复凝聚法制备鱼油微胶囊工艺研究

以鱼油作为芯材,壳聚糖(Ch)和大豆分离蛋白(SPI)作为壁材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察均质速度、pH、芯壁比、壁材总质量分数、SPI溶液与Ch溶液体积比及固化时间对鱼油微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验对工艺条件进行优化。结果表明:最佳工艺条件为均质速度8 000 r/min、pH 7. 0、壁材总质量分数2. 5%、SPI溶液与Ch溶液体积比7∶3、芯壁比1∶3、固化时间4 h;在最佳工艺条件下,鱼油微胶囊包埋率为90. 21%,包埋效率为99. 04%,表面油含量为4. 87%。通过不同温度下过氧化值变化和气味分析,表明微胶囊化能显著延缓鱼油氧化,同时有效地弱化鱼油的气味。     

复合凝聚法制备鱼油微胶囊技术的研究

研究了采用复合凝聚法制备鱼油微胶囊的工艺和技术。比较了不同壁材、壁材浓度、芯壁比、pH等工艺参数对微胶囊形态及包埋率、产率和载量的影响,确定了最佳工艺参数如下:壁材浓度1%,芯壁比1∶1,凝聚pH为4.0。上述条件下,微胶囊形态完好,平均粒径为69.53μm,微胶囊化效率为90.9%,产率为91.0%,载量为63.9%。采用SPME-GC-MS研究了微胶囊化前后鱼油的挥发性成分的变化,表明微胶囊化可以包埋部分挥发性成分,掩盖一定的鱼腥味。      

以大豆蛋白制备微胶囊化鱼油的研究(Ⅱ)——微胶囊化鱼油的工艺研究

研究喷雾干燥法制备高包埋量微胶囊化鱼油的工艺条件。探讨了乳化温度、均质压力、均质次数和喷雾干燥进风温度、出风温度对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。扩大试验和产品超微结构的观察证实了壁材配方和加工工艺的合理性。     

复凝聚法制备金枪鱼鱼油微胶囊的工艺优化

以鱼油微胶囊的外型和包封率为指标,考察了海藻酸钠质量分数、CaCO3质量分数、壳聚糖质量分数、乳化剂Span-80质量分数、芯壁比、壁材比、乳化速率对微胶囊制备效果的影响,通过正交设计得到了优化的工艺参数为:海藻酸钠质量分数1.5%、CaCO3质量分数8%、壳聚糖质量分数2.5%、乳化速率1000 r/min、乳化剂Span-80质量分数1%、芯壁比1∶4、壁材比1∶1,微胶囊包封率达到了90.73%±2.16%,微胶囊粒径为100μm左右,较均匀。     

维生素A微胶囊化工艺的研究

研究了复凝聚法制备凝聚液、喷雾干燥法进行干燥的维生素A微胶囊化的工艺。以微胶囊包埋率为评价指标进行单因素及正交试验,得到最佳工艺条件为:pH值4.2、乳化时间20min、芯壁比3:1、反应温度45℃。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。      

复凝聚法青鱼内脏鱼油微胶囊的制备及其性能研究

为提高鱼油稳定性,以青鱼内脏鱼油为芯材,大豆分离蛋白(SPI)和壳聚糖(CS)为壁材,制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察了均质速度、pH、壁材总质量分数、SPI/CS比值、芯壁比等因素对鱼油微胶囊制备效果的影响,结合响应面法优化鱼油微胶囊制备工艺,并比较研究了鱼油微胶囊湿囊分别经喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥方法所得产品的包埋率、水分含量、贮藏稳定性。结果表明,最佳鱼油微胶囊制备工艺条件为:pH7、壁材总质量分数2%、SPI/CS比值1.3∶1、芯壁比1.3∶1,在此条件下鱼油包埋率为71.98%±0.16%。喷雾干燥法表面含油率为0.73%±0.04%,低于冷冻干燥法3.62%±0.09%,包埋率为71.98%±0.16%,高于冷冻干燥法56.76%±0.37%,说明喷雾干燥法效果优于冷冻干燥法,鱼油微胶囊贮藏期可较未包埋的鱼油延长6 d以上。通过微胶囊化,改善了青鱼内脏鱼油的性能,提高了使用范围和应用价值。     

鱼油微胶囊技术研究

该文对近年来用于鱼油微胶囊制备方法及特点进行综述,以期为进一步研究提供参考。     

以大豆蛋白制备微胶囊化鱼油的研究（II）：微胶囊化鱼油的工艺研究

研究喷雾干燥法轩高包埋量微胶囊化鱼油的工艺条件，探讨了乳化温度，均质压力，均质次数和喷雾干燥进风温度，出风温度对微胶囊化效果的影响，经过正交试验，确定了最佳工艺条件，扩大试验和产品超微结构的观察证实了壁材配方和加工工艺的合理性。     

