水料比为0.35,水泥掺量为10%,缓凝剂掺量为0.25%时,石膏基泡沫混凝土中生成的板状CH晶体、网状C-S-H凝胶、针棒状AFt晶体和柱状CaSO_(4)·2H_(2)O晶体相互搭接,使成型试样的抗压强度和软化系数较高,收缩较低;先将缓凝剂溶于水再投放石膏中可以有效改善石膏遇水快速凝结硬化问题;制得的轻质隔墙板不仅具有轻质高强、保温隔热、收缩小的特点,还具有较好的防水性和抗冲击性能。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究

本文简要介绍了我国脱硫石膏的来源及产生机理、高强石膏及其应用,在此基础上介绍了以脱硫石膏为原料制备高强石膏的各种工艺,以及当前学者研究的进展,与此同时阐述了目前常用的转晶剂及其作用机理。     

采用脱硫石膏利用轮窑余热联合制备β-半水石膏技术的研究

研究了烟气脱硫石膏利用轮窑及烧结制品的余热联合生产制备β-半水石膏的技术,此对工业废弃物和工业余热能源的利用均有重要意义。选取了轮窑保温带中具有代表性的低温段及高温段适量投料煅烧制备半水石膏产品,并经XRD、SEM、TEM微观分析手段分析表明,生产制备的半水石膏产品均为β-半水石膏和无附着水的二水石膏混合物;也经测试其组分及物理力学性能后表明,该半水石膏建筑材料符合国家标准S 2.0等级的建筑石膏。     

利用工业废石膏生产石膏基复合生态墙材

工业废石膏——脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的副产品，是一种非常好的再生资源。综合利用工业副产石膏既有利于保护环境，又能节约能源和资源，符合我国可持续发展战略，利用脱硫石膏生产石膏制品是国家扶持鼓励的项目。     

磷石膏制备α型高强石膏及其转化过程研究

以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明：在蒸压温度130℃,蒸压时间6h,料浆含水量30%（质量分数）,堆料厚度15mm以及013%（质量分数）转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度.     

无水石膏与高强石膏对低品位石膏增白的实验研究

采用无水石膏、高强石膏和增白填料对低品位石膏增白进行了实验研究。结果表明:将处理后的无水石膏与低品位二水石膏混合炒制后,制成的复合石膏白度由72.3%提高到75.5%、强度有所增加。在此基础上采用高强石膏与增白填料对复合石膏作进一步增白试验表明,可在提高复合石膏强度的同时使白度由75.5%提高到80.1%。     

石膏尾矿墙体砌块及其制备方法

本发明涉及一种利用废弃石膏尾矿生产石膏建筑砌块及其制备方法。制备石膏尾矿墙体砌块所包括的石膏尾矿、无机填料、增强材料和水等组分所占总质量百分比为：石膏尾矿57％～84％、无机填料15％～40％、增强材料0．2％～3．0％,其中水的加入量为石膏尾矿砌块混合料总质量的45％～70％。所述的石膏尾矿是利用普通石膏煅烧设备经165．230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2～3d,细度控制在140目以上;     

高强石膏材料研究最新进展

介绍了石膏及高强石膏材料的概念，详述了近十几年来国内外高强石膏晶体结构、转化机理、生产工艺和方法的研究现状与最新进展，展望了高强石膏材料的应用前景和发展方向     

磷石膏建材化利用的市场瓶颈及对策研究

磷石膏的建材化利用是处理工业副产石膏的重要措施之一。当前,由于对该类型产品的认识尚存在某些不足、相关政策配套不完善等因素,阻碍了工业副产石膏资源化利用产品的推广应用,制约了工业副产石膏的规模化利用。文章主要结合重庆河邦建材有限公司将石膏模盒用于现浇混凝土空心楼盖结构技术在市场推广应用过程中遇到的相关问题进行探讨,以期为同行提供参考。     

单组份β石膏基自流平砂浆配制关键问题研究

以级配较为单一的工业副产β石膏作为基本材料,研究聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂、羟丙基甲基纤维素醚、蛋白类缓凝剂、有机酸类缓凝剂、碱性磷酸盐缓凝剂对单组份β石膏基自流平砂浆的扩展度、30min流动度损失、凝结时间、抗折强度、抗压强度等主要性能的影响。以及通过合理填料的复配,进而制备符合建材行业标准《石膏基自流平砂浆》JCT 1023-2007的石膏基自流平砂浆。     

掺工业副产石膏的波特兰水泥的早期水化性质

本文向大家介绍不同种类的工业副产石膏。讨论了它们对波特兰水泥的早期水化性质的影响。发现掺工业副产石膏比掺天然石膏的水泥会形成更多的钙矾石，同时发现钙矾石的形成与凝结时间没有直接的相关性，并且这些石膏对水泥的强度发展无害。     

GB／T9776-2008《建筑石膏》修订说明

根据我国多年来生产使用建筑石膏的实践,在GB/T 9776-1988<建筑石膏>国家标准的基础上进行了修订,修订后的标准首次纳入了工业副产石膏的技术要求,内容有所创新.     

利用无水化学石膏生产高强石膏板

化学石膏是一种工业副产品，其排放量日益增大，严重污染环境，近年，一种利用无水化学石膏生产石膏板的工艺在国外获得成功。该工艺不仅为化学石膏寻求到一条有效利用途径，而且可生产多功能的高强石膏板。