树脂砂在铸钢件上的应用

前言我厂1983年元月对无氮呋喃树脂自硬砂(以下简称树脂砂)进行了试验。树脂砂是由石英砂、树脂、硅烷所组成,并在同化剂的催化作用下制成铸型和型芯。浇注的钢种有碳素钢、低合金钢和高合金钢铸件,于23个品种134件34吨钢铸件上进行了生产性试验,获得较好效果,并应用于正常生产。到目前已经浇注铸件1000吨     

呋喃树脂自硬砂铸造工艺在泵类铸钢件上的应用

树脂自硬砂国内七十年代有关研究所已开始研制,近些年未发展较快。沈阳水泵厂是从一九八二年开始应用呋喃树脂自硬砂铸造新技术,经过七年多的研究与实践,在铸造工艺,木模工艺方面总结了一些经验。本文主要根据呋喃树脂砂的特性对铸造工艺,模型工艺提出了设计要点、参数及标准。     

串铸工艺在阀盖生产中的应用

串铸工艺在阀盖生产中的应用哈尔滨制氧机厂（黑龙江省哈尔滨市１５００８０）郑才ＴｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳｔｒｉｎｇＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅＩｎＴｈｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＶａｌｖｅＨｅａｄＺｈｅｎｇｃｈａｉ（ＨａｒｂｉｎＯｘｙｇｅｎｐ...     

计算机在大型铸钢件铸造工艺设计中的应用

<正> 就大型铸钢件来说,用来优化铸钢件铸造工艺的凝固分析系统,不仅要求能够正确地预测铸造缺陷,还要求能够推断A型偏析的位置,并且能够通过它设计出合适的冒口。为此,神户制钢公司开发了CAPLANS系统。这家公司的高砂铸锻钢工厂又引入了三维CAD技术以便正确计算重量和输出底     

View Cast软件在星轮铸钢件铸造工艺优化上的应用

生产过程中发现星轮铸钢件有缩孔、缩松缺陷.运用ViewCast软件对其铸造工艺及凝固过程进行模拟.分析了缺陷形成的原因.根据模拟结果,再用V-Cast软件冒进行口尺寸改进、优化工艺的模拟.结果表明:优化工艺中的冒口尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量.     

CP树脂砂在铸钢件生产上应用的可行性

CP树脂砂的常温性能和高温性能等多方面与呋喃树脂砂进行比较，探讨CP树脂砂用于铸钢件生产上的优势；生产证明，该种树脂砂对防止铸钢件裂纹较为有利。     

电渣冒口加热法在铸钢件上的应用

电渣冒口加热法(ESHT法)适用于凝固时间长的大型铸钢件,其原理是利用在冒口上形成的熔融渣层的电阻来加热胃口,以延长冒口凝固时间,提高铸件的工艺出品率.本文作者为了让更多的铸造工作者了解关于ESHT法的效果和恰当的应用方法,使其更加普及,对ESHT法作了较详细的报导.     

碱性酚醛树脂砂在铸钢件上的应用研究

针对目前铸钢件普遍使用的型砂工艺进行了分析，从性能、质量、环保、操作及先进性出发，通过试验确定了以碱性酚醛树脂作为型砂粘结剂的生产工艺。同时确定了其使用配比、性能、操作等方面的要求，成功生产出了优质铸钢件。     

为冷铁在厚大铸钢件上的应用

我公司生产的厚大铸钢件主要有桥墩、主压头、副压头、前盘、后盘等.这些铸钢件由于用途特殊,对其内部质量要求较高,除进行一些常规的性能检测外还要求进行其它性能检测,如探伤、打压等.     