复凝聚法制备葱油香精微胶囊

探讨了以明胶、阿拉伯胶为壁材,用复凝聚法制备葱油香精微胶囊的工艺条件。分析了芯壁质量比、pH值、固化时间对微胶囊成囊效果的影响,制备葱油香精微胶囊的适宜工艺为:芯壁材质量比1∶2;pH值4.15;固化剂为谷氨酰胺转氨酶,用量为明胶质量的25%,固化时间12h。采用喷雾干燥法(进风温度185℃,出风温度80℃,进料温度50℃)可以制备出葱油香精微胶囊粉状产品,产品的含水率为2.87%,包埋率为89.55%。     

微胶囊化玉米胚芽油粉的研制

以玉米胚芽油为芯材,CMC和大豆分离蛋白为壁材,单甘酯与蔗糖酯为乳化剂,对喷雾干燥法制备玉米胚芽油微胶囊的工艺条件进行研究.确定制备玉米胚芽油微胶囊的最佳工艺条件为乳化剂(单甘酯:蔗糖酯=1:4)添加量为2%,CMC与大豆分离蛋白之间的比例为1:5,复合壁材添加量为22%,芯材添加量为18%,乳化温度为80℃、乳化时间...     

Microencapsulation of Fish Oil by Spray Granulation and Fluid Bed Film Coating

Abstract: The stability of microencapsulated fish oil prepared with 2 production processes, spray granulation (SG) and SG followed by film coating (SG-FC) using a fluid bed equipment, was investigated. In the 1st process, 3 types of fish oil used were based on the ratios of eicosapentaenoic acid (EPA) and docosahexaenoic acid (DHA) (10/50, 33/22, and 18/12). Each type was emulsified with soluble soybean polysaccharide (SSPS) and maltodextrin to produce 25% oil powders. In the 2nd process, 15% film coating of hydroxypropyl betacyclodextrin (HPBCD) was applied to the granules from the 1st process. The powder stability against oxidation was examined by measurement of peroxide values (PV) and headspace propanal after storage at room temperature and at 3 to 4 °C for 6 wk. Uncoated powder containing the lowest concentration of PUFA (18/12) was found to be stable during storage at room temperature with maximum PV of 3.98 ± 0.001 meq/kg oil. The PV increased sharply for uncoated powder with higher concentration of omega-3 (in 33/22 and 10/50 fish oils) after 3 wk storage. The PVs were in agreement with the concentration of propanal, and these 2 parameters remained constant for most of the uncoated powders stored at low temperature. Unexpectedly, the outcomes showed that the coated powders had lower stability than uncoated powders as indicated by higher initial PVs; more hydroperoxides were detected as well as increasing propanal concentration. The investigation suggests that the film-coating by HPBCD ineffectively protected fish oil as the coating process might have induced further oxidation; however, SG is a good method for producing fish oil powder and to protect it from oxidation because of the “onion skin” structure of granules produced in this process.     

微胶囊化姜黄色素的制备与性质研究

本文主要研究了微胶囊化姜黄色素的制备与性质。试验结果表明,微胶囊化姜黄色素的水溶性大大提高,且对热、光、pH、维生素C等的稳定性都有所改善。     

鱼油多膜微胶囊制备工艺的研究

研究以变性淀粉为主要壁材,以超临界CO2萃取无腥鱼油为芯材,采用糊精、甲壳素等壁材进行连续多次包埋,经喷雾干燥得到鱼油多膜微胶囊。着重探讨了壁材组合、配比等对鱼油多膜微胶囊效率的影响,并通过正交实验确定了鱼油多膜微胶囊喷雾干燥的最佳工艺条件。     

番茄红素油树脂的制备及微胶囊化

利用正交试验对番茄红素的提取工艺进行了优化。并且对以大豆蛋白和蔗糖作为壁材,喷雾干燥制备番茄红素微胶囊的工艺进行了探讨。试验结果表明：用CHCl_3提取番茄红素的最佳工艺条件：萃取时间为2h,pH=6.0；温度为25℃；溶剂量为30%,制备微胶囊产品的工艺条件为：壁材采用大豆蛋白和蔗糖(比例为4：6)；芯材量为40%；采用复合乳化剂(蔗糖酯和单甘酯),HLB值为13,用量为2%；均质压力为40MPa；喷雾干燥进风温度200℃,出风温度90℃。制备得到的微胶囊产品,效率可达90%以上。     

微胶囊化芝麻油的研制

本研究以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材，优化确定壁材、心材配方及工艺条件，采用喷雾干燥法对芝麻油进行了微胶囊包埋，并对产品进行了电镜扫描。在此基础上用ＤＳＣ测定出该壁材的玻璃化温度为６４．６℃，从而为该产品的常温储藏提供了理论依据。