计算机在大型铸钢件工艺设计中的应用

本文介绍了凝固过程的数值模拟、预测大型铸钢件的铸造缺陷和应力的数值模拟,CAD进展以及今后的趋势。     

铸造CAE在挖泥泵泵体铸造中的应用

介绍了采用铸造CAE软件对铸件进行计算机辅助缺陷分析在挖泥泵泵体铸造中的应用。实践证明，应用这一技术可以较短周期、较低成本地优化铸造工艺设计，提高铸件质量。     

冷筋在消失模铸造铸钢件工艺设计中的应用

介绍了消失模铸造中铸钢件冒口离开热节动态顺序凝固原理及冷筋设计的原则,实践证明,冷筋技术可以解决消失模铸造缩孔缩松缺陷。     

消失模工艺在铸钢件上的应用

通过优化控制生产系统中各关健工序,如控制好泡沫材料密度,加强试验和工艺试制,可用消失模铸造工艺生产出合格的成本较低的铸钢件.     

View Cast软件在大型铸钢件铸造工艺设计中的应用

以大型铸钢齿轮为例,介绍了利用ViewCast软件进行铸造工艺设计的新方法。首先根据裸件的凝固时间和热节数计算出冒口尺寸和数目,然后对铸件及其冒口进行凝固计算,根据计算结果优化得出最佳的补缩系统。然后进行浇注系统的设计计算,并对铸件的充型凝固过程进行了计算,计算结果表明该铸造工艺能平稳地进行充型,补缩系统能有效补缩凝固过程中所需要的金属。     

高炉铸钢冷却壁的铸造工艺设计及应用

通过对高炉冷却壁结构分析,找出冷却壁铸造工艺难点,采用适量内冷铁,借助仿真凝固模拟验证等措施,最终设计出合理的工艺方案,生产出高质量的合格铸件。     

凝固模拟技术在铸钢件上的应用

通过在东方电机厂铸钢件上应用铸造充型凝固过程数值模拟商品化软件ＦＴ－ＳＴＡＲ,一方面帮助工厂预测大型铸钢件的缩孔缩松缺陷,给工厂提供技术支持为优化铸钢件铸造工艺提供科学依据,使工厂节约开支并取得经济效益;另一方面在应用中又发现软件的一些不足之外,进行分析改进,促进了铸造充型凝固技术的持续发展。     

高铬铸铁-碳钢复合板水平浇注铸造工艺

研究了厚度为40 mm高铬铸铁-碳钢复合板水平浇注铸造工艺,并对二者复合强度进行了检测.结果表明:当先浇注的定量高铬铸铁冷却到1080～1220℃时在其上再浇注碳钢均可获得牢靠的复合铸件.     

铸造CAE模拟仿真技术在平台铸钢件中的应用

针对平台铸钢件机械加工后,固定位置出现铸造缺陷的问题,采用铸造CAE模拟仿真技术对原铸造工艺进行了模拟与优化,预测了铸造缺陷的分布位置。结果表明,有针对性的优化工艺,可以降低铸件的不良品率,提高经济效益。     

消失模铸造生产技术第四讲:消失模工艺生产铸钢件工艺原则

消失模铸造泡沫模样消失过程中留下的痕迹是消失模铸造的特有缺陷,为了使泡沫模样不留痕迹地消失,防止铸钢件缺陷发生,须遵循如下原则：①创造高温无氧条件,使模样以气化的方式消失,而不是以燃烧的方式消失,这是防止局部增碳的基本原则。②平衡钢液的给进速度和泡沫模样的气化速度,提高钢液温度,降低表面张力,是防止发生皮下气孔的基本原则。③负压场有方向性和缺陷导向作用,砂箱内全部负压丧失时,会发生塌箱;局部丧失时,会发生砂块位移和型腔内进砂。防止白色缺陷发生的措施是“箱外组合硬连接”。     

水泵叶轮的消失模铸造工艺

指出对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特的工艺优势.阐述了ZG20MnSi钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及工艺控制要点:在模样制作时,确定泡沫密度非常关键,经过试验,确定轮毂与盖板的泡沫密度为0.020g/cm3,叶片的泡沫密度为0.025g/cm3;合理设计浇注系统;正确选用耐火涂料和型砂;充分提高型砂的填充密度.采取这些工艺措施后能够减轻或消除相关铸造缺陷,从而提高复杂近净形铸钢件的质量.